【正文】 間。發(fā)貨 （1）依據工地所需適當搬運工地，不可堆存太多。 （2）玻璃及玻璃付框裝車時需立放，底部墊草墊，兩板玻璃之間用軟質材料隔離，每十塊左右玻璃捆扎一次，以避免玻璃在行駛中損傷。 （3）小零件或鐵件應置于容易取用的地方。 （4）型材與鋼材混裝時，鋼材應放在下部，中間用厚紙板隔開，避免損傷型材。 （5）物品上車后打包應避免太過用力而使材料變形。 （6）擺放需緊密，整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。 （7）裝貨前應把全數完整資料傳真到工地，使工地充分了解所需的物品是否足夠，必要時修正。（8）遇天氣不佳時應覆蓋塑料布遮雨，避免腐蝕。 （9）材料擺放高度超過車箱板時，須捆扎牢固。運輸 （1）運輸途中應避免左右搖動或上下跳動。 （2）運輸途中避免物品散落。 （3）運輸采取緩慢前進，避免緊急剎車或急轉彎。 （4）運輸過程中應隨時注意物品安全的運抵工地無損傷。 （5）裝卸前后確實清點物品帳冊相符。卸貨 （1）注意卸貨環(huán)境是否會造成材料損壞。（2）依據送貨單與工地會同清點所送達物品無誤。 （3）鋁材、窗料、玻璃、隔熱材、填縫劑、鐵件等各種物品，卸貨后不可雜亂放置，應仿照編號、樓層、方向，使用前后順序，易腐蝕件等區(qū)分整齊排放，地上還得有墊木隔開以利下次搬運。 （4）盡可能遠離水泥區(qū)域存放，避免阻擋工作。 （5）物品放置場所應遠離動力線區(qū)域，避免阻擋工作。 （6）物品卸畢應清潔現場，不留存瓦楞紙或墊木。 （7）棧板卸貨應留10cm以上之安全間距以利搬運。 （8）易潮物品或不防水物品應用塑料布覆蓋。（7） 檢驗卸下之物品有無運輸途中的碰撞損壞。（七） 材料準備及材料儲放材料的準備主要是按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、數量進行匯總，為組織備料進行準備，同時對易損壞和丟失的構件和配件應有一定的貯備數量。在施工現場儲放時，構件在運輸、堆放、吊裝過程中出現的變形、損壞，造成了構件不合格者，要給予更換。材料儲放要求：型材因型材為非常注重表面完整之材料，且其表面皆有貼上保護膜，為避免因環(huán)境、人為等因素，造成保護膜脫落膠，粘著于型材表面，使日后的清潔造成困難，所以鋁型材儲放時皆須于室內，且按照不同編號、尺寸分類整理，而于儲放區(qū)必須注明各編號現有之數量以便預知材料狀況及進貨時間。玻璃及玻璃付框 玻璃屬于易損壞物品，儲放于工地時須有專門儲放區(qū)，不可與其它材料混雜儲放，以避免碰撞。也不可放在有雨水能飄進的地方，這樣可避免玻璃表面產生“白斑”，影響玻璃本質。儲放時須按照相同編號及使用樓層來放置，且放置須使用專用儲存架。硅膠 硅膠屬于較昂貴之物品，儲存時須存放于可上鎖之專用倉庫，硅膠儲放地點須避免日光直射。零星物品 零星物品之存放因其體積小，易散落，故儲放時必須裝箱保存，且因幕墻所使用之小零件皆為較昂貴，故必須儲放于可上鎖之專用倉庫，而提領時提領物品者必須填具提領單，且于提領單上須注明用途及數量。（八） 安裝設備和機具的準備（本工程設備和機具清單）放線機具序號設備名稱規(guī)格型號數量1水平儀DSZ31臺2卷尺50米1把3線錘20磅2只4線錘5磅3只5卷尺5米4把6墨斗7魚線8鋼琴線10經緯儀蘇州一光1后置件安裝機具序號設備名稱規(guī)格型號數量1電錘T214部2卷尺田島30把3板手6”～32”36把4鐵錘～5kg25把5電纜線各種規(guī)格1200米安裝工作機具序號設備名稱規(guī)格型號數量1電焊機BX1－200F－310臺2沙輪割機20臺3型材手動切割機1臺4手磨機3部5手電鉆16部二、現場施工方案及工藝（一） 本工程門窗的安裝施工施工準備（1）材料 A、門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有產品的出廠合格證。 B、連接鐵腳、連接板、焊條、硅酮耐候膠、防銹漆、螺栓、螺母、橡膠條、鍍鋅鉚釘、塑料墊、壓條等應符合圖紙要求。 C、施工用工具、機具有：灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、鋼鏨子、電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、線鋸、切割機、電焊機等。（2）作業(yè)條件 A、結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續(xù)。 B、對照圖紙和產品說明書檢查、清理門窗洞口尺寸。C、按圖示尺寸彈好窗中線，從中心線確定其洞口寬度在洞口兩側彈出同一標高水平線；且水平線在同一樓層內標高均應相同，校核門窗洞口位置尺寸及標高是符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行處理。安裝人員應配合土建人員復查下列有關尺寸：a、洞口尺寸： 門窗洞口尺寸的允許偏差：高度和寬度允許偏差5mm，對角線長度差不得大于5mm，洞口下口面水平標高允許偏差5mm，各洞口的中心線與建筑物基準軸線偏差不得大于5mm。b、檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不吻合，應提前處理，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。 c、門窗的拆包、檢查，將窗框的包扎布拆去，按照圖紙要求核對型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿、附件等，并檢查鋁合金門窗的質量，如發(fā)現有竄角、翹曲不平、嚴重損傷、劃傷、偏差超標、外觀色差大等問題，應找有關人員協商，經修整并鑒定合格后，才能安裝，否則應更換。 d、檢查鋁合金門窗上粘的保護膜，如有缺損者，應補粘后再施工安裝。 e、搭設安裝腳手架。施工過程質量控制（1）位置 安裝前，應按圖紙規(guī)定在預留洞口墻體面上彈出垂直中心線及邊線，測出標高控制點，拉通線找平。（2）安裝 安裝時，應按垂直中心線、水平線、標高控制點進行就位。用木楔在門窗框四角和框端較能受力之處臨時塞住，使門窗框橫平豎直，高低一致，進出一致。（3）密封 安裝后的門窗端角整齊，關閉后密合，不得有滲水和透氣現象。 窗框與墻體間縫應填嵌飽滿，用無腐蝕材料嵌填，縫隙外側占5～8mm，用密封膠涂縫密封。（4）附件安裝 門窗配件安裝要求齊全牢固，螺釘緊固平整，使用功能良好，開關嚴密靈活，無回彈現象。（5）安裝玻璃A、裁玻璃。按照門、窗扇的內口實際尺寸，合理計劃用料，裁割玻璃，分類推放整齊，底層墊實墊平。 B、安裝玻璃。當玻璃單塊尺寸較小，可以用雙手夾住就位。如果玻璃尺寸較大，為便于操作，往往用玻璃吸盤。玻璃應該擺在凹槽的中間，內、外兩側間隙應不少于2mm. C、玻璃密封與固定。玻璃就位后，應及時用膠條固定。（6）清理 門窗交工前，應將型材表面保護膜撕掉，并將表面清理干凈。質量標準（1）質量要求A、所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。 B、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。 C、門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。 D、門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。 三、門窗的保護和清潔門窗構件應注意保護，不要使其發(fā)生碰撞、擠壓而引起變形和劃傷，也不能使其受到污染而變色。型材外表應貼上保護膜，以避免施工后清潔時造成困難。玻璃存放時，不能放在能進入雨水的地方，以避免玻璃表面產生“白斑”。硅酮密封膠在存放時，要避太陽直射。施工過程中對門窗表面裝飾造成影響的粘附物應立即清除，以免粘附物固結后，再清除時對門窗表面造成影響。在焊接時，要對鋁材和玻璃進行保護，以免被焊渣燒傷。門窗工程安裝完成后，要對其表面進行全面清洗，以便竣工驗收。其清潔時間、清掃方法、清潔工具、清潔程序等，應得到相關部門批準。清潔玻璃和鋁合金材料的清潔劑應是中性的，對材料是沒有腐蝕作用，清潔后應及時用清水沖洗干凈。四、工程驗收評定工程驗收前應將其內外表面及附件洗干凈。清洗時應采用中性清洗劑，最后用清水洗刷一遍。保證項目（1） 門窗面材品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證或試驗報告?；卷椖浚?） 門窗應表面平整、潔凈、色澤基本一致。檢驗方法：觀察檢查。檢驗數量：每20m長抽查1處（每處查3延長米），但不小于3處。驗收資料（1）設計圖； （2）有關設計文件； （3）設計修改資料； （4）材料代用文件； （5）鋁材出廠合格證及質量證明書； （6）玻璃出廠合格證，對於鍍膜玻璃應有十年質量保證書 （7）硅酮密封膠出廠合格證及質量保證書； （8）五金配件、連接件……出廠合格證； （9）其它材料質量檢驗文件； 第六章、進度計劃控制手段和保證措施一、工期目標 本工程工期特別緊張，我公司將合理組織、配備各類施工資源， 精心施工，并在高峰期采用24小時趕工措施，確保從合同簽定之日起，88個日歷天完成全部施工內容，其中A4建筑控制在50日歷天完成（包括休息日及假期）全部施工內容。具體進度計劃見附表“施工進度橫道圖”。 二、確保工期措施 （一）、組織措施以項目經理為首、施工隊長，并投入相關工人構成完整的組織系統，同時和有關勞動調配、材料設備、采購運輸等各職能部門按照施工進度規(guī)定的要求進行嚴格管理，落實和完成各自的任務。保證足夠的人員配備，在高峰期，各工作面配備至少2個班組，以保證24小時不間斷施工。同時配備足夠的管理人員，保證加班過程中發(fā)生任何（二）、技術措施設計人員和施工技術人員應隨時在現場處理發(fā)生的一切設計、加工、安裝的技術問題。選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。具體詳見施工方案。熟練、過硬、高素質的施工隊伍，是高速優(yōu)質地完成鋼結構和圍護結構安裝的基礎。 安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質完成鋼結構安裝的保證。 （三）、加工、供應措施確保原材料及時進廠加工，并運往現場，同時還要求各供應廠商和外委分包單位緊密配合其施工進度，必要時在簽訂合同中加以保證。以鋼結構總體施工，強化一體化管理，在具體環(huán)節(jié)上減少層次，建立直接溝通渠道。由現場項目部實施。 科學組織現場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費空間、時間。（四）、經濟措施要落實實現進度計劃的資金保證措施，以確保原材料廠商和各供應商能按時到貨。明確質量目標，強化質量管理，加強質量意識，提高勞動效率。質量到人，責、權、利掛鉤。貫徹“質量是企業(yè)的生命”的原則。（五）、信息管理措施在公司每周的調度例會上，要從收集到的施工實際進度的有關資料發(fā)現問題，并及時解決之。同時要預計到今后在施工中可能會出現的問題，要求技術部、供應部、加工廠、工程部作好預防準備。參加總包單位的調度會，服從調配。當計劃出現偏差，隨時調整，發(fā)揮組織管理作用實行動態(tài)控制。（六）、在惡劣氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現場工作順利進行。  第七章、施工質量保證措施一、鋼結構質量保證措施(一)、成立QC質量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。構件檢查： 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。 鋼構件進入現場后應進行質量檢驗， 以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。 拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。（二）、建立由項目經理直接負責，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質檢員自檢、互檢的質量保證組織系統。1. 施工質量注意事項2. 每道工序認真填寫質量數據， 質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。3. 施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。4. 鋼結構的安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。5. 組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。6. 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。7. 鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。8. 結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。9. 鋼結構組裝安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。10. 焊接工程應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。（三）、抓好測量質量控制1儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2 保證測量人員持證上崗。3 各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。4 施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。5根據施工區(qū)的地質情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。本工程鋼結構安裝質量控制標準 項目規(guī)范允許偏差（mm）項目內控目標（mm）本建筑總體垂直偏差e≤H/2500+10e≤50e≥20建筑總高度偏差H/1000≤e/≤H/用 1000