【導(dǎo)讀】適用公司各部門對(duì)質(zhì)量管理體系有關(guān)的文件控制。管理者代表負(fù)責(zé)審核質(zhì)量手冊(cè)，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)發(fā)布程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等三級(jí)文件和質(zhì)量記錄表單。、修改、使用和保管。c)三級(jí)文件——質(zhì)量計(jì)劃、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝、圖紙、操作規(guī)程、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、管理制度；圖紙和技術(shù)資料的管理見《圖紙資料管理細(xì)則》。，由技質(zhì)部檔案室文管員備案保存。質(zhì)量手冊(cè)的編號(hào)方式為：YDQM-版本號(hào)/年號(hào)，其中YD為嘉興亞達(dá)公司縮寫，QM為質(zhì)量手冊(cè)縮寫。依據(jù)外來(lái)文件的不同類別，首先確定是否需要受控。則用其自身的代號(hào)，如GB,JB,API,ASME,ASTM等。030以后的編號(hào)為發(fā)放給認(rèn)證機(jī)構(gòu)的受控號(hào)。文件，由各主管部門按規(guī)定執(zhí)行。所有受控文件必須在該文件封面右上角加蓋受“受控”紅印章，并注。如果指定其他部門審批時(shí)，該部門應(yīng)獲得審批所需依據(jù)的有關(guān)背景資料；檔案室應(yīng)收回所有被更改的原文件，以確保有效文件的唯一性。文件更改處應(yīng)用斜體字標(biāo)識(shí)。并標(biāo)注文件發(fā)布的時(shí)間年份。b)文件應(yīng)按《受控文件發(fā)放指引》發(fā)放。

　　

【正文】 準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 ? 工作憑證：指焊接管理中的各項(xiàng)表格、報(bào)告和原始記錄，如焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊條領(lǐng)用和回收記錄、焊接參數(shù)記錄表、焊縫無(wú)損探傷報(bào)告、焊縫無(wú)損探傷委托單、焊縫返修通知單等。 要保證焊接質(zhì)量，必須有一支既有一定數(shù)量又有一定質(zhì)量的焊工隊(duì)伍。本公司焊工管理工作的主要內(nèi)容有：焊工資質(zhì)審核與持證，焊工培訓(xùn)計(jì)劃及焊工培訓(xùn)技術(shù)管理，焊工考核及合格證的管理，培訓(xùn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)及焊工檔案的管理等。 焊接培訓(xùn)管理 培訓(xùn)管理的核心是認(rèn)真貫徹《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相關(guān)項(xiàng)目的合格證書，并在生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量合格。當(dāng)焊接項(xiàng)目與持證項(xiàng)目不符合時(shí)，應(yīng)將其送至有資格的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)并取得合格證方可上崗。 合格焊工中斷焊接六個(gè)月以上者，再次擔(dān)任焊接工作時(shí)，必須重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能考試，或現(xiàn)場(chǎng)焊接相應(yīng)項(xiàng)目長(zhǎng)度不小于 300mm 的板狀對(duì)接焊縫，或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不少于 1 個(gè)焊口，周長(zhǎng)不少于 360mm，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)全部合格。 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目 的焊接工作。 持證焊工的管理 ① . 全面、完整的技術(shù)檔案可使生產(chǎn)部焊接主管及焊接責(zé)任人對(duì)焊工技術(shù)狀況、焊工業(yè)績(jī)等諸多方面有全面的系統(tǒng)的了解，方便合理派工。一份較為完整的技術(shù)檔案應(yīng)包含：焊工基本狀況、焊工整體狀況、培訓(xùn)資料、焊接質(zhì)量狀況記錄、合格焊工技能檔案等幾方面內(nèi)容。 ② . 取得焊工合格證的個(gè)人，應(yīng)每半年填寫一次《焊工焊績(jī)記錄表》，單位蓋章后交考委會(huì)存檔。 ③ . 焊工合格證《合格項(xiàng)目》有效期為三年。在合格項(xiàng)目有效期滿前 3 個(gè)月應(yīng)向焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，由考委會(huì)安排考試或免考等事宜。 ④ . 持證焊工，在實(shí)際焊接操作過程中， 如違反工藝紀(jì)律，以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故的，考委會(huì)可吊銷其合格證。被吊銷焊工合格證者一年以后允許提出考試申請(qǐng)。 焊接工藝管理 焊接工藝的編制和試驗(yàn)以及工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊接作業(yè)必不可少的一項(xiàng)重要管理工作。 焊接工藝設(shè)計(jì)的審查 焊接工藝設(shè)計(jì)的審查內(nèi)容主要有： ① 焊接接頭的可施焊性及焊后無(wú)損檢測(cè)的可靠性； ② 焊接坡口是否標(biāo)準(zhǔn)化，特殊設(shè)計(jì)的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還應(yīng)考慮其拘束度與形成裂縫的可能性； ③ 焊接方法，焊接材料選配的正確性； ④ 焊接接頭類別的劃定與選 定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否合理等。 焊接工藝方案的編制 根據(jù)會(huì)審的 施工圖提供的焊接工藝設(shè)計(jì)編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制 主要內(nèi)容應(yīng)包括： ① 材料的預(yù)處理方法； ② 毛坯的下料工藝； ③ 坡口的加工方法； ④ 焊接方法的選定； ⑤ 焊接材料與焊接參數(shù)的選定； ⑥ 焊接順序； ⑦ 焊接預(yù)熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定； ⑧ 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)； ⑨ 焊接接頭表面處理要求。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定應(yīng)該以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為基礎(chǔ)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定應(yīng) 按下列程序進(jìn)行： ① 由焊接責(zé)任人提出工藝評(píng)定指導(dǎo)書 (焊接材料、試板尺寸、焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范參數(shù) )； ② 生產(chǎn)部按工藝評(píng)定指導(dǎo)書準(zhǔn)備試件； ③ 焊接責(zé)任人依據(jù) JB 470820xx《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 或相應(yīng)的認(rèn)可 標(biāo)準(zhǔn) (如 ASME,船級(jí)社等 )的規(guī)定，監(jiān)督由本公司熟練焊工施焊試件，做好相應(yīng)的焊接記錄。 ④ 技質(zhì)部負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告； ⑤ 評(píng)定合格的報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任人審核，總工批準(zhǔn)后，作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程的可靠依據(jù)。 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于 正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本公司持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。 歸檔的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”應(yīng)包括： ? 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 ? 施焊記錄 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ? 附件：板材、焊材質(zhì)量保證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，物理性能試驗(yàn)報(bào)告（包括拉伸、彎曲、沖擊、金相等），熱處理報(bào)告。 當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，并修正不合理參數(shù)，重新擬定工藝后，再進(jìn)行評(píng)定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)總工審批后，編制“焊接工藝規(guī)程”，指導(dǎo)焊接工作，用于生產(chǎn)。 工藝評(píng)定的數(shù)量，應(yīng)以滿 足本公司施工生產(chǎn)之需要為準(zhǔn)，并非越多越好。參照工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，列出本公司某項(xiàng)目的最低評(píng)定數(shù)，盡量擴(kuò)大單個(gè)評(píng)定項(xiàng)目的覆蓋面。 焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程是經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后，依據(jù)工藝評(píng)定綜合報(bào)告有關(guān)參數(shù)條件制定的，是產(chǎn)品施焊過程的技術(shù)文件，是指導(dǎo)焊工從事產(chǎn)品焊接的依據(jù)，它是克服焊接過程隨意性、嚴(yán)格貫徹工藝質(zhì)量要求的重要手段，是提高焊接工程質(zhì)量的可靠保證。其編制應(yīng)遵循有效性、實(shí)用性、科學(xué)性、嚴(yán)密性的原則，并應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)、考試之前發(fā)給焊工或以技術(shù)交底方式向焊工講述清楚，以利執(zhí)行。 接材料的管理 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊絲由專人保管并應(yīng)及時(shí)做好發(fā)放及回收記錄。公司必須從焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、使用、回收等方面嚴(yán)格管理，從而保證焊接質(zhì)量，見《焊材管理制度》。 焊接質(zhì)量控制的車間管理，主要包括產(chǎn)品施焊、焊縫返修和焊接環(huán)境確認(rèn)等。 ? 產(chǎn)品施焊：產(chǎn)品施焊時(shí)，質(zhì)檢員必須督促焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程 要求進(jìn)行施焊，對(duì)于一、二類焊縫要求有經(jīng)質(zhì)檢員簽字認(rèn)可的施焊記錄。 ? 焊縫返修：焊縫返修是指存在超標(biāo)缺陷的焊縫必須經(jīng)焊補(bǔ)來(lái)處理。焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次修補(bǔ)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)，并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。因此，焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時(shí)應(yīng)有返修工藝評(píng)定，以保證焊縫返修在受控狀況下進(jìn)行。返修工藝應(yīng)依據(jù)材料、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、缺陷性質(zhì)、位置、大小和產(chǎn)生的原因及焊縫受力特點(diǎn)來(lái)制定，并要進(jìn)行審批，否則應(yīng)視為無(wú)效，不予執(zhí)行。 ? 焊接環(huán)境：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任 — 情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止焊接施工： ①雨天和雪天的露天施焊；②施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(jí) (8m/s)；③環(huán)境溫度低于 10℃；④相對(duì)濕度大于 90%。因此，在施焊時(shí)必須保證焊接環(huán)境條件符合焊接技術(shù)要求，從而為保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。 再確認(rèn) 在 出現(xiàn) 下列情況下應(yīng) 對(duì)焊接過程進(jìn)行再確認(rèn)，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制新的工藝文件 ： a) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)里規(guī)定的重要因素發(fā)生改變時(shí) ； b) 有沖擊要求的次要因素發(fā)生改變時(shí) 。 修訂號(hào) 文件修改申 請(qǐng)單編號(hào) 編制 /日期 審核 /日期 批準(zhǔn) /日期 生效日期 / 姚正州 20xx/3/1 王 赟 20xx/3/1 李錫漢 20xx/3/1 20xx/3/10 文件名稱 : 熱處理過程控制 程 序 文件編號(hào) : YDCOP11B/20xx 1. 目的 保證熱處理作業(yè)過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2. 適用范圍 適用于公司的特殊過程 熱處理過程。 3. 定義 熱處理：把金屬材料在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。 退火：將金屬或合金的材料或制件加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時(shí)間，然后 緩慢冷卻的一種熱處理工藝。 正火：將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫一定的時(shí)間后，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 淬火：將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時(shí)間后，快速冷卻的熱處理工藝。對(duì)于不銹鋼淬火處理，通常也稱為固溶處理。 回火：將經(jīng)過淬火的鋼，重新加熱到一定溫度（相變溫度以下），保溫一段時(shí)間，然后冷卻的熱處理工藝。 4. 職責(zé) 《熱處理工藝規(guī)范》。 、對(duì)本過程控制方法的審核和記錄的確認(rèn)。 、溫度控制儀表 的校準(zhǔn)和管理。 。 5. 工作程序 ，確保熱處理過程滿足生產(chǎn)要求。 ： a) 熱處理爐鑒定合格； b) 溫控儀、熱電偶工作正常且檢定合格（在有效期內(nèi)）； c) 熱處理工經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗 。 d) 熱處理自動(dòng)記錄儀工作正常； e) 《熱處理溫度時(shí)間記錄表》需記錄的項(xiàng)目完整。 《熱處理工藝規(guī)范》，《熱處理工藝規(guī)范》應(yīng)包括工件擺放、入爐溫度、升溫速率、保溫溫度、 保溫時(shí)間、冷卻方式等?！稛崽幚砉に囈?guī)范》經(jīng)評(píng)定合格，報(bào)副總經(jīng)理審批后由熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。 《熱處理工藝規(guī)范》評(píng)審接受準(zhǔn)則： a) 熱處理后表面質(zhì)量合格 。 b) 性能試驗(yàn)合格； c) 晶間腐蝕試驗(yàn)合格（適用于不銹鋼產(chǎn)品）； d) 金相檢查合格。 正常生產(chǎn)情況下，每年應(yīng)對(duì)熱處理過程進(jìn)行一次再確認(rèn)。在下列情況下應(yīng)增加確認(rèn)頻次： c) 熱處理爐大修后； d) 工藝文件更改后。 。溫度控制儀表和熱電偶每年至少檢定一次。 《跟蹤卡》核對(duì)來(lái)料的鋼種、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量是否干凈，有無(wú)殘留油跡，核對(duì)無(wú)誤后按《熱處理工藝規(guī)范》要求進(jìn)行熱處理。 對(duì)每一爐次的產(chǎn)品應(yīng)作好《熱處理溫度時(shí)間記錄表》，熱處理爐批號(hào)的編寫方式為：年月流水號(hào)。如 09年 8月的第 5爐批為： 0908005。 ，并在《熱處理溫度時(shí)間記錄表》上簽字確認(rèn)。 ，方可上崗作業(yè)（見《人力資源控制程序》）。 《生產(chǎn)設(shè) 施管理程序》進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 修訂號(hào) 文件修改申 請(qǐng)單編號(hào) 編制 /日期 審核 /日期 批準(zhǔn) /日期 生效日期 / 黃凱 20xx/3/1 王 赟 20xx/3/1 李錫漢 20xx/3/1 20xx/3/10 文件名稱 : 無(wú)損檢測(cè)控制 程 序 文件編號(hào) : YDCOP12B/20xx 1. 目的 規(guī)定無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、圖樣的要求 。 2. 適用范圍 適用于公司容器產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的控制 。 3. 定義 是無(wú)損檢測(cè)的英文（ Nondestructive Testing）縮寫。 NDT 是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過使用 NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠。 NDT方法的英文及其縮寫： ? 超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing— UT ? 磁粉檢測(cè) Magic particle Testing— MT ? 目視檢測(cè) Visual Testing— VT ? 射線照相檢測(cè) Radiographic Testing— RT ? 滲透檢測(cè) Perated Testing— PT 4. 職責(zé) 無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員 ,只能從事與該方法、該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作 ,并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 。 《容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用適合的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、合格級(jí)別，并在工藝中明確標(biāo) 識(shí)。 Ⅰ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)職責(zé)： ? 在Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢測(cè)操作。 ? 記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)資料，初步評(píng)定檢測(cè)結(jié)果。 Ⅰ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的要求： ? 了解有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的要點(diǎn)和鍋爐壓力容器的一般知識(shí)。 ? 熟悉該種無(wú)損檢測(cè)方法的基本原理和操作技術(shù)。 ? 能正確調(diào)整和使用儀器，了解安全防護(hù)措施。 Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)職責(zé)： ? 編制一般的檢測(cè)程序，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作。 ? 評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 ? 指導(dǎo)培訓(xùn)Ⅰ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員。 Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)要求是： ? 掌握有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范 和無(wú)損檢測(cè)的基本知識(shí)。 ? 熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料、產(chǎn)品制造工藝的一般知識(shí)。 ? 基本掌握該種無(wú)損檢測(cè)方法的原理，具有熟練的操作技能，能正確評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，有分析、解決一般無(wú)損檢測(cè)技術(shù)問題的能力。 ? 能培訓(xùn)、考核Ⅰ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員。 ? 熟悉安全防護(hù)措施。 5. 工作程序 本公司所使用的無(wú)損檢測(cè)包括 MT、 UT、 PT和 RT。其中 MT、 UT和 RT為外包檢測(cè)。 5. 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編寫《焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《磁粉探傷檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《超聲波探傷檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《滲透探傷檢驗(yàn)指 導(dǎo)書》和《射線探傷檢驗(yàn)指導(dǎo)書》，經(jīng)總工審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后發(fā)放到相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)人員手中。 無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)管理 ，編制要求見《人力資源控制程序》。 ，滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近視力和遠(yuǎn)視力應(yīng)不低于 5.（小數(shù)記錄制值為 1.），并 1 年檢查 1 次，不得有色盲，并經(jīng)本廠進(jìn)行培訓(xùn)考核合格后頒發(fā)上崗證。 I級(jí)證書的操 作人員可在Ⅱ、Ⅲ級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，整理檢測(cè)資料。Ⅱ級(jí)以上人員可編制一般的無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書，并按檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢