【導讀】團開發(fā)建設(shè)的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方。和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。因，并重點介紹了預控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（監(jiān)理）部

　　

【正文】 位對懸挑結(jié)構(gòu)重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結(jié)構(gòu)的承載能力，或混凝土強度等級低于設(shè)計要求，過早拆模，致使懸挑構(gòu)件沿嵌固端根部裂縫和斷折。 2．防治措施 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中 的鋼筋直徑、級別、數(shù)量，若直徑、數(shù)量、位置與設(shè)計不符時，必須及時返工，更換合格的鋼筋。 36 （二） 現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫 原因分析 （ 1） 現(xiàn)澆樓板的負彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放、踩踏、下沉等，導致板沿負彎距區(qū)應(yīng)力較大處產(chǎn)生裂縫； （ 2） 懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫； （ 3） 施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置不重視，沒有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。 防治措施 （ 1） 對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于 mm 時，須 會同相關(guān)人員查明原因，采取加固措施； （ 2） 若負彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采取加固補強措施。 四、混凝土裂縫 （一）混凝土的塑性干縮裂縫 干縮裂縫： 當澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。（如圖 45） 圖 43 懸挑板 根部 裂縫 圖 44 懸挑板鋼筋安裝位置錯誤 37 原因分析 （ 1）使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影 響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值； （ 2）體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮； （ 3）對新澆筑混凝土的遮蓋、擋風和濕養(yǎng)護不及時。當風速從無風到六級大風，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大 3 倍，空氣中的濕度由 90%下降到 50%，水分蒸發(fā)速度增加 5 倍；環(huán)境氣溫由 10℃升高到 20℃，水分蒸發(fā)量增大 1 倍； （ 4）高溫、干燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度不等的裂縫； 防治措施 用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水 泥結(jié)膜和進行毛化處理，掃除沖洗干 凈，晾干。用聚合物砂漿”修復找平 即可。 （二）大體積混凝土的溫差裂縫 大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺 圖 45 砼表面干縮裂紋 寸在 800mm 以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預計超過 25℃的混凝土構(gòu)件。大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于 25℃時，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當應(yīng)力大于當時混凝土的抗拉 強度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。 原因分析 （ 1）混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫； （ 2）大體積混凝土中水泥使用不當，當水泥中的硅酸三鈣（ Ca3Si）的含 38 量高達 %時，則每千克水泥的發(fā)熱量是 377kJ，比同標號礦渣水泥的發(fā)熱量大 42 kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大 11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫； （ 3）為了滿足混凝土設(shè)計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫； 防治措施 （ 1）大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值： ○ 1 大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在 28℃以內(nèi)。夏季高溫施工時，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過 28℃； ○ 2 大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為 35℃。必要時可采用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度； ○ 3 砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差 應(yīng)控制在 25℃以內(nèi)。 （ 2）在澆筑大體積混凝土時必須采取下列技術(shù)措施： ○ 1 選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱； ○ 2 選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應(yīng)不大于 % ； ○ 3 在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用混凝土 60 d 的后期強度作為混凝土的強度評定。 （ 3）裂縫處理措施： ○ 1 經(jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干； ○ 2 采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復原有的功能。 第二節(jié) 填充墻砌體裂縫 一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫 （一）原因分析 填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進去而上面沒有灰縫；或砌到梁底 39 時的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫； 產(chǎn)生階梯形裂縫的原因 （ 1）砌塊使用時沒有達到 28d 齡期，收縮值偏大； （ 2）砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿。 （ 3）砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫； 門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強度； 框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的 收縮方向不同，開鑿溝槽的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。 （二）防治措施 ：鏟除框架梁底水平裂縫上下各 100mm 寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實刮平； 、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理： （ 1）裂縫寬度小于 時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大 300mm； （ 2）裂縫寬度在 ～ 之間時，清掃 干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填； （ 3）當墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于 5mm 時，應(yīng)查明裂縫原因，制訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認可后，按方案要求加固處理。 二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫 （一）原因分析 柱邊、板邊的豎向裂縫：因為砌筑時的砌塊含水量大，干燥收縮值達 40 ～ ，則墻長 3m 的橫向收縮值達 左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫； 框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強，導 濕性和解濕性差； 門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實等，造成裂縫。 （二）防治措施 待干燥收縮基本完成時，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為 200mm 的玻璃纖維網(wǎng)格布； 門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于 200mm；如因過梁安裝不標準，須拆除 后重新安裝，確保擱置處平整密實；如過梁底的加氣混凝土砌塊強度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊 。 三、懸臂梁上的填充墻裂縫 （一）原因分析 有的建筑常在外墻設(shè)懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴大使用面積。但多數(shù)填充墻產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的最大寬度為 ～ ，影響外觀，造成滲漏； （二）防治措施 若懸臂梁下?lián)弦呀?jīng)穩(wěn)定，填充墻裂縫不再擴大，可采用灌漿法封閉縫隙； 若懸臂梁繼續(xù)下?lián)?，填充墻裂縫還在擴大，則必須請設(shè)計單位等共同研究加固方案。 （如圖 4圖 4圖 4圖 49） 41 第五 章 樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施 一、 空鼓現(xiàn)象 多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。（ 如 圖 51） 圖 51 （一）原因分析 墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結(jié)合。 水泥砂漿地面施工時，基層過于潮濕，有積水，特別是有積水的基層水泥砂漿水灰比增大， 致使粘結(jié)不牢，形成空鼓。 水泥砂漿地面鋪設(shè)時，基層過于干燥，不澆水濕潤或濕潤不足，因此水泥砂漿鋪設(shè)后，砂漿中的水分很快地被基層吸收，造成砂漿失水過快，使水泥顆粒的水化作用不充分，降低面層強度。 面層水泥砂漿施工前，基層沒有鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層不充分。 （二）防治措施 42 嚴格處理底層（墊層或基層）。 待有積水地面晾干后再行施工。 面層施工前，要先澆適量水濕潤。 基層要鑿毛或刷水泥漿結(jié)合層時要涂刷均勻，不得有遺漏或厚薄不一。 二、 起砂現(xiàn)象 樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動 后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。 (如圖 52) 圖 52 松散的水泥和砂子 （一）原因分析 水泥、砂等原材料質(zhì)量不合格 水泥存放時間較長，受潮、結(jié)塊，水泥活性差，水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細石混凝土的面層強度，且不耐磨。砂的粒徑過細，拌合時，水灰比增大，降低強度。砂的含泥量過大，影響粘結(jié)力，都會引起地表面起砂。 砂漿或細石混凝土的水灰 比配制不當 水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細石混凝土的強度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細石混凝土的面層強度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。 43 水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細石混凝土比較干硬，且施工困難，同樣影響質(zhì)量。 養(yǎng)護期不適當 砂漿或細石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，砂漿或細石混凝土的強度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護時間過早，地表面水分太多，會導致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護時間過遲，硬化的深層作用會因為水化熱引起的水分迅速蒸發(fā)，形成缺水狀 態(tài)，減緩硬化速度，使得強度與耐磨能力明顯降低。 砂漿或細石混凝土的表面壓光掌握不當 混凝土表面的壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使地表面擾動，對砂漿或細石混凝土強度的增長不利，壓光時間過晚，水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強度和抗磨性。 砂漿或混凝土表面尚未達到一定的強度就上人作業(yè) 在地表面未達到一定強度就上人走動或施工作業(yè)，地表面的擾動較大，破壞強度和抗磨性。 冬季低溫施工時砂漿或細石混凝土地表面受凍 在沒有保溫措施 的冬季低溫施工，砂漿或混凝土就易受凍，使得其表面的強度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強度，經(jīng)人走動會起砂。 （二）防治措施 對使用的原材料進行控制 44 （ 1）嚴禁使用過期水泥及受潮結(jié)塊水泥，對進場水泥必須檢驗水泥的生產(chǎn)廠家、名稱、資質(zhì)、試驗報告、出廠合格證及現(xiàn)場抽試水泥安定性的復試報告、合格方可使用 。 （ 2）細骨料的選用。應(yīng)嚴格控制在樓地面砂漿或細石混凝土面層砂的質(zhì)量，宜采用中砂，且含泥量不應(yīng)大于 3％，細砂易干縮，保水性差，不利于地面壓光。 嚴格控制水泥砂漿水灰比 用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于 35mm（以標準圓錐體沉入度計），細石混凝土塌落度不應(yīng)大于 30mm，這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一。 控制好樓地面層的施工工藝 （ 1）掌握好壓光時間 控制好樓地面的壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或混凝土初凝后進行（一般指上人時有腳印但不明顯下陷），把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的消除表面的 氣泡和孔隙等樓地面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿或細石混凝土的終凝前完成（一般指上人時無腳印），是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。 （ 2）做好養(yǎng)護工作 一般養(yǎng)護時間應(yīng)控制在壓光后 24h 左右進行灑水養(yǎng)護，嚴禁過早養(yǎng)護，養(yǎng)護周期應(yīng)控制在 7～ 14d 為宜，以滿足水泥砂漿或細石混凝土的