【文章內(nèi)容簡介】 控龍門三維鉆數(shù)控火焰鎖口機(jī)數(shù)控三維鉆床H型鋼焊接生產(chǎn)線鋼板預(yù)處理線砂帶磨削機(jī)H型鋼拋丸除銹機(jī)重型H型鋼翼緣矯正機(jī)栓釘焊機(jī)二氧化碳焊機(jī)交直流兩用多頭焊機(jī)（6頭）林肯埋弧焊機(jī)多功能磁粉探傷機(jī)電加熱溫控箱陶瓷電加熱板筆記本式數(shù)字超聲儀X射線機(jī)激光經(jīng)緯儀全站儀磁性測厚儀紅外線測溫儀萬能材料試驗機(jī)沖擊試驗機(jī)沖擊試樣缺口投影儀碳硫分析儀可見分光光度計金相顯微鏡維氏硬度計面氏硬度計多功能里氏氏硬度計低溫槽烘干箱烘干箱二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計依據(jù) 深化設(shè)計質(zhì)量保證措施擬投入本工程的深化設(shè)計人員及人員設(shè)計業(yè)績我公司為本工程的深化設(shè)計組織了強(qiáng)大的隊伍，深化設(shè)計項目總工為高級工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在8年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計分部、詳圖設(shè)計分部、工藝設(shè)計分部負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在5年以上，分部成員三分之二以上為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計工作年限在3年以上，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。 深化設(shè)計三級審核制度除了人員能力，對深化設(shè)計來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：a、設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）；對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。b、審圖人員的校對檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。c、審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。 及時的通知、反饋、處理當(dāng)深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時，及時通知該工程深化設(shè)計項目部。深化設(shè)計項目部會立即組織人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。 出錯補(bǔ)救措施成立專門聯(lián)系人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計的錯誤；在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，此時尚未下料開始制作，立即對錯誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設(shè)計院和業(yè)主報告，與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理。我公司根據(jù)多年從事本行業(yè)的設(shè)計、施工經(jīng)驗自行開發(fā)了一系列詳圖設(shè)計輔助軟件，能夠自動拉伸各種截面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的整體建模；對于構(gòu)件設(shè)計能夠自動標(biāo)注尺寸、出具詳細(xì)的材料表格；對于節(jié)點(diǎn)設(shè)計能夠自動標(biāo)注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計出各零件尺寸及重量等。我們還在Autocad 2000的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，這樣大大縮短施工詳圖的設(shè)計周期，提高了施工詳圖的設(shè)計正確性和圖紙的統(tǒng)一性。我公司開發(fā)AutoCAD的三維功能，可以很快的將復(fù)雜三維空間模型在電腦中生成，然后在將模型分給多人同時進(jìn)行而不相互沖突，這樣保證了工程在工期比較短的前提下可以快速完成成工程的深化設(shè)計工作。 深化設(shè)計的主要內(nèi)容深化設(shè)計內(nèi)容包括制作深化設(shè)計、安裝深化設(shè)計，制作深化設(shè)計主要由加工制作廠完成，包括：詳圖設(shè)計、加工及焊接工藝設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。主要以深化設(shè)計詳圖為主，其他的內(nèi)容將溶入深化設(shè)計詳圖中，以圖紙和說明的形式體現(xiàn)。深化設(shè)計圖紙包括兩部分：（1）根據(jù)設(shè)計圖對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、進(jìn)行完善。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計。 構(gòu)件的分段原則及分段設(shè)計（1）分段原則深化設(shè)計中對構(gòu)件進(jìn)行分段需要綜合考慮加工制作、運(yùn)輸分段，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素：加工制作分段（運(yùn)輸分段）的拆分原則：詳圖設(shè)計應(yīng)該是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。為使深化設(shè)計與加工制作及運(yùn)輸?shù)确矫娓用芮薪Y(jié)合，分段的拆分應(yīng)考慮如下因素：工廠起重吊裝設(shè)備的能力；工廠加工制作切割、焊接等設(shè)備；運(yùn)輸?shù)拈L度、寬度與高度、運(yùn)輸單元重量；工廠檢驗設(shè)備、檢驗控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置；現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則： 立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安裝單位的吊機(jī)起重能力及吊裝方法確定的吊裝單元；拼接時的操作安全等 板件焊接剖口、切槽構(gòu)造設(shè)計根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程項目具體的焊接坡口及切槽構(gòu)造根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質(zhì)量等級及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合工廠制作工藝的要求，進(jìn)行設(shè)計。 以下為本工程板件焊接剖口的通用圖庫。 深化設(shè)計施工詳圖深化設(shè)計的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、放樣設(shè)計、工藝設(shè)計、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。施工詳圖包括詳圖設(shè)計說明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。 施工詳圖設(shè)計說明詳圖設(shè)計說明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計依據(jù)；（按照原設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，包括工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定等）主材、焊材、連接件等選用的型號、規(guī)格、牌號、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及無損檢測要求；構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對構(gòu)件加工、預(yù)裝、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求及注意事項。 構(gòu)件平面、立面布置圖本工程構(gòu)件平面、立面布置圖包括鋼梁、鋼柱主要構(gòu)件分布，構(gòu)件編號應(yīng)與成品構(gòu)件圖中編號保持一致。主要提供現(xiàn)場安裝用。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，以同一類構(gòu)件系統(tǒng)為繪制對象，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置各剖面布置，并對所有的構(gòu)件編號；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計說明等。 構(gòu)件詳圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標(biāo)明：構(gòu)件的編號、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸。確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。 零件圖主要用于材料采購、工廠排料和下料切割所有組件的編號，幾何尺寸、開孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。 構(gòu)件、零件、螺栓清單以清單的形式統(tǒng)計工程使用材料的情況。三、原材料準(zhǔn)備方案1 本工程加工制作分析本工程鋼構(gòu)件從截面類型劃分有：箱型構(gòu)件。序號構(gòu)件名稱鋼構(gòu)件簡圖示意1箱型構(gòu)件 2 材料采購方案 原材料采購要求 鋼材采購要求（1）本工程中構(gòu)件用的鋼材主要采用Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定。（2）承重構(gòu)件用的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷及碳含量符合限值。（3）；應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率應(yīng)大于20%；應(yīng)有良好的可焊性，和合格的沖擊韌性。 鋼材的采購 如我公司有幸承接本公司，本工程所有材料將由我公司旗下貿(mào)易公司全權(quán)采購。 焊接材料采購（1）焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊接材料除進(jìn)廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。（3）若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。（4）選定焊接材料應(yīng)符合下表規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型 號標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 原材料采購批次及質(zhì)量保證措施 材料采購分析材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。以上這種方式我們稱之為“時間倒推法”，其模式如下：為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場堆場場地的時間與數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前5天左右，需在現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝的鋼構(gòu)件則提前15天左右運(yùn)至現(xiàn)場堆場場地。具體結(jié)合現(xiàn)場安裝的節(jié)點(diǎn)工期，編排相關(guān)的制作計劃和采購計劃。材料采購原則基本如下：1)為充分利用資金，?？顚Ｓ茫扇》峙蔚牟少徳瓌t；2)基本按安裝分區(qū)為一采購批次；3)每批次提前15~20天下定單，確保材料及時供應(yīng)。4)各工序時間節(jié)點(diǎn)初步按以下圖執(zhí)行，待實施一段時間后，據(jù)實際情況再作調(diào)整?，F(xiàn)場安裝時間構(gòu)件進(jìn)場時間現(xiàn)場儲備期、現(xiàn)場拼裝時間預(yù)留20天構(gòu)件入庫時間預(yù)留2~3天路運(yùn)時間。原材料到貨時間預(yù)留2~3原材料取樣復(fù)驗，焊接工藝評定時間鋼構(gòu)件10~15天制作時間原材料生產(chǎn)時間預(yù)留2~3天路運(yùn)時間和10~30天原材料生產(chǎn)時間材料采購時間原材料生產(chǎn)準(zhǔn)備期10天材料采購周期為20~50天采購到現(xiàn)場周期約為30~60天材料進(jìn)廠檢驗、驗收程序技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗不合格品控制不合格品控制標(biāo)識、存放鉆孔及栓焊端面銑、鎖口矯正檢測牛腿焊接（組裝、牛腿）焊接H型鋼矯正檢 查不合格品控制二次矯平拼板接長H形焊接H形組裝數(shù)控精密下料切割檢 查檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用本工程所用的材料主要為各種鋼板、型鋼、焊絲、焊條等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表：名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及