【文章內(nèi)容簡介】 控龍門三維鉆數(shù)控火焰鎖口機(jī)數(shù)控三維鉆床H型鋼焊接生產(chǎn)線鋼板預(yù)處理線砂帶磨削機(jī)H型鋼拋丸除銹機(jī)重型H型鋼翼緣矯正機(jī)栓釘焊機(jī)二氧化碳焊機(jī)交直流兩用多頭焊機(jī)（6頭）林肯埋弧焊機(jī)多功能磁粉探傷機(jī)電加熱溫控箱陶瓷電加熱板筆記本式數(shù)字超聲儀X射線機(jī)激光經(jīng)緯儀全站儀磁性測厚儀紅外線測溫儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)沖擊試驗(yàn)機(jī)沖擊試樣缺口投影儀碳硫分析儀可見分光光度計(jì)金相顯微鏡維氏硬度計(jì)面氏硬度計(jì)多功能里氏氏硬度計(jì)低溫槽烘干箱烘干箱二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)依據(jù) 深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施擬投入本工程的深化設(shè)計(jì)人員及人員設(shè)計(jì)業(yè)績我公司為本工程的深化設(shè)計(jì)組織了強(qiáng)大的隊(duì)伍，深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目總工為高級(jí)工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在8年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分部、詳圖設(shè)計(jì)分部、工藝設(shè)計(jì)分部負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在5年以上，分部成員三分之二以上為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計(jì)工作年限在3年以上，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。 深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度除了人員能力，對(duì)深化設(shè)計(jì)來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司根據(jù)中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：a、設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。b、審圖人員的校對(duì)檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。c、審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。 及時(shí)的通知、反饋、處理當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知該工程深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目部。深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目部會(huì)立即組織人員對(duì)問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題時(shí)，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。 出錯(cuò)補(bǔ)救措施成立專門聯(lián)系人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，此時(shí)尚未下料開始制作，立即對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，并向設(shè)計(jì)院和業(yè)主報(bào)告，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對(duì)整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、業(yè)主的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理。我公司根據(jù)多年從事本行業(yè)的設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)自行開發(fā)了一系列詳圖設(shè)計(jì)輔助軟件，能夠自動(dòng)拉伸各種截面進(jìn)行結(jié)構(gòu)的整體建模；對(duì)于構(gòu)件設(shè)計(jì)能夠自動(dòng)標(biāo)注尺寸、出具詳細(xì)的材料表格；對(duì)于節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)能夠自動(dòng)標(biāo)注焊接形式、螺栓連接形式、統(tǒng)計(jì)出各零件尺寸及重量等。我們還在Autocad 2000的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)，這樣大大縮短施工詳圖的設(shè)計(jì)周期，提高了施工詳圖的設(shè)計(jì)正確性和圖紙的統(tǒng)一性。我公司開發(fā)AutoCAD的三維功能，可以很快的將復(fù)雜三維空間模型在電腦中生成，然后在將模型分給多人同時(shí)進(jìn)行而不相互沖突，這樣保證了工程在工期比較短的前提下可以快速完成成工程的深化設(shè)計(jì)工作。 深化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容深化設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制作深化設(shè)計(jì)、安裝深化設(shè)計(jì)，制作深化設(shè)計(jì)主要由加工制作廠完成，包括：詳圖設(shè)計(jì)、加工及焊接工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。主要以深化設(shè)計(jì)詳圖為主，其他的內(nèi)容將溶入深化設(shè)計(jì)詳圖中，以圖紙和說明的形式體現(xiàn)。深化設(shè)計(jì)圖紙包括兩部分：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、進(jìn)行完善。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)。 構(gòu)件的分段原則及分段設(shè)計(jì)（1）分段原則深化設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段需要綜合考慮加工制作、運(yùn)輸分段，安裝方案，節(jié)點(diǎn)劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預(yù)起拱等因素：加工制作分段（運(yùn)輸分段）的拆分原則：詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)該是在充分考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終確定的安裝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。為使深化設(shè)計(jì)與加工制作及運(yùn)輸?shù)确矫娓用芮薪Y(jié)合，分段的拆分應(yīng)考慮如下因素：工廠起重吊裝設(shè)備的能力；工廠加工制作切割、焊接等設(shè)備；運(yùn)輸?shù)拈L度、寬度與高度、運(yùn)輸單元重量；工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置；現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則： 立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安裝單位的吊機(jī)起重能力及吊裝方法確定的吊裝單元；拼接時(shí)的操作安全等 板件焊接剖口、切槽構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目具體的焊接坡口及切槽構(gòu)造根據(jù)接頭的類型、板件的厚度、板件焊縫的類型、質(zhì)量等級(jí)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合工廠制作工藝的要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)。 以下為本工程板件焊接剖口的通用圖庫。 深化設(shè)計(jì)施工詳圖深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、放樣設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。施工詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說明、埋件平面布置圖、構(gòu)件平面布置圖、構(gòu)件立面布置圖、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。 施工詳圖設(shè)計(jì)說明詳圖設(shè)計(jì)說明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)；（按照原設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，包括工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定等）主材、焊材、連接件等選用的型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級(jí)及無損檢測要求；構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對(duì)構(gòu)件加工、預(yù)裝、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。 構(gòu)件平面、立面布置圖本工程構(gòu)件平面、立面布置圖包括鋼梁、鋼柱主要構(gòu)件分布，構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與成品構(gòu)件圖中編號(hào)保持一致。主要提供現(xiàn)場安裝用。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，以同一類構(gòu)件系統(tǒng)為繪制對(duì)象，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置各剖面布置，并對(duì)所有的構(gòu)件編號(hào)；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì)說明等。 構(gòu)件詳圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標(biāo)明：構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸。確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。 零件圖主要用于材料采購、工廠排料和下料切割所有組件的編號(hào)，幾何尺寸、開孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。 構(gòu)件、零件、螺栓清單以清單的形式統(tǒng)計(jì)工程使用材料的情況。三、原材料準(zhǔn)備方案1 本工程加工制作分析本工程鋼構(gòu)件從截面類型劃分有：箱型構(gòu)件。序號(hào)構(gòu)件名稱鋼構(gòu)件簡圖示意1箱型構(gòu)件 2 材料采購方案 原材料采購要求 鋼材采購要求（1）本工程中構(gòu)件用的鋼材主要采用Q345B，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定。（2）承重構(gòu)件用的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷及碳含量符合限值。（3）；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長率應(yīng)大于20%；應(yīng)有良好的可焊性，和合格的沖擊韌性。 鋼材的采購 如我公司有幸承接本公司，本工程所有材料將由我公司旗下貿(mào)易公司全權(quán)采購。 焊接材料采購（1）焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。（3）若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。（4）選定焊接材料應(yīng)符合下表規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 原材料采購批次及質(zhì)量保證措施 材料采購分析材料采購計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。以上這種方式我們稱之為“時(shí)間倒推法”，其模式如下：為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場堆場場地的時(shí)間與數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前5天左右，需在現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝的鋼構(gòu)件則提前15天左右運(yùn)至現(xiàn)場堆場場地。具體結(jié)合現(xiàn)場安裝的節(jié)點(diǎn)工期，編排相關(guān)的制作計(jì)劃和采購計(jì)劃。材料采購原則基本如下：1)為充分利用資金，?？顚Ｓ?，采取分批次的采購原則；2)基本按安裝分區(qū)為一采購批次；3)每批次提前15~20天下定單，確保材料及時(shí)供應(yīng)。4)各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)初步按以下圖執(zhí)行，待實(shí)施一段時(shí)間后，據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)整?，F(xiàn)場安裝時(shí)間構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間現(xiàn)場儲(chǔ)備期、現(xiàn)場拼裝時(shí)間預(yù)留20天構(gòu)件入庫時(shí)間預(yù)留2~3天路運(yùn)時(shí)間。原材料到貨時(shí)間預(yù)留2~3原材料取樣復(fù)驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定時(shí)間鋼構(gòu)件10~15天制作時(shí)間原材料生產(chǎn)時(shí)間預(yù)留2~3天路運(yùn)時(shí)間和10~30天原材料生產(chǎn)時(shí)間材料采購時(shí)間原材料生產(chǎn)準(zhǔn)備期10天材料采購周期為20~50天采購到現(xiàn)場周期約為30~60天材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時(shí)采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗(yàn)不合格品控制不合格品控制標(biāo)識(shí)、存放鉆孔及栓焊端面銑、鎖口矯正檢測牛腿焊接（組裝、牛腿）焊接H型鋼矯正檢 查不合格品控制二次矯平拼板接長H形焊接H形組裝數(shù)控精密下料切割檢 查檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用本工程所用的材料主要為各種鋼板、型鋼、焊絲、焊條等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購文件外，具體見下頁表：名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及