【正文】 行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《防火涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質量部存檔，保存期為30年以上。 防火涂料涂裝檢驗后處理 經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經報驗合格的產品應對防火涂料進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員的《防火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格產品再發(fā)生。：(1)表面處理后到涂底漆時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工圖中注明暫時不涂底漆的部位不得涂裝，待安裝完畢后補涂。構件涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號；(2)涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行，涂裝固化溫度以5～38度為宜，或以產品說明書要求為準。(3)施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝； ，建立健全各項獎罰制度有貫徹與落實工作，全方位全步驟地進行教育引導工作，以充分調動全員的成品保護意識，起到互相監(jiān)督、督促作用。真正認識到保護別工種的成品也就是保護自己的產品，也就是對自己勞動的認可，對自身價值的一種肯定。 ，第一子目為主體結構過程中的成品保護，如安全防護以及產品保護。第二子目為裝飾各分項成品的保護。 產品保護應重點著手在構件制作過程中和安裝過程中的成品保護，制作過程中的運輸，應避免磕碰，下道工序專業(yè)工程師在組織本工序施工時，要采取防護設施，不能損壞已完工序半成品和成品的質量。油漆的涂裝應在最佳涂裝時間內進行，即日出三小時后和日落三小時內完成。，應通過會議形式貫徹成品保護辦法，樹立成品保護意識，編制有針對性的各分部分項成品保護措施，措施力求做到＂省、美、便、廉＂（省為施工操作省勁不復雜便于操作；美為美觀大方；便為方便拆除，不影響其它工序的進程；廉為價格低廉）。一旦方案形成，就要貫徹始終，不僅要口頭交底，會議強調，書面交底講清，而且要對照結合各項制度及獎罰制度進行實施。五、工程質量保證體系和技術措施 質量目標：獲草原杯工程 工程質量保證體系：按ISO9002質量誰標準，建立健全質量合格證體系，并編制質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。本工程成立以項目經理為組長，并與生產經理、總工程師、項目副經理等組成項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。主控職能部門是質量管理部、各項目組成專業(yè)質量小組，而質量管理部通過質檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO9002程序要求進行。(質量保證體系圖附后) 工程質量保證措施 管理、組織措施：（1）以確保工程質量為目標，根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責。（2）按照質量保證體系要求，加強質量管理機構，充實質量管理人員，上自總部職能部門，下至班組都設專人負責，項目經理部設有工程師、質量檢驗員，施工隊設有專職質量檢查員，班組設有班級長兼職的質檢員，形成質量保證體系網絡，進行日常和定期檢查。（3）實行質量檢驗、檢查制度，企業(yè)總部實行定期檢查制，項目經理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當天質量工作情況做出分析和總結，并提出解決辦法。項目部組織每星期進行一次質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理，以工作質量保證工程質量。（4）完善質量驗收程序，加強施工過程中各工序質量檢查控制，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，項目質量檢查員隨時檢查工序質量狀況，對出現(xiàn)的質量問題下達質量問題整改通知單，限期整改，并經復檢后方可進行下道工序施工。質量保證體系公司總經理公司部工程師技術管理質量管理生產管理經營管理材料管理安全管理項 目 經 理技 術 負 責 人施工員機加技術員質量檢查員材料員放線員安裝技術員涂裝技術員施工隊和班組 質量職能分配表序號 部門項目經理技術負責施工員技術員質量員材料員要素 相互關系1管理職責s2質量體系s3合同評審s4文件和資料控制s5采購ss6顧客提供產品的控制s7產品標識和可追溯性s8過程控制s9檢驗和試驗s10檢驗測量和試驗設備控制s11檢驗和試驗狀態(tài)s12不合格品的控制s13糾正和預防措施s14搬運貯運包裝防護和交付s15質量記錄的控制s16內部管理審核s17培訓s18服務s19統(tǒng)計技術s （5）制定質量獎罰制度，賦于質量管理部“一票質量否決權”。以保證質量管理的權威性。（6）認真落實技術交底制度，按項目工程師 施工員 施工隊 班組長 技術工人的程序分級進行技術交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質量要求按標準交待清楚。（7）實行“樣板制”、“掛牌制”加強對關鍵材料檢驗、成品保護等關鍵環(huán)節(jié)的控制。（8）加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞。（9）加強新進場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業(yè)人員培訓考核工作，保證各工種持證上崗。 技術措施：（1）按ISO9002質量標準及項目質量計劃書，設置項目質量控制點，對施工過程的控制環(huán)節(jié)、控制要點、責任人、控制內容、控制依據、記錄列出明細，在過程中對照實施。（2）深化施工組織設計，編制各分項工程的工藝要求與技術標準，并針對關鍵分項工程及重點技術總是編制操作過程的具體措施。（3）開展強化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質量意識教育，規(guī)范、規(guī)程，質量驗評標準及國家工程建設強制性條文學習。（4）以創(chuàng)優(yōu)工程為目標，嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品關，驗評標準驗收關和施工管理人員素質關。（5）按工程需要配置質量檢測設備，并對進場檢查設備在使用前進行檢驗，定期復檢，保證完好。（6）技術資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行，做到建檔及時、內容齊全、無誤，以確保工作技術資料在工程竣工時一次交檢齊全。（7）技術資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行，做到建檔及時、內容齊全、無誤，以確保工程技術資料在工程竣工時一次交驗齊全。從工程施工開始到竣工，應形成下列質量保證資料：①各種材料（金屬材料，防腐材料，焊接材料等）的質量保證書，試驗報告，化學成份分析報告，構件產品合格證；②開工報告，竣工報告。 材料采購質量管理材料的選擇和使用不當，均會嚴重影響工程質量或造成質量事故。為此，必須針對本工程特點，根據材料的性能、質量標準、適用范圍和對施工要求等方面進行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。（1）嚴格按照圖紙設計要求以及國家規(guī)范要求進行采購。（2）審查生產廠家提供的工藝規(guī)范、生產工藝說明、產品的規(guī)格型號，優(yōu)選質量穩(wěn)定的鋼材生產廠家或甲方指定的生產廠家。（3）材料進場必須隨付相應有效產品質量保證書。（4）入庫檢驗人員工取得產品質量保證書及入庫申請單后，嚴格按照產品檢驗工作規(guī)程，進行材料質量檢測，比較判定，反饋工作。（5）質量控制：鋼板及鋼管的壁厚使用同一標牌批次的鋼卷尺及游標卡尺檢測壁厚和外觀尺寸。所有焊縫按規(guī)定使用探傷儀測。 生產加工質量管理（1）生產工序檢查嚴格執(zhí)行“不合格品不得轉入下道工序”制度，并把常規(guī)檢查與質量控制有力結合起來，量化工位檢驗質量和檢驗批次，強化現(xiàn)場生產的“三檢制”和“三自檢制”使生產過程的質量得到控制和保證。（2）生產過程質量管理：計量中心對計量器具進行檢查，操作者對量具工裝進行自檢，檢驗人員進行首檢。（3）零配件的割焊接質量管理：所有鋼板材料全部采取機械切割，尺寸誤差滿足規(guī)范要求，鋼結構零配件全部由加工廠定型制作，加工完畢的零配件未經檢驗人員檢驗合格，不得轉出工位，焊接質量以超聲波探測儀結果為最終質量制定，現(xiàn)場施焊操作者必須清晰地打印操作號、工號，否則檢驗人員不予驗收。（4）所有構件表面全部采用機械除銹，然后按設計要求噴涂防銹漆。并進行防腐處理； 工序質量檢驗程序控制圖工序施工完畢班組自檢工序互檢工程技術部工序交接檢工序專檢質量管理部質量管理部監(jiān)理工程師確認進行下道工序 生產及安裝質量保證措施及質量通病預防措施 控制流程對材料采購、檢驗、加工、焊接、拼裝、噴砂、噴涂、運輸、等工序進行全方位的控制。保證 項目鋼結構制作質量。 通病預防控制措施加工過程中，為了防止出現(xiàn)一些質量能病，為進一步提高產品加工質量，特制定質量通病預防控制措施，見下表：質量通病預防控制措施控制內容現(xiàn) 象產 生 原 因預 防 措 施表面氣孔焊條、焊劑受潮。焊絲生銹。焊接區(qū)域有油污。嚴格執(zhí)行焊條，焊劑烘干工藝，并派專人檢查。嚴禁使用生銹的焊絲和無合格證的焊絲。焊接前清除焊接區(qū)域及其兩側50㎜范圍內銹鐵，油污等雜物。清除熔渣時不得使用任何溶劑，難以清除時可用風鏟。夾渣多道焊時，前一道焊縫的熔渣清除不徹底。全熔透焊時，反面未清根或清根不徹底。焊接過程中及時，徹底清除熔渣。清根時應到少鏟除掉底焊的1／2且應無可見缺陷。飛濺焊條的固有性質。焊條、焊劑受潮按工藝要求嚴格執(zhí)行焙烘制度。焊后自檢，用磨光機進行徹底打磨。咬邊焊接電流偏大，小車行走速度偏快。手工電弧焊時運條角度不合理。嚴格按焊接參數卡執(zhí)行如K＝6時兩遍成形，K＝8時三遍成形。加強職工培訓。根部未熔合坡口角度偏小。焊接參數不當。焊絲、焊條位置不正確。開切坡口時取公差的正偏差，且應進行檢查。嚴格按焊接工藝執(zhí)行。焊絲、焊條打底焊時應居中，使之位于坡口中心。盡量采用船形焊?；】邮栈∷俣绕?。更換焊絲，焊條后搭接不合理。收弧時須運用合理的手法與停留時間。焊縫中重新起弧時，手工焊宜搭接10㎜以上，埋弧焊宜搭接25㎜以上。端部缺陷引熄弧板設置不當。引熄弧焊縫過短。手工焊引熄弧板長度大于50㎜，埋弧焊引熄弧板長度大于150㎜。手工焊引熄弧焊縫大于30㎜，埋弧焊引熄焊縫大于80㎜。切除引熄弧板后及時進行補焊打磨。電弧擦傷在母材上引弧。手工焊暫停時焊把放置不當。嚴禁在焊縫區(qū)以外的區(qū)域引弧。焊接完畢，暫停進，焊把必須放置在規(guī)定位置。制作孔邊毛刺清理不徹底。加強職工責任心教育。上下工序進行交接，下道工序作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)毛刺時不接收。切割邊豁口割槍噴嘴內有異物氣體純度不足及時清理，更換割嘴。氣體純度，壓力須符合要求。構件碰傷構件吊放時重心傾斜構件擺放不合理采用專用吊具，標明構件重心。按要求擺放，不得隨意堆放。焊疤拆除夾具后清理不徹底拆除焊在構件上的夾具必須用氣割。氣割后用磨光機打磨平整。涂裝流掛漆刷蘸漆過多且涂刷不均勻毛刷太軟，漆液過稠或過稀噴涂時黏度不足或氣壓過小蘸漆不要太多，涂刷應均勻。噴涂時撐握好噴槍與工件的距離。氣壓、油漆粘度須符合工藝要求。返銹構件表面處理不徹底漆膜厚度不足或不均勻表面處理、漆膜厚度應達到要求，并派專檢員檢查。粉化日光曝曬、雨、雪、霜、露長期侵蝕涂層過薄采取適當的防護措施或采用耐候性好的油漆。嚴格工藝紀律。裂紋面漆使用不當或油漆不配套底漆未干透即涂面漆油漆配套使用，嚴禁混用。達到干化時間后才能涂下一道油漆。漆膜損壞裝車時保護差運輸過程發(fā)生移位。裝車時，墊好橡膠墊，以保護構件表面漆膜。嚴格按規(guī)范要求封好車，防止構件移位。 安裝質量保證措施（1）質量工作方針我公司質量方針是：科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務。（2）質量工作目標①.工程實體質量目標該工程實體工程質量全部優(yōu)良。消除影響結構安全和使用功能的通病，治理和控制工程質量方面的常見病。②.質量管理工作目標Ⅰ.在工程項目中要加強科學管理，加大質量管理活動的力度，加強質量預控，提高一次合格率。Ⅱ.要樹立質量是企業(yè)的生命的觀念，把質量工作作為企業(yè)管理核心業(yè)抓，切實擺正質量、速度、效益的關系。Ⅲ.在強化企業(yè)全員質量意識的基礎上，提高其整體素質，以工作質量保證工程（產生）質量。Ⅳ.