【導讀】位存在的生產(chǎn)安全問題，布置下步工作。規(guī)程和從業(yè)人員“三級安全教育”。依法對本單位的危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置進行定期安全評價，及時整改評價中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。的安全投入符合安全生產(chǎn)要求，、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。、組織制定并實施本單位的危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案。、如實報告生產(chǎn)安全事故。全生產(chǎn)的方針、政策、法令、指令、決定。制車間安全技術(shù)措施，認真實施，不斷改善勞動條件。全生產(chǎn)工作，直接領(lǐng)導安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或安全生產(chǎn)管理人員開展工作，督促有關(guān)部門和安全生產(chǎn)管理人員定期對從業(yè)人。員進行安全教育培訓。作部署和有關(guān)要求，具體分工安排和布置下步工作。改意見報單位負責人處理。告不及時和違章指揮造成的事故負責。合事故調(diào)查組按“四不放過”原則負責查明原因，提出防范措施輔助實施，章制度和規(guī)定等，全面負責對本班組的安全生產(chǎn)。權(quán)停止其操作，并嚴肅處理。

　　

【正文】 嚴防碰撞、傾落，不準放在高溫處或日光下爆曬。 。 ，嚴禁漏氣，一定要輕裝輕卸。 。 ，密切配合，預(yù)防超 壓發(fā)生危險。 7Mpa時，嚴禁路過填充場地，禁止無關(guān)人員對充填的一切檢查工作，工作中萬一發(fā)生危險情況，要保持鎮(zhèn)靜，立即關(guān)閉閥門，認真處理。 ，不能隨便進機房和充填崗位。 20℃為為標準，充氧時氣瓶的溫度有改變，那么充氣壓力也相應(yīng)改變。 標準如下： 鋼瓶溫度 壓力 10℃ 20℃ 15Mpa 30℃ 40℃ 16Mpa 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 注明：充氣時的 壓力以充氧時瓶內(nèi)的氣體溫度來衡量。 ，嚴禁充裝氣體： (1)瓶上沾有油垢，瓶嘴凍結(jié)； (2)氣瓶漆色、字樣與所裝氣體不符的，漆色字樣脫落，不易識別氣瓶種類的，鋼印標準不全或不能識別的； (3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣； (4)安全附件不全，無安全帽或安全帽無法旋緊的； (5)有底座的底座無故損壞，歪斜或者已經(jīng)松動的。 (6)已經(jīng)超過檢驗期限的。 、撞擊氣瓶。發(fā)現(xiàn)瓶體溫度異常（過高或過底）時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。如遇瓶閥等燃燒時，應(yīng)立即關(guān) 閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門，對有蔓延趨勢的火焰時應(yīng)立即停止充灌，打開放空閥，采取相應(yīng)的方法滅火及報警。 ，充灌現(xiàn)場及瓶庫附近嚴禁吸煙和明火，維修工作須動火作業(yè)時必須嚴格辦理三級動火審批手續(xù)，經(jīng)批準后方可作業(yè)，保持工作場地清潔，嚴禁積火和沾有油垢。 ，確保可靠使用。 操作規(guī)程 ，嚴禁使用油污的手套。 （用戶處）搬運氣瓶時，要輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或碰擊。 ，裝車高度不得超過車廂高度，并要加以妥善固定。 ，不準與可燃、有毒氣體氣瓶及油脂和帶有油污物品罐車裝卸，會使用車上的消防器材。 ，防止爆曬。 、合格品氧氣的氣瓶手輪。膠圈等要齊全，不齊全的成品要及時報告，不得裝在車上。 ，不準裝車。 檢查所有管路、配件、螺栓和電解點是否準備就緒，檢查所 有管路連接部位的密封情況是否達到要求。 ：從電機方向看為逆時針方向。 啟動 為冷卻泵，全開貯槽上氣體匯流閥，液體吸入閥，泵的吸入壓力必須大于 。 （冷卻時間約 510分鐘）啟動電機。 ： ，證明泵的進出口正在工作。 。 閥向充裝臺送氣。 在操作之前，必須認真檢查閥門是否處于正確的關(guān)閉狀態(tài)，儀表指示是否正確，否則應(yīng)予以調(diào)整； 、液面計的測量是否準確可靠； 、閥門有無滲漏、堵塞現(xiàn)象； 當容器壓力達到安全閥的起跳壓力，而安全閥顯示不改變時，應(yīng)立即校準安全閥起跳壓力，以保證貯槽的安全。 貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥氮氣，試驗時間不得小于 4小時。 氣密性試驗合格后，需用干燥無油的氮氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點應(yīng)不高于 — 60℃，注意吹除時，凡有外接管口都應(yīng)排氣，以清除管閥中的機械雜質(zhì)及潮濕空氣。 系統(tǒng)在用干燥氮氣吹除之后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直至排出純度達到要求為止。 ：分首次充液和補充充液。 （指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)的充液），其步驟如下： （ 1） 聯(lián)接充液管線； （ 2） 對充液管進行吹除。在上部進液閥和液體進 出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時打開殘液排放閥，對其管路進行吹除。以清除管道中潮濕空氣和機械雜質(zhì)； 當槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液體。 此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大貯槽供液，其操作程序基本同于充裝液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)榕乓骸? 通過備用接口液體出口閥排液。由排液口除用于接泵之外，也可以作為其它形式的取液口。 壓貯存和帶壓貯存： 常壓貯存過程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。 帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運行外，當內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥泄壓。 當長期貯存液氧時，在貯存期間應(yīng)定期對液氧的碳氫化合物含量進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其 XX 濃度不得超過，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液體氧，使貯槽內(nèi) XX 含量小于 。 （ 1） 短期內(nèi)停用，一定不可將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用進行氣密性試驗、吹除處理等。 （ 2） 若長期停用，不是因為檢修需要，則應(yīng)用產(chǎn)品氣體使內(nèi)槽保持在。 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 發(fā)生可控安全事故時，由車間主任安排班組長及車間內(nèi)兼職搶救小組成員進行搶救措施： 遇突然停電或 停水、管道、容器、瓶子泄漏時 ，應(yīng)立即關(guān)閉 充裝介質(zhì)的主閥門， 并關(guān)閉所有設(shè)備相關(guān)閥門。 當 容器發(fā)生泄漏時，根據(jù)情況及時關(guān)閉相關(guān)閥門，撤掉壓力，報告主管。 3 當壓力管道發(fā)生泄漏時，首先關(guān) 掉和容器連接的根部閥門，關(guān)掉和該管道連接的閥門、容器、瓶子后，將管道內(nèi)部壓力泄凈，后進行處理。 當容器或管道上的閥門出現(xiàn)泄漏時，首先聯(lián)系設(shè)備維修部門進行現(xiàn)場處理，處理不了的泄壓后修理。 氣瓶出現(xiàn)泄漏時，將瓶子泄壓后交給瓶檢站處理。 發(fā)出事故警報，讓無關(guān)人員迅速脫離事故現(xiàn)場。 出現(xiàn)較小面積的火災(zāi)時，使用干粉滅火器撲救。 壓力容器緊急停運的情況： （一）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施不能得到有效控制。 （二）壓力容的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏、等危及安全的現(xiàn)象。 （三）安全附件失效。 （四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 （五）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。 （六）過量充裝。 （七）壓力容器液位超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。 （八）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 一旦發(fā)生重大安全事故，無法控制時，由總經(jīng)理負責指揮，車間主任、班組長和兼職消防員組成搶救小組，分工合作采取措施： 指揮事故區(qū)域內(nèi)人員疏散到安全地帶，嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域。 向 119 報警，在消防武警未到達現(xiàn)場時，組織搶救人員使用消防器材積極補救，控制事故現(xiàn)場； 搶救中毒受傷人員脫離事故現(xiàn)場，脫去污染衣服，用流動清水沖洗，必要時進行人工呼吸，同時送醫(yī)院救治。安排事故現(xiàn)場切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作，派人清除易燃易爆物品和隔離工作，清除廠內(nèi)交通路障和接引消防車進入現(xiàn)場，積極配合好消防隊做好救災(zāi)工作 氧氣產(chǎn)品質(zhì)量有何規(guī)定 GB386383 中對工業(yè)用氧的產(chǎn)品質(zhì)量作了具體規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品中水分的含量分為兩類，產(chǎn)品氧純度又分為兩級，如表 1所示。 表 1工業(yè)氧拔術(shù)要求 指 標 名 稱 指 標 I 類 Ⅱ類 1 級 2 級 氧含量 (體積分數(shù) )/%(≥ ) 水分 每瓶游離水 /mL(≤ ) 100 露點 /℃ (≤ ) 43 瓶中的水分含量測定方法有兩種： 1)露點法，用露點儀測定含水少的情況，測量誤差不應(yīng)大于土 1℃； 2)倒置法。將充滿氧氣的氣瓶垂直倒置 10min，微開瓶閥，讓水流至清潔干燥的容器內(nèi)。當氧氣噴出時，立刻關(guān)閉瓶閥，用量筒計量流出的水量。一等品應(yīng)無游離水。 對氣瓶采取隨機抽樣檢查。抽樣數(shù)如表 2所示。當有一瓶為不合格時，應(yīng)加倍抽樣檢驗。仍有一瓶不合格時，該批 產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 表 2瓶裝工業(yè)氧抽的樣數(shù) 產(chǎn)品批量 /瓶 1～ 8 9～ 15 16～ 25 26～ 50 50 抽樣數(shù)量 /瓶 2 3 4 5 6 工業(yè)用氧分析方法 根據(jù)工業(yè)用氣態(tài)氧的國家標準，分析氧氣純度采用銅氨溶液吸收法。 ：用量氣管取 100mL樣品氣，然后把取好的樣品氣送入充滿吸收液和銅絲圈的吸收器內(nèi)。氧氣經(jīng)反應(yīng)后被吸收，樣品氣體積驟減。再把吸收后剩余的氣體引回量氣管測量其體積縮減。樣品氣減少的毫升數(shù)就是樣品氣中所含的氧氣量。因為樣品氣量為 100mL，所以直接 讀出氧氣的體積百分含量。 、吸收器和水準瓶組成。量氣管和吸收器用內(nèi)徑為 2mm的玻璃毛細管和橡皮管連接。吸收器內(nèi)裝滿用直徑約 1mm的純 銅繞成的銅絲圈，水準瓶用橡皮管和量氣管連接。在水準瓶、量氣管和吸收器內(nèi)充以吸收液。 ：將 600g氯化銨 (分析純 )溶解于 1000mL蒸餾水中，加入 1000mL質(zhì)量分數(shù)為 25%～ 28%的氨水，混合均勻后倒入裝滿銅絲圈的吸收器中即成。 在有氨存在時，銅易被氧化生成氧化銅和氧化亞銅。它們再與氫氧化銨、氯化銨作用，生成可溶性 高銅鹽和亞銅鹽。而亞銅鹽易吸收氧生成高銅鹽，高銅鹽又被銅還原成亞銅鹽。如此反復循環(huán)作用，達到吸收氧的目的。 ： 1)儀器的氣密性。特別是三通旋塞應(yīng)經(jīng)常涂抹潤滑脂，使之轉(zhuǎn)動靈活，又不漏氣。 2)吸收劑。銅絲會不斷消耗，應(yīng)注意經(jīng)常補充，保持在吸收瓶容量的 4/5 左右。吸收液出現(xiàn)黃色時就應(yīng)更換。更換時要留下約 1/5的舊溶液，以增加新?lián)Q溶液中的亞銅鹽。 3)取樣。分析管中不能有殘氣，取樣前要吹洗管道；取樣動作要迅速，以免因邊取樣邊被吸收，將影響準確度；取樣數(shù)量要準確。 4)分析。 氣體送入吸收瓶后要充分搖晃，使氧被充分吸收；氣體返回量氣管時，速度不能過快，以免空氣漏入分析器；讀數(shù)時，水準瓶中的液面應(yīng)與量氣管中的液面在同一水平面上；為檢驗分析結(jié)果是否精確，可再次將剩余氣體送入吸收瓶吸收，然后再回到量氣管讀數(shù)。如果兩次分析結(jié)果相差不大于%，則說明分析是正確的。 氣瓶充裝后的瓶裝氣體產(chǎn)品應(yīng)由專人負責逐只檢查，不符合要求的應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容包括： 。 。 。 ，是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷。 。 。 、清晰和規(guī)范。 。