【導讀】吉事達（海門）國際家居商務港A館鋼管桁架。施工組織設計（方案）報審表。我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了吉事達（海門）國際家居商務港。A館管桁架鋼結構工程施工組織設計的編制，并經(jīng)我單位上級技術。負責人審查批準，請予以審查。項目經(jīng)理（簽字）：。專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：。項目監(jiān)理機構（公章）：上海東方工程監(jiān)理有限公司。第二章工程概況及特點。第三章施工總體部署。第四章工期和工程進度計劃表及進度保證措施。第五章主要分部分項施工方法。第七章自報工程質(zhì)量等級和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系。第八章施工安全和安全保證措施。第一節(jié)編制目的：。本施工組織設計是依據(jù)現(xiàn)有的林同炎·李國豪土建工程咨詢有限公司。五邊形（管桁架）鋼結構工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導。工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。

　　

【正文】 爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行 置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配備通風裝置； ⑤ 作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用； 第 34 頁共 116 頁 ⑥ 在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的 勞動強度。當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應搭建臨時棚屋； ⑦ 噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這 在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故； ⑧ 噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使 清潔與檢查的做阻礙 減少到最小限度。⑨ 噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影 ，除了密封光束性的局部照明燈外，還應有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； ⑩ 噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （ 1）本工程采用的油漆及工藝標準 本工程 A 館五邊形結構鋼管桁架屋蓋結構油漆采用水性無機富鋅底漆二道干膜厚度 50um/道，環(huán)氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號： 77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥ 160um。 ① 水性無機富鋅底漆（雙組分） [1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，第 35 頁共 116 頁 也可作為單獨的防腐蝕漆。 [2] 水性無機富鋅底漆的物理參數(shù)如下： a）顏色：灰色； b）光澤：無光； c）理論涂布率 ： 330g/m2,(以 60um 干膜計，不含損耗 ) d）相對密度：約 e）干燥時間：（ 23177。 2）℃，表干≤ 10min,實干≤ 24h。 f）完全固化：（ 23177。 2）℃， 3d。 g）閃點： 13℃。 h）儲存期：甲組分 12 個月，乙組分 6 個月。 [3]施工說明： a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達到瑞典除銹標準 級；作為防腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準 Sa3 級；粗糙度達到 40～ 70um。 b）施工條件：底材溫度需高于露點以上 3℃ ，相對濕 度需大于 50%。 c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =30： d） 熟化時間：（ 23177。 2）℃， e） 適用期：（ 23177。 2）℃， 8h f） 施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。 g） 稀釋劑： X11 無機鋅涂料稀釋劑。 h)施工指標：見表Ⅱ 1 第 36 頁共 116 頁 表Ⅱ 1 施工指標 施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂 最大稀釋量 30% 5% 噴孔 ㎜ —— 噴出壓力 MPa —— i)工具清洗： X11 無機鋅涂料稀釋劑。 j)涂膜厚度：濕膜 80181。m，干膜 80181。m k)涂裝間隔：見表Ⅱ 2 表Ⅱ 2 涂裝間隔 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8h 4h 最長 無限制 [4]施工注意事項 a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。 b)底材溫度≥ 30℃時，不得超過 60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。 c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間 附著力。 ② H536 環(huán)氧云鐵防銹涂料 第 37 頁共 116 頁 [1]組成、性能和用途： 由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化 劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。 可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結構、混凝土等。 [2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下： a)顏色：灰色、紅褐色 b)光澤：無光 c)理論涂布率： 290g/㎡， 500 ㎡ /L（以 100181。m 干膜計，不含損耗）。 d)相對密度：約 e)干燥時間：（ 23177。 2）℃，表干≤ 2h，實干≤ 24h f)完全固化：（ 23177。 2）℃ 7d g)閃點： 23℃ h)儲存期： 12 個月 [3]施工說明 a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達到瑞典除銹標準 St3 級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。 b)施工條件：底材溫度需高于露點以上 3℃，相對濕度需小于 85%；施工底材溫度低于 5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應，不能進行施工。 c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =24： 4 第 38 頁共 116 頁 d)熟化時間：（ 23177。 2）℃ e) 適用期：（ 23177。 2）℃ 8h f)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂 g)稀釋劑： X7 環(huán)氧涂料稀釋劑。 h)施工指標：見下表 施工指標 施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂 最大稀釋量 20% 5% 噴孔 ㎜ —— 噴出壓力 MPa —— j)工具清洗； X7 環(huán)氧涂料稀釋劑 k) 涂膜厚度：濕膜 20181。m，干膜 100181。m l)涂裝間隔：見下表 涂裝間隔（一） 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 16h 8h 最長 三個月 涂裝間隔（二） 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 16h 8h 最長 7d 第 39 頁共 116 頁 [4]施工注意事項 超過最大涂裝間隔，應將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。 ③高氯化聚乙烯磁漆 [1]組成、性能和用途： 由高氯化聚乙烯、合成樹脂、 增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。 [2]高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下； a)顏色：白色、黃 色、藍色（也有其他顏色） b)光澤：半光 c)理論涂布率： 175g/㎡， 180g/㎡， 170g/㎡（與顏色對應） ㎡ /L， ㎡/L， ㎡ /L（以干膜 35181。m 計，不含損耗）。 d)相對密度： ， ， （與顏色對應） e)干燥時間：（ 23177。 2）℃，表干 1h，實干 24h f)閃點： 26℃ g)儲存期： 12 個月 [3]施工說明 第 40 頁共 116 頁 a)表面處理： 在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型） b)施工條件： 施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上 3℃；一般高氯 化聚乙烯涂料施工氣溫最好在 035℃之間，施工時應注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于 85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。 c)混合配比： 單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分 =： ） d)熟化時間： 打開即可使用（鋁粉色混合即可使用） e) 適用期： 無限期 f)施工方法：手工刷涂、滾涂 g)稀釋劑： X16 高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。 h)最大稀釋量： 5%。 i)工具清洗： X16 高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。 j)漆膜厚度：濕膜 150181。m，干膜 35181。m k)涂裝間隔： 0℃：最短 24h，最長不限； 25℃：最短 12h，最長不限； 35℃最短8h，最長不限。 [3]施工注意事項 a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方可施工。 b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生， 第 41 頁共 116 頁 采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。 c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴 砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在 5%10%。 d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應在規(guī)定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。 e) 高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護：涂裝后應在常溫下養(yǎng)護 7 天以后，方可投入使用 ④ 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一 遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 3．包裝與運輸 ①．構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 ③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 4．驗收： 鋼構件出廠前，應提交以下資料： ?產(chǎn)品合格證 第 42 頁共 116 頁 ?施工圖和設計 文件 ?制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 ?鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書 及復驗報告，涂料的質(zhì)量證明書 或試驗報告。 ?焊縫檢測記錄資料 ?涂層檢測資料 ?主要構件驗收記錄 ?構件發(fā)運清單資料 第二節(jié) 鋼結構制作 放樣和號料 （ 1） 放樣 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改、 ② .放樣使用的鋼 尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格 且在有效期內(nèi) ，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 ③ 放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件 ，應以 1： 1 的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 ④ 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 ⑤ 樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁第 43 頁共 116 頁 漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工 程、構件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。 ⑥ .放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。 ⑦ 樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 （ 2）號料 ① 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ② 號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術部門 處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑤ 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工 基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花第 44 頁共 116 頁 沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割加工 （ 1） 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊