【導(dǎo)讀】膁蒅螄膄肇薄袆羇蒞薃薆膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀肅蒂薀螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蠆袃蒞蚅袁肈莁蚄羃羈芇蚄蚃膇膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿莇螂羆肅莆羄膁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肅膂莂羈裊蒀莁蝕肁莆蒁螃襖節(jié)蒀裊聿膈葿蚅袂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆膆芅蒆蟻羈膁蒅螄膄肇薄袆羇蒞薃薆膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀肅蒂薀螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蠆袃蒞蚅袁肈莁蚄羃羈芇蚄蚃膇膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿莇螂羆肅莆羄膁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肅膂莂羈裊蒀莁蝕肁莆蒁螃襖節(jié)蒀裊聿膈葿蚅袂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆膆芅蒆蟻羈膁蒅螄膄肇薄袆羇蒞薃薆膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀肅蒂薀螞袆莈蕿螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蠆袃蒞蚅袁肈莁蚄羃羈芇蚄蚃膇膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿莇螂羆肅莆羄膁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肅膂莂羈裊蒀莁蝕肁莆蒁螃襖節(jié)蒀裊聿膈葿蚅袂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆膆芅蒆蟻羈膁蒅螄膄肇薄袆羇蒞薃薆膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀

　　

【正文】 179。= 砼自重： 24179。179。= 施工振搗荷載； 2179。= 鋼筋重： 2179。179。= 施工荷載： ∑q=179。(++)= ∑p=179。= (2)九夾板強(qiáng)度驗(yàn)算： M=+ =179。179。+179。179。= δ=M/W=179。106/(1/6179。300179。182)=＜ [δ]=11MPa 符和要求 （ 3）模撐強(qiáng)度驗(yàn)算 層高 ，計(jì)算高度取 l=（梁高 600mm），中間加設(shè)一道水平拉桿，間距 457mm. 底模傳來荷載 :(+)179。= 側(cè)模自重： 179。179。2179。= 板及板模傳來荷載：（ +） 179。= ∑N=++= L0= λ=l/I=： ψ= 強(qiáng)度驗(yàn)算： σ=N/A=179。103/490= N/MM2[Fy]=210N/MM2 ∴ 強(qiáng)度符和要求 穩(wěn)定性驗(yàn)算： N/ψA=179。103/179。490=＜ 210MPa ∴ 符合要求 插銷抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 采用 υ8鋼筋按 雙面剪切驗(yàn)算 τ=N/2A=179。103/（ 2179。∏179。82/4） = N/MM2＜ 210 N/MM2 ∴ 符和要求 （ 4）梁側(cè)模強(qiáng)度計(jì)算： 側(cè)模采用九夾板 18179。915179。1830mm，檔木間距 457mm，采用 50179。100mm松木 荷載計(jì)算： 最大側(cè)壓力： q=24179。= 施工振搗荷載： P=2 九夾板強(qiáng)度計(jì)算： 恒載 q=179。= 活載 p=2179。= 按四跨連續(xù)梁計(jì)算： M=**+**= σ=M/W=179。106/（ 1/6179。600179。182） =＜ 11Mp ∴ 九夾板強(qiáng)度符合要求 主楞強(qiáng)度驗(yàn)算： q=179。179。= p=2179。179。= 按簡支梁計(jì)算： M=179。（ q+p） 179。l2=179。（ +） 179。= σ=M/W=（ 179。106） /（ 1/6179。100179。502）=＜ 11Mp ∴ 符合要求 五、鋼筋工程 鋼筋要求： 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋 在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用機(jī)械連接、搭接、焊接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱的鋼筋應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接、搭接、機(jī)械連接，且接頭距為 40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 梁、板鋼筋 鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先 綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為 40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 樓板鋼筋綁扎 時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。 混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 六、混凝土工程 （一）混凝土墊層的施工 基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工。基礎(chǔ)墊層采用 C15素混凝土澆搗。在澆 搗墊層前，應(yīng)在澆搗素混凝土范圍內(nèi)設(shè)置水平樁，間距小于 2m，以控制墊層標(biāo)高。在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)用刮尺進(jìn)行 找平。墊層混凝土標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹尺抹面 （二）砼采用商品砼。 本工程全部采用商品砼 , 商品砼供貨廠家 , 必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認(rèn)可 , 方能定貨。每次施工前 , 廠家必須做試配 , 施工時(shí)必須按配合比配制砼 , 經(jīng)常檢查坍落度 , 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。 混凝土的場外運(yùn)輸和場現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮， 以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 ① 混凝土拌合物 1)在攪拌站 , 混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度 , 每工作班隨機(jī)取樣不得少于兩次 (每班第一盤除外 ), 其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。 2）商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，由專人負(fù)責(zé)對商品砼檢查、驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)后再抽檢砼塌落度，按每 100立方米砼隨機(jī)取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評定依據(jù)，特別注意抗?jié)B等級與所澆搗部位的核實(shí)。同時(shí)還要采用目測檢查砼是否離析。 不合格的砼嚴(yán)禁使用 , 以保證砼質(zhì)量。施工現(xiàn)場 的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋倪M(jìn)場必須先經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)工對進(jìn)場混凝土所做的塌落度抽檢試驗(yàn)，并檢查砼是否已離析或初凝，否則將該罐混凝土退回?cái)嚢枵尽? 現(xiàn)場取樣時(shí) , 應(yīng)以攪拌車卸料 1/4后至 3/4前的砼為代表 , 取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。砼取樣要有監(jiān)理工程師見證。 ② 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評定 根據(jù)本工程的具體條件 , 砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數(shù)應(yīng)不少于 10組 , 具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定 ,抗壓試塊每100m3同級別砼 試件不少于一組（ 9塊），抗?jié)B試塊連續(xù)澆注砼 500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組，每增加 250——500 m3，應(yīng)增留兩組（每組 6塊），且每一工作臺班不小于一組。 1）攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后 , 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28 天 , 其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。 2）施工現(xiàn)場取樣的混凝土 , 制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 28 天 , 其強(qiáng)度用為合格評定的依據(jù) 。 另外 , 尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件 , 其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長規(guī)律的依據(jù)。 ③ 混凝土強(qiáng)度 的質(zhì)量管理 為控制混凝土質(zhì)量 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況 , 要求商品砼廠家采用單值管理圖 (即強(qiáng)度管理圖、移動極差管理圖和組繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用以快速測定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按 CECS40:92規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行 砼的澆筑與振搗 施工準(zhǔn)備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全 交底，做到有條不紊。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠施工升降機(jī)完成。 振搗器操作要點(diǎn)： ① 砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 120分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整 體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ② 使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到 “快插慢拔 ”，每點(diǎn)振動時(shí)間為 2030秒，最短不得短于 10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③ 振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用 “行列式 ”或 “梅花式 ”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 。 ④ 當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤ 平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時(shí)間，正常情況為 2540秒，移動時(shí)應(yīng)成 排前進(jìn)，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥ 柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 時(shí)應(yīng)分段澆搗