【導(dǎo)讀】擁有主要生產(chǎn)裝置：煉油23套，化工21套，化纖3套。原油綜合配套加工。能力1250萬噸/年，乙烯120萬噸。為華北地區(qū)最大的煉油基地、國內(nèi)最大的乙。烯生產(chǎn)基地之一。年營業(yè)收入近1200億元。手段作保障，而信息化正是實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)和前提。極其重要的作用。2020年被工信部評為“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”。責(zé)制定公司兩化融合方針和目標(biāo)，協(xié)調(diào)公司兩化融合重大問題。責(zé)建立和改進(jìn)兩化融合管理體系，推動兩化融合工作的開展。工作小組的日常執(zhí)行機(jī)構(gòu)。自83年公司成立到“十五”期間，是兩化融合起步階段，裝置實施DCS控制，建立起覆蓋全公司的信息化高速公路，為下步兩。建成了以ERP為經(jīng)營決策層，MES、LIMS、兩化融合是天津石化提高企業(yè)管理水平的迫切需要。隨著2020年項目全面建成投產(chǎn)，天津石化實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，與“十五”。按照信息化建設(shè)規(guī)劃，積極推進(jìn)以DCS、MES、ERP為核心的項目建設(shè)，形成。用三層技術(shù)架構(gòu)。大大提升了天津石化信息化應(yīng)用水平。

　　

【正文】 號甚至物料罐進(jìn)行管理，充分體現(xiàn)了生產(chǎn)管理的精細(xì)化。通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時掌握生產(chǎn)運行情況；通過17 組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)和；通過數(shù)據(jù)校正，使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時、準(zhǔn)確和完整，為生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)部門提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)；通過誤差偵破、超差報警及時發(fā)現(xiàn)問題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少損失；通過公用工程的有效管理，實現(xiàn)節(jié)能降耗；通過建立裝置模型、油品移 動模型，提高了對生產(chǎn)過程管理的能力。 LIMS 系統(tǒng)的應(yīng)用，規(guī)范了化驗室檢驗業(yè)務(wù)流程，建立了涵蓋公司 5 個生產(chǎn)作業(yè)部以及環(huán)保監(jiān)測中心、研究院、計量中心等 8 個單位 2555 個采樣點、 1100 項規(guī)格指標(biāo)的管理平臺，為及時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整和企業(yè)決策提供了有力的支持。 5. 兩化融合 促進(jìn)了挖潛增效，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 通過 MES 系統(tǒng)多種方式的計量比對，發(fā)現(xiàn)物料進(jìn)廠和出廠移動過程的損失差量，真實反映庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本，分公司原料及產(chǎn)品日庫存總量由 萬噸 /天降到 萬噸 /天。 PTA 裝置 APC 系統(tǒng)投運后，提高裝 置加工能力 2%，經(jīng)操作人員利用系統(tǒng)卡邊優(yōu)化后，每生產(chǎn) 1 噸 PTA 醋酸消耗降低 、脫離子水消耗降低 噸、節(jié)約 蒸汽 噸，為裝置帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 18 兩化融合管理現(xiàn)狀 一．天津石化兩化融合組織機(jī)構(gòu) 天津石化設(shè)信息化領(lǐng)導(dǎo)小組，公司最高管理者任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定公司兩化融合方針和目標(biāo)，協(xié)調(diào)公司兩化融合重大問題。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)以管理者代表為組長的信息化工作小組，向領(lǐng)導(dǎo)小組提出兩化融合的決策建議，與負(fù)責(zé)建立和改進(jìn)兩化融合管理體系，推動兩 化融合工作的19 開展。 每年召開一次兩化融合暨信息化工作會。 天津石化信息檔案管理中心是天津石化兩化融合的主管機(jī)構(gòu)，是公司信息化工作小組的日常執(zhí)行機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)天津石化信息化規(guī)劃、建設(shè)與管理，負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)應(yīng)用與運維、信息基礎(chǔ)設(shè)施的運行管 理、軟件開發(fā)。 信息檔案管理中心負(fù)責(zé)天津石化信息化的統(tǒng)一管理，為了適應(yīng)兩化融合工作的需要和部門職責(zé)，建立 了 科學(xué)合理、權(quán)責(zé) 分明、運行高效的部門職責(zé)體系，分工明確、職責(zé)到位，中心工作有序、有責(zé)、高效、規(guī)范運行 。包括： 信息化管理科、運行管理科、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)室、 ERP 支持室、 MES 支持室、軟件開發(fā) 室、 設(shè)備維護(hù)室 。 信息化管理科負(fù)責(zé)信息化規(guī)劃、項目審批、項目管理、信息技術(shù)管理、信息化制度建設(shè)、系統(tǒng)支持體系建設(shè)、信息化考核等。 運行管理科負(fù)責(zé)信息網(wǎng)絡(luò)安全管理、項目實施管理。業(yè)務(wù)室具體負(fù)責(zé)專業(yè)信息系統(tǒng)的技術(shù)支持、深化應(yīng)用等工作。 二．兩化融合工作開展 天津 石化 為 保證兩化融合工作 的 持續(xù)開展 ，制定了 30余 項管理制度和 工作考核辦法。形成了一套有效的管理方法，為融合工作取得實效奠定了基礎(chǔ)。 在項目建設(shè) 前，成立包括業(yè)務(wù)骨干、信息專業(yè)人員在內(nèi)的項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組。 工作小組，負(fù)責(zé)項目管理、實施管理20 及項目實施工作。并建立相 應(yīng)的制度，用制度規(guī)范項目實施的全過程。 在項目建設(shè)期間，堅持項目管理組 周、月 例會制度，聽取各模塊工作完成情況和下周工作計劃匯報，處理、協(xié)調(diào)和解決各 組 在項目實施過程中遇到的問題。 對于 涉及部門多、復(fù)雜而重大的問題，項目管理組及時組織相關(guān)部門召開專題會議，討論解決辦法。項目管理組難以協(xié)調(diào)的問題，公司主要領(lǐng)導(dǎo)及時組織召開領(lǐng)導(dǎo)小組會議，研究確定方案。組織機(jī)構(gòu)的高效運行，確保 項目進(jìn)度、質(zhì)量。 在系統(tǒng)上線運行后，成立包括業(yè)務(wù) 關(guān)鍵用戶 、信息 技術(shù)支持人員 的 系統(tǒng)運維支持中心。 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運行維護(hù)，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全、高效運行 ； 負(fù)責(zé)制定系統(tǒng)運行管理辦法、系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案、系統(tǒng)維護(hù)手冊、系統(tǒng)操作手冊 ； 負(fù)責(zé)系統(tǒng) 功能的深化應(yīng)用，不斷滿足專業(yè)管理需要。 天津石化兩化融合各級管理機(jī)構(gòu)和管理體系， 將 根據(jù)工作的需要持續(xù)改進(jìn)， 這 是天津石化兩化融合的組織和制度保障。 三．信息化管理不斷加強(qiáng)，制度體系逐步完善。形成了有標(biāo) 準(zhǔn)、有制度、有程序、有檢查、有考核、有 評估 的“六有”管理機(jī)制 ，為 兩化融合工作 高效 開展奠定基礎(chǔ)。 隨著信息系統(tǒng) 功能 的深化 應(yīng)用， 要不斷完善各項管理規(guī)定和操作規(guī)程，建立嚴(yán)格的檢查考核體系。 建立了《天津石21 化信息化建設(shè)和應(yīng)用管理辦法》、《天津石化信 息化建設(shè)和應(yīng)用考核管理辦法》等 20 余項 管理制度 ，并針對相應(yīng)的系統(tǒng)，及時制訂相關(guān)的運行管理規(guī)范及應(yīng)急預(yù)案。一系列辦法和制度的制定和頒布執(zhí)行，使我公司信息系統(tǒng)的運行實現(xiàn)了流程化、規(guī)范化和制度化。 四． 天津石化將兩化融合工作納入公司職代會，有總結(jié)，有部署。為保證工作的落實，信息部門 行使考核權(quán)對 各部門進(jìn)行考核，保證全年工作的落實。 “ 兩化融合 ” 的指導(dǎo)思想：積極貫徹 中石化 “十二五”信息化建設(shè)與發(fā)展規(guī)劃部署，緊緊圍繞 天津石化 “十二五”發(fā)展戰(zhàn)略，堅持 “六統(tǒng)一”、“三結(jié)合”原則，進(jìn)一步加快信息化和信息安全與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)， 深化系統(tǒng)應(yīng)用，不斷強(qiáng)化系統(tǒng)集中集成，保障系統(tǒng)平穩(wěn)高效運行，為把天津石化建設(shè)成為“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的現(xiàn)代化石油化工企業(yè)”提供強(qiáng)有力支撐。 “ 兩化融合 ” 總體目標(biāo)： 集中集成、創(chuàng)新應(yīng)用、共享服務(wù)、協(xié)同智能。積極推進(jìn)“云、物、大、智、移”新技術(shù)應(yīng)用， 到“十二五”末，實現(xiàn)信息系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，信息資源共享，關(guān)鍵控制點明確，異常問題反饋及時，全程在線運行高效， 兩化融合 水平進(jìn)入 國內(nèi) 先進(jìn)行列。 五． 智能工廠是企業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物。天津石化未來智能工廠的建設(shè)目標(biāo)是提高勞動生產(chǎn)率、提高22 安全運行能力、提高應(yīng)急響應(yīng)能力、提 高科學(xué)決策能力。主要應(yīng)用體現(xiàn)在七個方面： 1. 實現(xiàn)生產(chǎn)操作安全指導(dǎo) 通過信息系統(tǒng)對裝 置運行狀態(tài)的全面感知，發(fā)現(xiàn)異常工況；實時給出安全可靠的操作建議，提高預(yù)測能力。 2. 能源介質(zhì)綜合利用管理 實現(xiàn)公司能源全流程管理，優(yōu)化運作降低能源消耗，提高能源使用效率。 3. 生產(chǎn)優(yōu)化與控制 通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)效益目標(biāo)從計劃、調(diào)度再到操作的逐級優(yōu)化分解，優(yōu)化指令通過實時優(yōu)化、先進(jìn)控制系統(tǒng)直接下達(dá)到 DCS，優(yōu)化企業(yè)資源。 4．工藝持續(xù)改進(jìn)及技能提升 通過建立良好的信息化支撐環(huán)境和有效機(jī)制，并結(jié)合工藝流程模擬軟件等工具的應(yīng)用 ，推動工藝的持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)挖潛增效。 5．支持預(yù)知維修設(shè)備健康管理 通過信息系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)資產(chǎn)異常狀況，診斷故障和預(yù)測壽命并快速反應(yīng)。 6．公司應(yīng)急指揮 通過系統(tǒng)實現(xiàn)對事故應(yīng)急事 件的全面感知，發(fā)現(xiàn)應(yīng)急響應(yīng)事件；模擬事故影響范圍，給出應(yīng)急措施，提高快速反應(yīng)23 能力。 7. 面向企業(yè)中高層的決策分析支持 為企業(yè)中層管理人員提供生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、監(jiān)控、分 析和預(yù)警應(yīng)用；為中高層管理人員和領(lǐng)導(dǎo)提供基于角色的決策支持看板，提高科學(xué)決策水平。