【導(dǎo)讀】吉事達(dá)（海門(mén)）國(guó)際家居商務(wù)港A館鋼管桁架。施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表。我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了吉事達(dá)（海門(mén)）國(guó)際家居商務(wù)港。A館管桁架鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)。負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：。專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（公章）：上海東方工程監(jiān)理有限公司。第二章工程概況及特點(diǎn)。第三章施工總體部署。第四章工期和工程進(jìn)度計(jì)劃表及進(jìn)度保證措施。第五章主要分部分項(xiàng)施工方法。第七章自報(bào)工程質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系。第八章施工安全和安全保證措施。第一節(jié)編制目的：。本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)現(xiàn)有的林同炎·李國(guó)豪土建工程咨詢有限公司。五邊形（管桁架）鋼結(jié)構(gòu)工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)。工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。

　　

【正文】 爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行 置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置； ⑤ 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒(méi)有破損和故障后方可使用； 第 34 頁(yè)共 116 頁(yè) ⑥ 在需要登高的場(chǎng)合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的 勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋； ⑦ 噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這 在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故； ⑧ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)的腳手架必須有安全通道，并使 清潔與檢查的做阻礙 減少到最小限度。⑨ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布在置要有良好的可見(jiàn)度和均勻的照明度，不可有陰影 ，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； ⑩ 噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 （ 1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn) 本工程 A 館五邊形結(jié)構(gòu)鋼管桁架屋蓋結(jié)構(gòu)油漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆二道干膜厚度 50um/道，環(huán)氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號(hào)： 77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥ 160um。 ① 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆（雙組分） [1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長(zhǎng)期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，第 35 頁(yè)共 116 頁(yè) 也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。 [2] 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的物理參數(shù)如下： a）顏色：灰色； b）光澤：無(wú)光； c）理論涂布率 ： 330g/m2,(以 60um 干膜計(jì)，不含損耗 ) d）相對(duì)密度：約 e）干燥時(shí)間：（ 23177。 2）℃，表干≤ 10min,實(shí)干≤ 24h。 f）完全固化：（ 23177。 2）℃， 3d。 g）閃點(diǎn)： 13℃。 h）儲(chǔ)存期：甲組分 12 個(gè)月，乙組分 6 個(gè)月。 [3]施工說(shuō)明： a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa3 級(jí)；粗糙度達(dá)到 40～ 70um。 b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3℃ ，相對(duì)濕 度需大于 50%。 c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =30： d） 熟化時(shí)間：（ 23177。 2）℃， e） 適用期：（ 23177。 2）℃， 8h f） 施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。 g） 稀釋劑： X11 無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。 h)施工指標(biāo)：見(jiàn)表Ⅱ 1 第 36 頁(yè)共 116 頁(yè) 表Ⅱ 1 施工指標(biāo) 施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂 最大稀釋量 30% 5% 噴孔 ㎜ —— 噴出壓力 MPa —— i)工具清洗： X11 無(wú)機(jī)鋅涂料稀釋劑。 j)涂膜厚度：濕膜 80181。m，干膜 80181。m k)涂裝間隔：見(jiàn)表Ⅱ 2 表Ⅱ 2 涂裝間隔 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8h 4h 最長(zhǎng) 無(wú)限制 [4]施工注意事項(xiàng) a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颉? b)底材溫度≥ 30℃時(shí)，不得超過(guò) 60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。 c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間 附著力。 ② H536 環(huán)氧云鐵防銹涂料 第 37 頁(yè)共 116 頁(yè) [1]組成、性能和用途： 由環(huán)氧樹(shù)脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化 劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚(yú)鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。 可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。 [2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下： a)顏色：灰色、紅褐色 b)光澤：無(wú)光 c)理論涂布率： 290g/㎡， 500 ㎡ /L（以 100181。m 干膜計(jì)，不含損耗）。 d)相對(duì)密度：約 e)干燥時(shí)間：（ 23177。 2）℃，表干≤ 2h，實(shí)干≤ 24h f)完全固化：（ 23177。 2）℃ 7d g)閃點(diǎn)： 23℃ h)儲(chǔ)存期： 12 個(gè)月 [3]施工說(shuō)明 a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) St3 級(jí)；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。 b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3℃，相對(duì)濕度需小于 85%；施工底材溫度低于 5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。 c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =24： 4 第 38 頁(yè)共 116 頁(yè) d)熟化時(shí)間：（ 23177。 2）℃ e) 適用期：（ 23177。 2）℃ 8h f)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂 g)稀釋劑： X7 環(huán)氧涂料稀釋劑。 h)施工指標(biāo)：見(jiàn)下表 施工指標(biāo) 施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂 最大稀釋量 20% 5% 噴孔 ㎜ —— 噴出壓力 MPa —— j)工具清洗； X7 環(huán)氧涂料稀釋劑 k) 涂膜厚度：濕膜 20181。m，干膜 100181。m l)涂裝間隔：見(jiàn)下表 涂裝間隔（一） 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 16h 8h 最長(zhǎng) 三個(gè)月 涂裝間隔（二） 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 16h 8h 最長(zhǎng) 7d 第 39 頁(yè)共 116 頁(yè) [4]施工注意事項(xiàng) 超過(guò)最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。 ③高氯化聚乙烯磁漆 [1]組成、性能和用途： 由高氯化聚乙烯、合成樹(shù)脂、 增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。 [2]高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下； a)顏色：白色、黃 色、藍(lán)色（也有其他顏色） b)光澤：半光 c)理論涂布率： 175g/㎡， 180g/㎡， 170g/㎡（與顏色對(duì)應(yīng)） ㎡ /L， ㎡/L， ㎡ /L（以干膜 35181。m 計(jì)，不含損耗）。 d)相對(duì)密度： ， ， （與顏色對(duì)應(yīng)） e)干燥時(shí)間：（ 23177。 2）℃，表干 1h，實(shí)干 24h f)閃點(diǎn)： 26℃ g)儲(chǔ)存期： 12 個(gè)月 [3]施工說(shuō)明 第 40 頁(yè)共 116 頁(yè) a)表面處理： 在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型） b)施工條件： 施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上 3℃；一般高氯 化聚乙烯涂料施工氣溫最好在 035℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)濕度大于 85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。 c)混合配比： 單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分 =： ） d)熟化時(shí)間： 打開(kāi)即可使用（鋁粉色混合即可使用） e) 適用期： 無(wú)限期 f)施工方法：手工刷涂、滾涂 g)稀釋劑： X16 高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。 h)最大稀釋量： 5%。 i)工具清洗： X16 高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。 j)漆膜厚度：濕膜 150181。m，干膜 35181。m k)涂裝間隔： 0℃：最短 24h，最長(zhǎng)不限； 25℃：最短 12h，最長(zhǎng)不限； 35℃最短8h，最長(zhǎng)不限。 [3]施工注意事項(xiàng) a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍娇墒┕ぁ? b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生， 第 41 頁(yè)共 116 頁(yè) 采用刷涂時(shí)，涂裝來(lái)回次數(shù)不宜過(guò)多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過(guò)多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。 c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴 砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在 5%10%。 d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時(shí)間，鋼鐵表面經(jīng)過(guò)除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。 e) 高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù) 7 天以后，方可投入使用 ④ 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一 遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 3．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 4．驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ?產(chǎn)品合格證 第 42 頁(yè)共 116 頁(yè) ?施工圖和設(shè)計(jì) 文件 ?制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 ?鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書(shū) 及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書(shū) 或試驗(yàn)報(bào)告。 ?焊縫檢測(cè)記錄資料 ?涂層檢測(cè)資料 ?主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ?構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 放樣和號(hào)料 （ 1） 放樣 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門(mén)簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、 ② .放樣使用的鋼 尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格 且在有效期內(nèi) ，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。 ④ 樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 ⑤ 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁第 43 頁(yè)共 116 頁(yè) 漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工 程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 ⑥ .放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 （ 2）號(hào)料 ① 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ② 號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén) 處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ④ 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑤ 因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工 基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花第 44 頁(yè)共 116 頁(yè) 沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割加工 （ 1） 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊