【正文】 ＞50～1002753）焊接方法選用序號(hào)焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。2CO2氣保焊主要用于裝配焊接，連接板的焊接，焊接位置較好3埋 弧 焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。 焊接材料1）具體選用的焊材如下表：母材手工電弧焊焊條埋弧焊氣體保護(hù)焊焊絲焊劑Q345E5015E5016H10Mn2H08MnAHJ431SJ101ER5062）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（MPa）80%Ar+20%CO2≥≤≥13）焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備手工或機(jī)械埋弧焊ZGNH2自動(dòng)雙絲雙弧埋弧焊MZGT2000自動(dòng)手工焊條電弧焊ZX5500手工CO2氣體保護(hù)焊YN500KR2半自動(dòng) 焊接方法與接頭形式為有效保證焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)?zāi)軌蛉采w工程鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)容，需要對(duì)焊接類型進(jìn)行總結(jié)分析；本工程主要使用鋼材材質(zhì)有Q345級(jí)鋼材；其焊接方法主要有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊和栓焊，焊接方位和焊接接頭形式如下表：序號(hào)焊接方法焊接接頭形式焊接位置1手工電弧焊定位焊、對(duì)接、角接橫焊、立焊2埋弧自動(dòng)焊對(duì)接、角接平焊3CO2氣體保護(hù)焊定位焊、對(duì)接、角接橫焊、立焊 焊接工藝評(píng)定內(nèi)容依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》（JGJ812002）對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的規(guī)定確定本工程焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)內(nèi)容：（1） 對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定內(nèi)容序號(hào)母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號(hào)規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q34510埋弧自動(dòng)焊F5011H10Mn2F2CO2氣保焊ER503F320埋弧自動(dòng)焊F5011H10Mn2F4CO2氣保焊ER503F（2）主要T型接頭焊接工藝評(píng)定內(nèi)容序號(hào)母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號(hào)規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q34510CO2氣保焊ER503F210CO2氣保焊ER503V4Q34520~60CO2氣保焊ER503FCO2氣保焊ER503V5Q34520~60埋弧自動(dòng)焊F5011H10Mn2F6Q34520~60埋弧自動(dòng)焊（氣保焊打底）F5011H10Mn2F7CO2氣保焊ER503F8CO2氣保焊ER503V 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定，其參考如下表： （1）雙絲埋弧焊焊接材料電流A電壓V焊接速度熱輸入KJ/cmF5021H08MnA先850A～900A32v～35v59～6159～61后750A～800A38v～40vF5021H08MnA先850A～900A32v～35v55～6559～61后750A～800A38v～40v（2）單絲埋弧焊焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)F5021H08MnA50060032344548（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊焊前預(yù)熱：厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在焊接時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，本工程最大板厚為18mm，材質(zhì)為Q345,母材的最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。預(yù)熱溫度表材質(zhì)預(yù)熱溫度層間溫度Q34560150℃200℃焊前預(yù)熱采用電加熱器或火焰加熱，加熱過程中嚴(yán)格控制與調(diào)節(jié)加熱溫度。a 預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，預(yù)熱測溫點(diǎn)在距焊縫50mm處。b 接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。c 預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。d 當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。e 施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱30℃以上方施焊。 焊接工藝方法及工藝通過對(duì)本工程構(gòu)件構(gòu)造的分析，結(jié)合我司先進(jìn)焊接設(shè)備，本工程構(gòu)件的焊接采用埋弧焊、電渣焊、CO2氣保焊施焊、栓釘焊，下面介紹各焊接方法焊接工藝，其中焊接工藝參數(shù)暫作為參考，具體由合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)制定。 埋弧焊焊接工藝（1）焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用H10Mn2/H08MnA，；焊劑：F5011/ F5014；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T1247090）的規(guī)定。焊劑使用前必須在300350℃溫度下烘干2 h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。（2） 埋弧焊焊接工藝措施焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應(yīng)大于40mm，間距為500~600mm；二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點(diǎn)距接頭端部150mm以上；（3）具體焊接工藝埋弧焊采用多道焊接，使用氣體保護(hù)焊打底機(jī)打底，從第二層開始用雙絲雙弧進(jìn)行單層兩道焊；蓋面層并排焊三道。每道焊縫熔敷金屬的厚度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，嚴(yán)禁焊道增寬大于10mm，埋弧焊中間層應(yīng)嚴(yán)格清渣。埋弧焊焊接時(shí)，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。采用對(duì)接鋼板時(shí)，必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于500mm。 焊縫無損檢測要求（1）超聲波探傷范圍比例（UT）I級(jí)焊縫98%II級(jí)焊縫20%III級(jí)焊縫外觀檢查（2）探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí)；（3）低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；（4）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行98%的探傷。 工廠探傷情況 焊接缺陷的修復(fù)（1) 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補(bǔ)焊。（2) 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。（3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。（4) 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。（5) 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。（6) 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 對(duì)不合格構(gòu)件，焊縫返工的質(zhì)量保證制度和措施對(duì)不合格品進(jìn)行有效的控制。防止不合格品非預(yù)期使用。制訂各階段產(chǎn)品的按收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)準(zhǔn)則，依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，識(shí)別不合格品。規(guī)定各階段產(chǎn)品不合格程度識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，即一般不合格或嚴(yán)重不合格。一般不合格：不合格品未達(dá)到規(guī)定比例或未造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。嚴(yán)重不合格：不合格品達(dá)到或超過規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的不合格。對(duì)不合格品的處置：返工：對(duì)不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗(yàn)，確保返工后產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。返修：對(duì)不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預(yù)期使用要求，返修后應(yīng)重新檢驗(yàn)。降級(jí)：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級(jí)使用，降級(jí)產(chǎn)品須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，同時(shí)要向顧客提供產(chǎn)品實(shí)際情況。報(bào)廢：對(duì)報(bào)廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識(shí)或隔離，防止誤用。出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)對(duì)事故原因進(jìn)行分析,定出處理方案，一般質(zhì)量問題處理由項(xiàng)目總工認(rèn)可，其它質(zhì)量事故處理方案應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，焊接是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的分項(xiàng)，以下是幾種常見焊接質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施。焊縫咬邊產(chǎn)生的主要原因：焊接時(shí)電流過大；焊接中焊條角度不當(dāng)；焊接操作的速度不當(dāng)；焊接電弧過長；焊條直徑選用不當(dāng)處理對(duì)策：咬邊深度超過允許偏差的進(jìn)行補(bǔ)焊未熔合產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過小；焊接速度過快；坡口形狀不當(dāng)；坡口未清理干凈；焊接區(qū)域熱量不夠處理對(duì)策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進(jìn)行補(bǔ)焊裂紋產(chǎn)生原因：焊條含氫量過多；在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起處理對(duì)策：將裂紋處及兩端各延長50mm處同時(shí)鏟除，重焊。 5 對(duì)接接頭節(jié)點(diǎn)措施確定拼裝準(zhǔn)確無誤后，對(duì)每個(gè)拼裝節(jié)頭處作好安裝標(biāo)記：在距離節(jié)頭中心各250mm處的兩相鄰面內(nèi)劃出安裝標(biāo)記線，并用洋沖沖眼；如需對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接，則應(yīng)在對(duì)接桿件上焊接安裝耳板。 型鋼對(duì)接 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及拼裝方案，工廠預(yù)拼裝和現(xiàn)場拼裝控制項(xiàng)目及允許偏差列于下表： 序號(hào)控制項(xiàng)目允許偏差（mm）1接口處鋼板的錯(cuò)邊2接口處的間隙3節(jié)點(diǎn)處軸線的錯(cuò)位4拱度焊接前應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。 根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。焊接時(shí)確認(rèn)所焊母材材質(zhì)，然后按焊接材料選用表，使用相應(yīng)的焊條或焊絲施焊。構(gòu)件安裝定位后，嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。 焊接完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查以及探傷檢查，探傷不合格的焊縫應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行返修，返修的次數(shù)不得超過兩次。 6加工質(zhì)量保證措施及檢測方案 加工質(zhì)量保證措施 確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和技術(shù)措施 首先對(duì)制作質(zhì)量控制的重難點(diǎn)進(jìn)行分析（1）質(zhì)量控制重難點(diǎn)之一－鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸精度控制1）重難點(diǎn)簡述本工程中的箱型構(gòu)件對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)加工的精度要求較高。2）質(zhì)保措施A、選定基準(zhǔn)面 以下翼緣板為基準(zhǔn)面，將其固定在胎架上面，以其邊緣線為基準(zhǔn)線，進(jìn)行腹板組立，最后用BOX生產(chǎn)線進(jìn)行最后封口。B、采用襯板焊縫，局部可以微調(diào)。由于采用襯板焊縫，通過調(diào)節(jié)焊縫底部間隙，可以對(duì)零件就位位置進(jìn)行微調(diào)。對(duì)于零件局部不到位的情況，采用雙頭螺桿或千斤頂進(jìn)行輔助就位。 加工過程質(zhì)量控制措施加工過程中，構(gòu)件成型、焊接等可能出現(xiàn)的問題有：截面尺寸、焊接缺陷、變形和外觀不良等，為加強(qiáng)質(zhì)量控制，宜采取以下措施： ①截面尺寸保證 ②為保證截面尺寸的準(zhǔn)確性，預(yù)留一定的切割及焊接收縮余量。 ③切割鋼板采用數(shù)控直條火焰切割機(jī)，并合理配置切割嘴頭。 工廠預(yù)裝要求（1）工廠預(yù)裝場地必須為夯實(shí)場地，預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的預(yù)裝平臺(tái)或胎架上進(jìn)行，其支點(diǎn)水平度：面積≤3001000m2 ，允許偏差≤2mm面積≤10001500m2 ，允許偏差≤3mm。（2）預(yù)拼裝中的各種條件應(yīng)按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單桿件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（3）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致。（4）在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式在胎架上直接進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、捶擊。 焊接質(zhì)量控制措施（1）焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容焊接為鋼結(jié)構(gòu)制作工程的特殊工序，焊接前必須編制焊接工藝文件，并經(jīng)總工及監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以總工掛帥，組織焊接責(zé)任工程師、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)焊接質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃并對(duì)焊接全過程進(jìn)行監(jiān)控。焊接人員要求1）焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。2）焊接技術(shù)人員本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。開工前必須經(jīng)過