【導(dǎo)讀】壽命、法律壽命、經(jīng)濟(jì)壽命。而導(dǎo)致基本功能無法滿足用戶的正常使用的整段時間。以準(zhǔn)確界定，受到自然災(zāi)害、社會災(zāi)難、施工質(zhì)量等各方面影響。滿足業(yè)主需要之間的期限。建設(shè)項目功能喪失主要是物理消耗、技術(shù)消耗、業(yè)主需求的變化等原因?qū)е碌摹＃ㄔ谶@幾年里，國電東北地區(qū)的大部分火電。項目從機(jī)組選型改為超臨界，設(shè)計煤種改為褐煤，都屬于業(yè)主需求的變化）；項目的功能壽命具有不確定性。（如國家頒布的火力發(fā)電廠大氣污染物排放。標(biāo)準(zhǔn)，要求標(biāo)準(zhǔn)越來越高，會導(dǎo)致有些項目的環(huán)保設(shè)施功能上達(dá)不到要求，如汽車每年維修費用都會增加；項目經(jīng)。長短等各種因素的影響。計劃管理制度是現(xiàn)代化企業(yè)的重要管理手段。并通過近期計劃組織實施。年、季、月計劃主要用于企業(yè)的總體管理及部門管理。中長期計劃，企業(yè)部門內(nèi)部一般編制季度、月計劃即可。燃料計劃與電廠總熱效率有關(guān)，但目前的市場環(huán)境因素影響較大。

　　

【正文】 。 影響供熱廠煤耗指標(biāo)主要因素有：①供熱參數(shù)；②供汽管道保溫；③管道疏水；④供熱距離；⑤不同供熱機(jī)組間抽氣量的分配。 （ 6）發(fā)電水耗率 定義： 是指單位發(fā)電量所消耗的新鮮水量，單位為 Kg/（ KW h）。 影響發(fā)電水耗率指標(biāo)主要因素有：①機(jī)組負(fù)荷率；② 循環(huán)水濃縮倍率 ；③ 灰渣系統(tǒng)形式與運行方式；④污水處理回用 ；⑤ 供水管網(wǎng)嚴(yán)密性；⑥供水計量準(zhǔn)確性。 （ 7）入廠煤與入爐煤熱值差 定義：是指統(tǒng)計期內(nèi)，入廠煤與入爐煤收到基低位發(fā)熱量的差值。 影響入廠煤與入爐煤熱值差主要因素有：①熱值測定 ；②入廠煤管理因素，包括：煤樣的采、制、化驗工作，燃料儲存管理；③ 完善入爐煤管理：入爐 煤采、制樣工作，水分差的屆定。 （二）鍋爐專業(yè)指標(biāo) 31 （ 1）鍋爐熱效率 定義： 為輸出熱量占輸入熱量的百分比，是反映鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性的一項綜合指標(biāo)。 鍋爐熱效率與供電煤耗是 1： 1 的對應(yīng)關(guān)系，鍋爐熱效率主要決定于設(shè)備結(jié)構(gòu)型式（包括設(shè)備單機(jī)容量、蒸汽初參數(shù)、爐水循環(huán)方式等） 、負(fù)荷率、入爐煤質(zhì)、運行調(diào)整水平、檢修維護(hù)質(zhì)量等方面。 影響鍋爐熱效率的主要指標(biāo)因素有：①排煙溫度；②鍋爐氧量；③灰渣可燃物；④煤粉細(xì)度；⑤空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率；⑥吹 灰器投入率。等 （ 2） 鍋爐蒸汽參數(shù) ①鍋爐主蒸汽壓力：指末級過熱器出口的過熱蒸汽壓力，一般鍋爐主蒸汽壓力每增加 1MPa，熱耗將降低 %～ %，機(jī)組供電煤耗降低 ～（ KW h），應(yīng)嚴(yán)格控制過熱蒸汽壓力在一定范圍內(nèi)，波動應(yīng)在177。 。 ② 鍋爐主蒸汽溫度：指末級過熱器出口的過熱蒸汽溫度，一般鍋爐主蒸汽溫度每降低 1℃，熱耗將 增加 %，機(jī)組供電煤耗 增加 （ KW h），應(yīng)嚴(yán)格控制過熱蒸汽 溫度 在一定范圍內(nèi)，波動應(yīng)在177。 5℃ 。 ③ 鍋爐再熱蒸汽溫度：指末級再熱器出口的再熱蒸汽溫度，一 般鍋爐再熱蒸汽溫度每降低 1℃，熱耗將增加 %，機(jī)組供電煤耗增加 （ KW h），應(yīng)嚴(yán)格控制過熱蒸汽溫度在一定范圍內(nèi)，波動應(yīng)在177。 5℃。 ④ 過熱器減溫水流量 ； 高參數(shù)大型鍋爐一般同時采用蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)作為蒸汽的調(diào)溫手段，以煙氣側(cè)為主占 2/3 調(diào)節(jié)量；蒸汽側(cè)細(xì)調(diào)，約占調(diào)節(jié)量1/3。 過熱器減溫水流量影響熱效率的主要原因有兩方面：①大部分鍋爐過熱器減溫水來自鍋爐給水泵出口。 減溫水量增大時會使流經(jīng)高壓加熱器的給水量減少，排擠部分高壓加熱器 抽汽量，影響機(jī)組熱力循環(huán)的經(jīng)濟(jì)性。②部分給水用作減溫水，使進(jìn)入省煤器 的水量減少，出口水溫升高，提高了鍋爐的排煙溫度，因而增大了排煙損失。 32 ⑤再熱器減溫水流量： 再熱器減溫水流量影響熱效率的主要原因是，噴水減溫將增加再熱蒸汽的流量 ，從而增加汽輪機(jī)中、低壓缸的蒸汽流量，亦增加了中、低壓缸的出力，會導(dǎo)致機(jī)組整個機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的降低。據(jù)測算，國產(chǎn) 200MW 機(jī)組，再熱器噴水每增加 1%，將使熱耗增加 %～ %。 （ 3）鍋爐輔機(jī)耗電率及其它指標(biāo) ① 磨煤機(jī)耗電率 ： 指統(tǒng)計期內(nèi)磨煤機(jī)消耗的電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。磨煤機(jī)電耗率與磨煤機(jī)型式、煤質(zhì)、磨煤出力、煤粉細(xì)度、磨煤機(jī)經(jīng)濟(jì)運行和系統(tǒng)調(diào)整 有關(guān)。 煤的可磨性性系數(shù)小，說明煤質(zhì)堅硬耐磨，磨煤出力降低、磨煤機(jī)耗電率升高。 燃煤的水分增大，將使干燥出力降低，相應(yīng)的磨煤出力降低；磨煤機(jī)耗電率升高。煤的灰分增大，則煤的發(fā)熱量降低，機(jī)組同樣負(fù)荷所需的燃煤量增加，磨煤機(jī)耗電率升高。 對于中速磨煤機(jī)：磨煤出力主要與碾磨壓力、環(huán)型風(fēng)道中的氣流速度、碾磨件的磨損程度、磨盤煤粉厚度有關(guān)。碾磨壓力增大則磨煤出力提高，但碾磨件的磨損程度加劇、磨煤機(jī)耗電量增加，需要確定最佳的碾磨壓力。磨煤機(jī)入口漏入冷空氣，將使進(jìn)入磨煤機(jī)的干燥介質(zhì)溫度降低，對燃料的干燥能力減少，會使磨煤出 力降低和磨煤單位耗電增大。 ② 排粉機(jī)耗電率： 是指發(fā)電生產(chǎn)過程中排粉機(jī)耗用的電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。 影響排粉機(jī) 耗電量的因素：排粉機(jī)的設(shè)計效率及工作點是否在高效區(qū)；制粉系統(tǒng)通風(fēng)量；制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性。 ③ 引風(fēng)機(jī)耗電率：指統(tǒng)計期內(nèi)引風(fēng)機(jī)消耗的 電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。 影響引風(fēng)機(jī)耗電率的因素：引風(fēng)機(jī)運行效率，要保證引風(fēng)機(jī)具有高的設(shè)計效率及工作點在高效區(qū)；機(jī)組負(fù)荷率變化，一般機(jī)組負(fù)荷率降低，會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)工作點往低效區(qū)域變化，引風(fēng)機(jī)耗電率升高；鍋爐煙（風(fēng)）道、尾部受熱面 以及除塵器積灰，造成煙（風(fēng)）道阻力增加，則引風(fēng)機(jī)耗 電率升高；鍋 33 爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)，特別是空預(yù)器漏風(fēng)，造成煙氣量增加，則引風(fēng)機(jī)耗電率增加；入爐煤煤質(zhì)變差，機(jī)組相同負(fù)荷下燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加，則引風(fēng)機(jī)耗電率升高。 ④ 送風(fēng)機(jī)耗電率：指統(tǒng)計期內(nèi)送風(fēng)機(jī)消耗的電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。 影響送風(fēng)機(jī)耗電率的因素基本與引風(fēng)機(jī)相同。 ⑤ 一次風(fēng)機(jī)耗電率：指統(tǒng)計期內(nèi)一次風(fēng)機(jī)消耗的電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。 影響一次風(fēng)機(jī)耗電率的因素基本與引風(fēng)機(jī)相同。 （三）汽機(jī)專業(yè)指標(biāo) （ 1）汽輪機(jī)組熱耗 率：汽輪機(jī)從外部熱源取得的熱量與其輸出功率之比。影響汽輪機(jī)組熱耗率（效率）的 因素主要又汽輪機(jī)通流部分效率與蒸汽動力循環(huán)熱效率兩部分構(gòu)成。 ①汽輪機(jī)通流部分效率取決于汽輪機(jī)的設(shè)計、制造、安裝水平。汽輪機(jī)通流部分效率主要有高壓缸、中壓缸、低壓缸效率以及高壓配汽機(jī)構(gòu)的節(jié)流損失。計算缸效率時，如果汽缸進(jìn)、排汽參數(shù)都工作在過熱區(qū)，可以直接測量進(jìn)、排汽壓力、溫度的方法來計算確定； 如果工作在濕汽區(qū)，則需要通過繪制膨脹過程線或機(jī)組能量平衡確定，一般低壓缸效率就是通過機(jī)組能量平衡計算確定的。 ②蒸汽動力循環(huán)熱效率取決于：蒸汽初參數(shù)、蒸汽終參數(shù)、再熱循環(huán)、給水回?zé)嵫h(huán)、熱力系統(tǒng)嚴(yán)密性等。 （ 2）蒸汽參 數(shù) ：包括汽機(jī)主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度。 （ 3）真空系統(tǒng)參數(shù) 主要有：①真空嚴(yán)密性，對于大型機(jī)組真空下降速度不大于 。②凝汽器端差，等于凝汽器排汽壓力下的飽和溫度與凝汽器循環(huán)水出水溫度的差值，凝汽器端差主要反映凝汽器的傳熱效率。 ③凝汽器真空：因為大氣壓力隨季節(jié)、地點的不同而變化，因此使用凝汽器真空值并不能準(zhǔn)確地反映凝汽器運行工況，所以一般用凝汽器真空度或排汽壓 34 力來表示凝汽器真空情況的好壞。④ 凝結(jié)水過冷度：是指低壓缸排汽壓力對應(yīng)的飽和溫度與凝結(jié)水溫度的差，是由于汽阻與空氣的存在形成 的，凝結(jié)水過冷度增加會導(dǎo)致凝結(jié)水含氧量增加，加重除氧器負(fù)擔(dān)，還會導(dǎo)致循環(huán)水帶走過多的熱量，增加末級加熱器的抽汽量，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。⑤凝汽器膠球清洗裝置投入率及膠球收球率 （ 4）回?zé)嵯到y(tǒng)參數(shù) 主要有：①高加投入率，是指高壓加熱器投入運行小時數(shù)與其相應(yīng)的 汽輪發(fā)電機(jī)組運行小時數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)。 ② 給水溫度，是指進(jìn)入鍋爐省煤器主給水的溫度，是回?zé)嵫h(huán)效率的具體體現(xiàn)，是影響機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性的一個重要指標(biāo)。影響給水溫度的主要因素有：負(fù)荷率、高加投入率、加熱器溫升、加熱器端差、高加旁路嚴(yán)密性。 ③ 加熱器溫升，指的是加熱器出口溫度 與進(jìn)口溫度之差，影響因素主要是抽汽管道壓力損失、加熱器水位自動調(diào)整與控制以及加熱器端差。 ④ 加熱器端差，反映加熱器的傳熱效果，有上、下端差之分 ，上端差是指加熱器工作壓力下的飽和溫度與加熱器出水溫度的差值。大容量機(jī)組一般情況下為 ℃； 有過熱段的高加上端差可能為零或負(fù)值，但一般不小于 2℃。下端差是指加熱器疏水溫度與進(jìn)口水溫度的差值，大容量機(jī)組一般情況下為 ℃。 ⑤ 抽汽壓損，是指從汽輪機(jī)抽汽口至加熱器的抽汽管道的總壓力損失，包括沿程阻力和局部阻力損失兩部分。 （ 5）輔機(jī)電耗及其他指標(biāo) ① 循環(huán)水泵耗電率，是指 發(fā)電過程中循環(huán)水泵耗電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。影響因素有：循環(huán)水泵運行效率、機(jī)組負(fù)荷率、循環(huán)水泵運行方式、真空系統(tǒng)狀態(tài)、機(jī)組開停機(jī)次數(shù)。 ② 凝結(jié)水泵耗電率，是指發(fā)電過程中凝結(jié)水泵耗電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。影響因素有：凝結(jié)水泵運行效率、機(jī)組負(fù)荷率、主機(jī)運行經(jīng)濟(jì)性、凝汽器再循環(huán)門開度、機(jī)組開停機(jī)次數(shù)。 ③ 給水泵電耗率 , 是指電動給水泵耗電量與機(jī)組發(fā)電量的百分比。通常 電動給水泵耗電情況采用給水泵單耗來考核，給水泵單耗是指計算期內(nèi)鍋爐每產(chǎn)生單位 35 蒸汽量時，電動給水泵所耗用的電量。 影響因素有： 給 水泵運行效率、機(jī)組負(fù)荷率、 主機(jī)運行經(jīng)濟(jì)性、主機(jī) 運行方式、 汽泵運行可靠性、 機(jī)組開停機(jī)次數(shù) 、給水泵再循環(huán)門內(nèi)漏 。 ④ 保溫效果。 ⑤ 補氫率，是指為維持氫冷發(fā)電機(jī)運行氫壓需每天補充的氫量。 （四）燃料、除灰、化學(xué)專業(yè)指標(biāo) （ 1）汽水損失率：是火力發(fā)電廠熱力循環(huán)系統(tǒng)中，由于閥門泄漏、管道泄漏、疏水等的汽水損失占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。影響因素主要有，熱力系統(tǒng)閥門泄漏、管道泄漏，機(jī)組開停次數(shù)，除氧器排汽等。 （ 2）鍋爐補水率：是指機(jī)組凝結(jié)水補水量與鍋爐蒸發(fā)量的百分比。鍋爐補水主要用于補充因鍋爐排污、蒸汽吹灰、熱力系統(tǒng)泄漏等造成的汽水損失。一般情況下， 300MW 燃煤鍋爐補水率每增加 %機(jī)組供電煤耗升高 （ KWh）左右。 影響鍋爐補水率的因素有：機(jī)組開停次數(shù)、凝汽器泄漏、除氧器工作狀態(tài)、熱力系統(tǒng)泄漏、排污控制、鍋爐吹灰用蒸汽、凝結(jié)水精處理裝置等。 （ 3）循環(huán)水濃縮倍率 ：指循環(huán)冷卻水中的含鹽量與補充水中含鹽量的比值，常采用循環(huán)水中氯離子含量與補充水（新鮮水）中氯離子含量的比計算循環(huán)水濃縮倍率。 提高循環(huán)水濃縮倍率的主要措施有：根據(jù)水質(zhì)、凝汽器管材，通過加藥配方試驗保證凝汽器安全運行前提來提高凝汽器循環(huán)水濃縮倍率；循環(huán)水水質(zhì)發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時進(jìn) 行循環(huán)水濃縮倍率動態(tài)特性試驗；合理排污、合理補水、減少溢流。 （ 4）化學(xué)自用水率 ：指化學(xué)制水車間處理設(shè)備本身所消耗的水量與化學(xué)取水量的百分比。影響因素主要有，水處理設(shè)備泄漏、離子交換樹脂質(zhì)量、再生工藝條件等。 （ 5）全廠復(fù)用水率 ：指在一定的計量時間內(nèi)，生產(chǎn)過程中的重復(fù)利用水量與總用水量的百分比，包括循環(huán)用水、回用水、串用水。 36 影響因素有：水平衡試驗規(guī)劃；水分級分類利用增加串用水量；廢水回收利用；循環(huán)冷卻水用水量；水池溢流；干灰、干渣利用量。 （ 6）酸堿耗 ：在離子交換中，再生陽樹脂和陰樹脂所需酸劑和堿劑的耗量 。影響因素有：離子交換樹脂以及酸堿再生劑的質(zhì)量；再生工藝條件；堿液的溫度；水處理方式等。 （ 7）入爐煤煤質(zhì)合格率 ：指按設(shè)計煤種或根據(jù)鍋爐燃燒實際情況核定的煤質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，各項指標(biāo)都合格的煤為合格煤， 合格煤量與入爐煤總量的百分比。影響因素有：煤質(zhì)管理以及煤質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)的確定；煤炭市場的變化；入爐煤摻配情況等。 （ 8）公用系統(tǒng)耗電率指標(biāo) ：主要有除灰除塵系統(tǒng)耗電率、輸煤耗電率、供水耗電率、脫硫耗電率等。 生產(chǎn)指標(biāo) 按以上 傳統(tǒng)方法分類外，火力發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)還可以按四級指標(biāo)分類。見下表 舉例。 火電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系表 一級指標(biāo) 供電煤耗 二級指標(biāo) 燃料指標(biāo) 供電量 發(fā)電煤耗 /電廠效率 三級指標(biāo) 入廠、入爐煤質(zhì) 入廠、入爐煤量 發(fā)電量 廠用電率 /單耗 鍋爐效率 汽機(jī)熱效率 /熱耗 管道效率 四級指標(biāo) 檢質(zhì)率 檢斤率 負(fù)荷率 給水泵耗電率 蒸發(fā)量 主蒸汽參數(shù) 管道散熱 低位熱值 燃料收入量 運行小時 循環(huán)水泵耗電率 過熱蒸汽參數(shù) 再熱汽參數(shù) 鍋爐排污率 水分 入爐煤量 利用小時 凝結(jié)水泵耗電率 再熱汽參數(shù) 高壓缸效率 汽水損失率 灰分 盤點盈虧量 等效可用系數(shù) 送風(fēng)機(jī)耗電率 送風(fēng)溫度 中壓缸效率 補水率 揮發(fā)分 存損率 強迫停運率 引風(fēng)機(jī)耗電率 排煙溫度 低壓缸效率 供熱回水率 熱值差 運損率 非計劃停運次數(shù) 一次風(fēng)機(jī)耗電率 排煙氧量 主蒸汽流量 水分差 虧噸率 非計劃停運 排粉機(jī)耗電率 飛灰可燃物 軸封汽量 37 小時 配煤合格率 虧噸索賠率 磨煤機(jī)耗電率 爐渣可燃物 給水流量 入爐煤合格率 燃料耗用量 脫硫耗電率 預(yù)熱器漏風(fēng) 凝結(jié)水流量 煤炭質(zhì)級不符率 燃料庫存量 給煤機(jī)耗電率 尾部煙道漏風(fēng)率 汽耗率 虧卡索賠率 實際燃料消耗量 上煤耗電率 制粉系統(tǒng)漏風(fēng) 加熱器端差 助 燃用油量 除灰 /塵耗電率 散熱損失 給水溫度 點火用油量 空冷耗電率 入爐煤質(zhì) 高壓加熱器投入率 煤炭到貨率 非生產(chǎn)用電率 煤粉細(xì)度 排汽溫度 燃油量 凝汽器端差 煤粉細(xì)度合格率 凝汽器真空度 點火用油量 真空嚴(yán)密性 助燃用油量 凝汽器清潔度 吹灰器投入率 凝結(jié)水過冷度 除灰灰水比 循環(huán)水進(jìn)口溫度 電除塵器投入率 循環(huán)水溫升 除塵器漏風(fēng)系數(shù) 膠球裝置投入率 最低 穩(wěn)燃負(fù)荷 膠球裝置收球率 大修后鍋爐效率恢復(fù)值 冷卻塔溫降 傳熱系數(shù) 大修后汽機(jī)效 38 率恢復(fù)值