【導讀】要求，結合現(xiàn)場實地踏勘情況進行編制。中華人民共和國交通部《公路工程國內招標文件范本》；原陽至新莊高速公路土建工程施工參考資料；《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-95；現(xiàn)行有關公路工程施工技術規(guī)范、標準、規(guī)定及辦法；本單位目前的資金力量、技術力量、管理水平及施工經(jīng)驗。線設計起點樁號為K2+400。挖方共25912立方米。歷史上黃河的多次泛濫改道，形成古河道、上街斷層、須水斷層等8條斷裂，其中，老鴉陳斷裂為第四紀活動斷裂，其他斷裂第四紀均未發(fā)現(xiàn)活動的證據(jù)。為第四系地層，主要為第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)地層。劃分為上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)，其中上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)地層分步最為廣泛。該統(tǒng)在地表廣泛分布，以黃河沖積物和洪積物為主。淺部地基土多為亞粘夾多層飽和粉細砂及亞砂土，依據(jù)初判。碎石樁及粉噴樁等處治方法，確保路堤壓實度，排除邊溝兩側洼地積水。其含水量高，強度低，壓縮性高，易使路基產(chǎn)生過大變形。路段有基本呈連續(xù)分布

　　

【正文】 線上，其偏差不得大于2cm。另鉆孔前，應繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。開始鉆進時應適當控制進尺，使初成孔豎直，防止孔位偏斜、坍塌，進入正常鉆進狀態(tài)后，可逐漸提高進尺速度。同時施工要求 ： ① 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，不得中斷，在鉆孔過程如發(fā)生故障或其他特殊情況應及時查明原因，并在監(jiān)理工程師的同意、監(jiān)督下盡快處理并達到要求。 ② 應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，檢查泥漿的主要指數(shù)，不合要求時，隨時改正。 ③ 鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，并與地質報告相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析。 ④ 必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 ⑤ 因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 鉆進時采用優(yōu)質粘土或澎潤土 調制泥漿，泥漿性能指標按易塌地層要求取值：相對密度 ～ 、粘度 19～ 28s、膠體率≥ 96%、含砂率≤4%、失水率≤ 15（ ml/30min）、泥皮厚≤ 2（ mm/30min）。護筒內鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位 ～ 。進行砂卵石層鉆進時，適當調高泥漿濃度和比重；在鉆至設計樁底標高后，邀請監(jiān)理工程師進行孔徑、孔深、傾斜度和樁位偏位等實測項目的檢查，成孔質量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，立即進行清孔，孔內水位應保持在地下水位或孔外水位以上 ～ 。待基樁鋼筋骨架安裝完后，進 行二次清孔。在清孔時必須注意保持孔內水頭、防止坍孔，清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應符合質量標準要求。不得采用增加孔深來代替沉淀。沉淀厚度不大于 30cm。 鋼筋骨架制作、安裝 采取部分在現(xiàn)場制作，部分在鋼筋棚內制作，利用汽車轉運到現(xiàn)場，制作鋼筋骨架時，應按設計圖紙要求制作鋼筋籠，在骨架上端，根據(jù)骨架長度、直徑大小，均勻設置吊環(huán)或固定桿 ,同時在鋼筋骨架上安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周不得少于 4 處。并加設十字撐等加固設置的定位筋。骨架的安裝擬采用吊車起吊逐節(jié)下放，骨架安裝起吊時采用多點起吊法以避免骨架轉體時變形，骨架入孔時應居中樁心，下放要垂直，接頭要垂直、牢固可靠，緩慢下放，同時要防止鋼筋骨架下放過程中與孔壁摩擦、碰撞，并在下放過程中取掉十字撐、焊接定位筋。在骨架到位后將其吊環(huán)焊接穩(wěn)固，避免灌注過程中上浮和下沉。 混凝土灌注 水下砼應滿足以下條件： ① 水泥的初凝時間不宜早于 ，水泥標號應不低于 425 號，其用量一般不應少于 350kg/m3，水灰比宜采用 ～ ； ② 粗骨 料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含砂率；骨料最大粒徑不應大于導管內徑的 1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，并不應大于 40mm； ③ 細骨料宜采用級配良好的中砂。 ④ 混凝土拌合物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在 16～ 22cm。為提高和易性，混凝土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量可由生產(chǎn)廠家提供并經(jīng)試驗確定。 ⑤ 砼配合比試驗出來后，要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能使用。 混凝土配料采用電子儀控制計量，保證骨料計量誤差小于 2%，灰、水計 量誤差小于 1%。 導管擬采用內徑為Ф 30cm 的快速接頭導管，導管每次使用前進行一次水密性試驗。試驗水壓取 4 個大氣壓，且不小于 2/3 倍孔深的泥漿壓力，導管安裝前，仔細測量孔底至導管夾板的高差，精確配置導管長度，確保首批料下放時，導管懸空 20～ 40cm；導管拼接時現(xiàn)場技術人員仔細檢查接頭緊固情況，避免滑絲導至導管漏漿。導管入孔應居中自由下放。 導管安裝完并進行了二次清孔后，在安裝首批料貯料斗的同時開始混凝土的拌和，首批料貯料斗按照孔徑加工，其容積應滿足導管初次埋置深度（≥ 1m） 和填充導管底部間隙的需要。貯料斗底 口設置易于開啟的閥門，并在貯存混凝土前進行潤濕。采用吊車提升料斗的方法，將首批料注滿料斗，料斗注滿且孔底沉淀滿足要求，開啟閥門使混凝土注入孔中，隨后測算導管埋深。用易于拆卸的小漏斗換掉貯料斗，然后用運輸罐車直接向漏斗注料進行灌注。灌注過程中應有 1～ 2 名技術人員不停檢驗導管埋深，進行現(xiàn)場控制，確保導管埋深控制在 2～ 6m，在孔內混凝土頂面標高接近鋼筋骨架底部或鋼筋加密區(qū)時適當放慢灌注速度，防止鋼筋骨架上浮。導管拆卸是影響灌注速度的重要原因，對此我公司設置的技術工人和設備能夠滿足 5min 內拆卸一次導管的能力。當樁 頂標高應比設計標高高出 50～ 100cm，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 為保證灌注樁連續(xù)快速灌注完，我們保證每次灌孔時有一項目主管領導進行全面指揮，加強領導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責分明，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見附表 、承臺（系梁）施工 基樁施工完并檢測合格后進行承臺（系梁）施工。 開挖承臺（系梁）基坑，破除樁頭，清理坑內雜物?；讘瘸信_的平面尺寸增寬 ～ ，并設置集水坑排水。為防止承臺（系梁）因地基沉陷而開裂，基底應進行固結處理，先鋪砌塊石，再鋪一層碎石，承臺（系梁）底面鋪筑 520cm 厚的水泥砂漿。承臺（系梁）鋼筋綁扎注意墩身鋼筋的預埋，預埋時應保證鋼筋定位的準確，鋼筋接頭位置應相互錯開，滿足規(guī)范要求。澆筑前灑水濕潤，再對鋼筋預埋件等進行全面檢查一次。澆注時按 30cm 厚度，一定的順序水平分層澆筑，采用插入式振動器振搗，并要求在下層砼初凝前或能重塑前完成上層砼澆筑。系梁模板采用鋼模板，按鋼模板要求加工制作周轉使用。承臺（系梁）施工完畢，及時進行基坑回填、分層夯實、以方便墩身施工。 承臺（系梁）施 工工藝流程圖見附表 、墩臺施工 本工程墩身為圓柱式和橋臺為柱式和肋板式，圓柱直徑為Ф 、Ф 、Ф 、Ф ，從施工技術的角度上難度不大；我單位的施工宗旨是保證內在質量的前提下，著重提高外觀質量。首先，在模板制作加工上，圓柱式墩身、橋臺將根據(jù)各種柱徑中最長的墩柱設計加工成通長的兩瓣式模板，肋板式橋臺采用整體大面積鋼模板。模板接縫采用我處自行設計的企口縫，該接縫的特點是模板加工好并拼裝后將接縫通長敷焊，然后再磨掉焊縫，其優(yōu)點是接縫靠企口止?jié){、縫細而不顯。其次，在混凝土配比設計上，我們 將在保證其強度的基礎上，根據(jù)原材料特性適當加入外摻劑，減少混凝土的氣泡含量，混凝土拌和、振搗方面除保證技術工人的素質，還派一名技術員進行現(xiàn)場監(jiān)督指導。第三，我們將盡量按著同墩的墩柱同時施工的原則進行組織，全部墩身均采用一次立模一次澆筑，澆筑時為防止砼落差過大發(fā)生離析現(xiàn)象，采用串筒入模，使砼自由傾倒高度在 以內，采用同廠、同品鐘、同標號水泥生產(chǎn)砼，使墩身顏色一致。第四，鋼筋模板的安裝除測量定位外，還要用錘球、鋼尺復測，確保其尺寸位置。從而保證良好的外觀內實外光、線形順直。 墩臺施工工藝流程圖見附表 、蓋梁施工 本工程由于墩身不高，因此圓柱式墩身采用抱箍與鋼支撐結合的辦法，肋板式橋臺采用鋼管樁支撐的方法進行蓋梁支架的搭設。具體的方法為：抱箍加工成直徑略大于墩柱直徑的兩瓣式圓弧，兩圓弧間用高強螺栓連接，抱箍順橋方向每面焊接兩根鋼立柱，在搭設蓋梁支架時，抱箍內側加貼橡膠板緊固在墩柱上。肋板式橋臺采用鋼管樁支撐，于每片肋板兩側安裝兩根，用連桿進行焊接，同時肋板施工時注意預埋鋼板，以便鋼管樁與鋼板焊接牢固，鋼管樁支撐在承臺上。在支架上安裝千斤頂和貝雷拖架，然后安裝底模分配梁、底模等。支架要懸掛安全網(wǎng)，設置臨時 護欄。 模板全部采用加工鋼模，側模、端模加工成整塊模板，底模加工成三塊；模板間接縫夾止水橡膠條。 鋼筋在施工現(xiàn)場加工成型，用吊車起吊安裝在底模上，蓋梁模板亦采用吊車起吊安裝、測放位置，人工調整位置尺寸、高程，注意蓋梁頂面（控制為支座部分）高程和軸線位置的控制。蓋梁混凝土用罐車運送、吊車提升料斗澆注。澆注順序：由兩墩柱頂端開始，左右對稱分層進行，分層厚度不大于 30cm，蓋梁澆注完并初凝后，在頂面澆一層水進行養(yǎng)生，脫模后，覆蓋朔料薄膜養(yǎng)生。 蓋梁施工工藝流程圖見附表 先張法空心板梁施工 先 張法空心板梁預制 （ 1）預制臺座布置及臺座設置（見預制場方案圖） 預制臺座設置時，我們擬修建槽式臺座，利用反力支撐梁承受預應力張拉荷載。反力梁設計時，除考慮軸心受壓外，還考慮偏心受壓，同時，還必須有足夠的安全系數(shù)。以保證預應力張拉時，反力梁變形及位移滿足設計要求，并且不致破壞臺座。預制臺座施工時，首先進行地基處理，壓實整平地基后鋪設礫石（碎石）層，澆筑砼底座，并進行局部試壓，檢驗地基的承載力是否滿足預制臺座的要求，再進行臺座布置，臺座采用擴大基礎，并且保證在梁體預應力放張后，臺座端部要有足夠的承載能力，且在 進行預制施工時不發(fā)生過大變形；臺座底板標高要嚴格控制，必須平整、光滑，其上安裝鋼板作為底模板，底模的側面粘貼橡膠泡沫止?jié){。預應力張拉的固定橫梁及活動橫梁均采用 16Mn 鋼制作，并有足夠的安全系數(shù)，保證張拉時不變形、不位移。對于預制場地及存梁場地，全部采用 C20 砼硬化。 （ 2）模板 外模采用鋼板制作，鋪以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體模板，整個模板的表面必須進行噴砂處理，以保證模板的光滑性。在設計時，一定要保證模板的撓度、強度、剛度、平整度應在規(guī)范的允許范圍之內，并能可靠地承受模板周轉，砼澆筑等施工過程中 可能產(chǎn)生的各種荷載，以保證板、梁各部位形狀、尺寸等準確。空心板梁內模為開形充氣膠囊，由廠家定做。在模板使用之前，一定要檢查模板的加工質量，合格后方能進場使用。另外預應力筋放松，梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模應滿足強度要求和重復使用的要求，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上，由于施工中實際上存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑擴大 2cm— 4cm，力筋孔水平向還可做成橢圓形。在板模板安裝之前，將模板表面涂上脫模劑，嚴禁用廢機油作為 模板的脫模劑。 模板安裝由兩端向中間的順序進行安裝。模板就位完畢，用地腳螺栓進行固定模板，然后穿上拉桿，調整各模板塊之間的接縫及模板的線型，各模板塊之間的接縫必須嚴緊，預防在混凝土澆注過程中出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，由此引起板、梁表面出現(xiàn)麻面、氣泡，影響板、梁的預制質量。最后安裝端頭模板，安裝過程中應由測量人員精確定位，控制垂直位置。模板就位后還應對其線型、接縫、節(jié)點聯(lián)系穩(wěn)定性以及保護層厚度進行檢查，全部合格后方可進行下一道工序。 模板安裝用人工配合吊車起吊安裝，用千斤頂和螺旋支腿調整。模板安裝尺寸位置應在預制場和臺 座上做出控制標記。模板安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應保證反拱線型平順，模板檢查除用垂球、鋼尺外，還定期用水準儀、全站儀抽檢。 模板安裝好后應對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進行復檢，模板拆除時使用手拉葫蘆、撬棍等人工脫模。 （ 3）鋼筋加工及安裝和預應力筋布置 嚴格按照設計圖紙和有關施工技術規(guī)范進行施工，先進行底板及腹板鋼筋綁扎，然后安放預應力筋，進行初始張拉，然后綁扎頂板鋼筋。在進行鋼筋加工及安裝時，特別應注意保護層的控制，必須滿足設計及規(guī)范要求。 （ 4）先張法預應力張拉 預應力空心板梁，其底部設有先張預應力鋼絞線 。在混凝土澆筑前，首先對其進行張拉，張拉臺應有足夠的定位板以保證在澆筑期間鋼絞線能處于設計位置；定位板上鉆孔位置與孔徑要符合圖紙中預應力鋼絞線的規(guī)格和位置，孔徑一般應比材料直徑大 24mm，以便穿筋。張拉時，對每一根預應力鋼絞線進行調整，使所有預應力鋼絞線初應力一致，張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行，保證預應力鋼絞線有相同的伸長量，從而使每一根預應力鋼絞線受力均勻。 （ 5）砼澆注 砼均采用集中拌和，采用砼運輸車運輸。澆筑時采用常規(guī)的砼澆注方法，注意澆注順序按先澆底板，后澆腹板和頂板的順序在混凝土 終凝時間內一次澆筑完成，在振搗過程特別加強底板的振搗。砼原材料和外加摻劑選用、配合比設計，確定施工配合比、計量、攪拌、運輸、入模、塌落度等各個環(huán)節(jié)，都必須嚴格把關，保證砼質量施工要求。 為了使橋面鋪裝與板梁緊密結合為整體，在頂板混凝土初凝前應進行拉毛處理，砼澆注完畢后，及時噴灑養(yǎng)護劑，勤灑水，確保砼梁體外露部分保持濕潤，必要時采取覆蓋等措施，板梁底板砼采用灌水養(yǎng)生法，即將臺座端頭堵住，往里灌注一定深度的水，然后用薄模封住梁端頭。 （ 6）放張、封端 當砼強度不小于設計強度的 90%時，對預應力鋼絞線放松。放松 時，采用千斤頂同時放張，分階段進行，不得一次將一根松完，預應力鋼絞線全部放松時，用切割機切割外露部分，最后用水泥砂漿封閉外露端頭。這時，一片梁就施工完畢，將梁移入存梁區(qū)或安裝。 鋼筋砼空心板梁的預制工藝要點： ① 臺座準備。先進行臺座基礎處理，然后澆筑混凝土臺座并制作混凝土試件檢查，待臺座混凝土養(yǎng)護到要求強度后，在臺座上涂脫模劑。 ② 鋪底板、腹板鋼筋。檢查鋼筋試驗報告及焊接資料，制作鋼筋，鋪底板鋼筋，焊接腹板鋼筋。 ③ 安裝膠囊內模。安裝前在內模上涂脫模劑，內模與鋼筋之間用砂漿墊塊確?；炷帘Ｗo層距離。 ④ 綁扎頂板鋼筋。檢查鋼筋