【正文】 密實(shí)度。 （ 二 ）原因分析 回填土?xí)r只填墻體一側(cè)，或用機(jī)械單側(cè)推土 壓實(shí)，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動(dòng)變形。兩側(cè)填土高差控制不超過 300mm。 7 （四） 治理方法 己造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會(huì)同設(shè)計(jì)部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施 (如填塞縫隙、加圍套等 )進(jìn)行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。不按土的物理參數(shù)計(jì)算確定或按經(jīng)驗(yàn)確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。多層錨桿的施工程序?yàn)椋和谕林恋谝粚渝^桿位置下 ，制作第一層錨桿并預(yù)加應(yīng)力，然后再挖土到第二層錨桿位置下 ，作第二層錨桿，如此類推。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時(shí)，錨桿被拔出，此時(shí)樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點(diǎn)，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。 9 二、錨桿不起作用，樁折斷，支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌 （一）現(xiàn)象 基坑較深時(shí)，基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后不久，發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠(yuǎn)處發(fā)生裂縫，最后導(dǎo)致樁斷、支護(hù)結(jié)構(gòu)倒塌，土方坍塌。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取相應(yīng)措施防止倒塌 。 （三） 預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。 原因分析 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式 及 應(yīng)用范圍； 現(xiàn)場(chǎng) 配料 及鋼筋加工管理混亂 。 ）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程 中要加強(qiáng)檢查（如圖 22） 。 防治措施 （ 1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗 ； （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測(cè)工具，對(duì)加工的絲頭要經(jīng)常性抽查 ； （ 3）合格的絲頭應(yīng)及時(shí)加裝保護(hù)帽 ； （ 4）鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。 （ 4） 施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位； （ 5） 澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位； （ 6） 梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位； （ 7） 施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少 定位 箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng) ， 造成偏位。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn) 像 經(jīng)常發(fā)生 （如圖 2圖 29） 。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的縱向鋼筋 進(jìn)行 綁扎。 原因分析 （ 1） 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有合理搭配原材料 的 下料長度； （ 2） 忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定； （ 3） 錯(cuò)誤取用 連接 接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值； （ 4） 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。但是，在特殊情況下，例如在 連續(xù) 梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎 鉤 位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。 原因分析 （ 1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場(chǎng)控制 不嚴(yán)（如圖 2圖 211）； （ 2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查； （ 3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 （如圖 21圖213） 原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。 （二） 原因分析 模板 翻樣 錯(cuò)誤 或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定 就 位 ； 構(gòu)件 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差 ； 18 墻 、 柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差 ； 支模時(shí)未拉水平 、 豎向通線，且無豎向垂直度控制措施 ； 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大 ； 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板 ，造成模板位移； 對(duì)拉螺栓 、 頂撐 、 木楔使用不當(dāng)或松動(dòng) 造成軸線偏位。 （二） 原因分析 19 樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平 ； 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記 或 末按標(biāo)記施工 或標(biāo)記有誤差； 高層建筑標(biāo)高控 制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多， 累計(jì) 誤差過大 ； 樓梯踏步 或降板等部位 模板未考慮裝修層厚度 等 。 （如圖 21圖 215） 圖 214 砼柱漲模嚴(yán)重 圖 215 剪力墻漲模嚴(yán)重 （二） 原因分析 模板 支撐間距過大，模板剛度差 ； 組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差 ； 墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小 ； 豎向承重支撐 的 地基土未夯實(shí)，未墊平板， 支 承 處 地基 下沉 ； 20 門窗洞口內(nèi)模 處頂 撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏 ； 梁 、 柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部 脹 模 ； 澆筑墻 、 柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度 ； 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋 導(dǎo)致模板 變形。 （三） 防治措施 要求施工單位認(rèn)真 翻樣， 加強(qiáng)過程管理， 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí) ； 澆筑混凝土 前 ，木模板要提前澆水濕潤，使其 充分吸水； 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直 ； 鋼模板間嵌縫措施要 合理（可采用雙面膠紙） ，不能用油氈 、 塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏 ； 梁 、 柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (縫間加雙面膠紙 )。 六、 封閉或豎向模板無排氣孔 、 澆搗孔 （一） 現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱 、高墻模板未留澆搗孔，易 造成 混凝土 離析、 澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 （二）原因分析 混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌 時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??； 基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿 （三） 防治 措施 嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求； 混凝土下料高度超過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般 30～ 50mm 為宜）； 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振； 砼局部酥松 施工縫交接處不密實(shí) 24 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～ ，待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”； 如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后， 用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹平壓實(shí)； 如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 三、孔洞 （一）現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖 223）。 孔洞 圖 223 大梁底部露筋 26 （二）原因分析 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 （三） 防治 措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 以上強(qiáng)度； 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損； 若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1∶ ，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。 第三章 填充墻砌體工程 一、加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強(qiáng)度低、缺棱掉角 （一）現(xiàn)象 砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度較低、易碎，缺棱掉角情況嚴(yán)重。 （二）原因分析 砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。 （ 如 圖 32） （二） 原因分析 組砌方法混亂，碎磚 集中 使 用 ，砌塊 搭接長度小于 25mm 出現(xiàn)多 處同縫，使墻體整體性降低 。 31 當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，單直槎必須做成凸槎。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫 ；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。 防治措施 （ 1） 經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)通有關(guān)部門研究加固處理方案； （ 2） 造成構(gòu)件的裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。 （二）模板支架立在樓板上造成的裂縫 原因分析 （ 1） 多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。 2．防治措施 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中 的鋼筋直徑、級(jí)別、數(shù)量，若直徑、數(shù)量、位置與設(shè)計(jì)不符時(shí)，必須及時(shí)返工，更換合格的鋼筋。裂縫縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度不等的裂縫； 防治措施 用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水 泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干 凈，晾干。 原因分析 （ 1）混凝土流動(dòng)性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。必要時(shí)可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度； ○ 3 砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差 應(yīng)控制在 25℃以內(nèi)。 第二節(jié) 填充墻砌體裂縫 一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫 （一）原因分析 填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。凡有斜磚松動(dòng)或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。 （二）防治措施 待干燥收縮基本完成時(shí)，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為 200mm 的玻璃纖維網(wǎng)格布； 門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于 200mm；如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，須拆除 后重新安裝，確保擱置處平整密實(shí)；如過梁底的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊 。 （如圖 4圖 4圖 4圖 49） 41 第五 章 樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施 一、 空鼓現(xiàn)象 多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。 （二）防治措施 42 嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 二、 起砂現(xiàn)象 樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。砂的粒徑過細(xì)，拌合時(shí)，水灰比增大，降低強(qiáng)度。 養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng) 砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下不斷增長。 冬季低溫施工時(shí)砂漿或細(xì)石混凝土地表面受凍 在沒有保溫措施 的冬季低溫施工，砂漿或混凝土就易受凍，使得其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù)，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動(dòng)會(huì)起砂。 嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比 用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于 35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于 30mm，這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素