新編質(zhì)量管理第六章-資料下載頁(yè)
2025-09-30 15:23本頁(yè)面
【正文】 日期 過(guò)程 姓名 上規(guī)范限 簽名 下規(guī)范限 備注 缺陷 數(shù)量 PPM 檢查表 53 6?質(zhì)量管理 操作過(guò)程 :——分析 數(shù)據(jù) 頻率 直方圖 產(chǎn)品 過(guò)程 上規(guī)范限 下規(guī)范限 日期 姓名 簽名 備注 54 6?質(zhì)量管理 操作過(guò)程 : 改進(jìn) —流程 分析 應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖 是 是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進(jìn)嗎？ 應(yīng)用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應(yīng)用 6?工程 剔除 否 否 控制 55 6?質(zhì)量管理操作過(guò)程 : 改進(jìn) —方法 交叉工作組 頭腦風(fēng)暴法 風(fēng)險(xiǎn)分析 量具分析 直方圖 因果圖 排列圖 散布圖 分層法 簡(jiǎn)易方法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì) 相應(yīng)曲面 仿真法 技術(shù)方法 56 6?質(zhì)量管理 操作過(guò)程 :——控制 ?規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化 ?用控制圖監(jiān)控， 避免偏高規(guī)范 ?發(fā)現(xiàn)新波動(dòng)源 ?連續(xù)改進(jìn) 上控制限 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 下控制限 57 案例分析 ： ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序的實(shí)例一： ——“合理調(diào)節(jié)提高供暖舒適性” ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? ——“提高 大氣溫度傳感器交檢合格率” ? 應(yīng)用六西格瑪 DMAIC程序?qū)嵗? ——提高精鑄件接頭 FRH100021101C合格率 58 四、實(shí)施 6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性 ? 學(xué)習(xí)和推動(dòng)熱潮正在我國(guó)掀起，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注 6σ, 而有些企業(yè)則處在觀望中。 ? 應(yīng)該看到，企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)在決定推進(jìn) 6σ之前必須對(duì) 6σ有一定的了解和必要的思想準(zhǔn)備。 ? 因?yàn)槿魏胃倪M(jìn)活動(dòng)的進(jìn)行都不會(huì)是一帆風(fēng)順的，尤其是 6σ具有自上而下的特點(diǎn)，高層領(lǐng)導(dǎo)是否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對(duì)成功與否至關(guān)重要。 59 已推行 6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn) 缺少激勵(lì)機(jī)制 評(píng)審與授權(quán)不足 推動(dòng)與拉動(dòng) 財(cái)務(wù)支持 形式主義或者僅僅使用 6σ的一些工具 來(lái)自部門(mén)間的壁壘或人為的抵觸 開(kāi)源與節(jié)流并存 60 6σ 的局限性和 “ 不宜 ” 這種管理方法的成功，使其應(yīng)用范圍大大擴(kuò)展了。 6σ 法最初主要應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè)，現(xiàn)在它被認(rèn)為可以應(yīng)用到 “ 所有行業(yè)和所有功能 ” ，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。這種最大限度減少誤差的方法已經(jīng)變得無(wú)所不包，有些公司甚至視之為 “ 整個(gè)企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略 ” 。 然而，一些批評(píng)者認(rèn)為，這種趨勢(shì)很危險(xiǎn)。他們認(rèn)為，盡管 6σ 法在某些方面的應(yīng)用很出色，但這種方法存在著以下錯(cuò)誤的假定： 存在的就是健全的，只不過(guò)需要完善而已 。 如：傳呼機(jī)的消失 61 ? 因此， 6σ 法很不適宜于開(kāi)發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因?yàn)檫@些方面需要有全新的思路。 ? 6σ 法的提倡者也承認(rèn)，這種方法可能會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題，但他們說(shuō)問(wèn)題與實(shí)施不當(dāng)有關(guān)，而不是這種方法本身有問(wèn)題。他們認(rèn)為， 管理的失敗，主要是由于高層管理者缺乏實(shí)施的決心或耐心。 ? 6σ 管理要成功，至少要 5年時(shí)間。 . 62 哈默咨詢公司的一位咨詢顧問(wèn)指出以下幾種 “ 不宜 ” ： ◆ 不宜過(guò)分吹噓，以為 6σ 法是萬(wàn)能的。 ◆ 不宜將其作為改進(jìn)績(jī)效的唯一工具。 ◆ 不宜將其應(yīng)用于所有商業(yè)問(wèn)題。 ◆ 不宜同時(shí)實(shí)行一大批互不協(xié)調(diào)的 6σ 項(xiàng)目。 ◆ 不宜讓 6σ 成為某個(gè)自主的集團(tuán)單獨(dú)控制的領(lǐng)域。 63 盡管人們對(duì)六希格瑪法可以在多大的范圍應(yīng)用有不同意見(jiàn)，但對(duì)這種由數(shù)據(jù)推動(dòng)的方法會(huì)在什么地方出錯(cuò)卻取得了相當(dāng)程度的共識(shí)。比較一致的看法是， “ 我們必須將正確的方法用于恰當(dāng)?shù)膯?wèn)題 ” 。 64 五、 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系 ? 6σ與全面質(zhì)量管理（ TQM）的關(guān)系 主題一：真正關(guān)注顧客 主題二：以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理 主題三：采取的措施應(yīng)針對(duì)過(guò)程 主題四：預(yù)防性的管理 主題五：無(wú)邊界的合作 主題六：力求完美，容忍失敗 65 ? 6σ與精益制造 /精益思想的關(guān)系 兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功； 兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法； 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)； 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善； 兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果； 兩者都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要。 兩者的不同之處是 6σ更具有系統(tǒng)性： 學(xué)習(xí)文化方面 流程變革管理方面 行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補(bǔ)性的。 66 6σ和 ISO9000的關(guān)系 6σ是一套持續(xù)改進(jìn)的管理思想，它能夠提高質(zhì)量、減少消耗， 6σ不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一種方法、是一種文化，也是一種管理哲學(xué)，是改革創(chuàng)新的突破性理念。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。即使有了質(zhì)量控制系統(tǒng)我們認(rèn)為你還需要導(dǎo)入新的理念和方法，因?yàn)槠髽I(yè)的持續(xù)發(fā)展、持續(xù)成功必須不斷適應(yīng)變。 67
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