質(zhì)量管理與可靠性復習資料及課后習題答案-資料下載頁
2024-11-12 19:57本頁面
【導讀】如何理解質(zhì)量的概念？方要求的能力（程度）。足要求是指應(yīng)滿足明示的、通常是隱含的、或必須履行的需要和期望。⑥比較質(zhì)量的優(yōu)劣時應(yīng)在同一“等級”的基礎(chǔ)上進行比較。產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它包括服務(wù)(如運輸)、硬件、流程性材料、軟件(如程序)或其組。量意識、責任心、業(yè)務(wù)水平等。使用過程質(zhì)量、報廢處理過程質(zhì)量等。①質(zhì)量檢驗階段這一階段的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量的檢驗，依靠檢驗挑出不合格品。計質(zhì)量控制階段③全面質(zhì)量管理階段。壽命周期循環(huán)的各個階段，都會有大量的質(zhì)量活動，稱為產(chǎn)品的壽命循環(huán)質(zhì)量。企業(yè)各級人員都應(yīng)。認證與認可均屬合格評定的范疇。構(gòu)應(yīng)為權(quán)威機構(gòu)或授權(quán)機構(gòu)。認可機構(gòu)一般為政府機構(gòu)本身或政府指定代表政府的機構(gòu)；認可機構(gòu)具唯一。有的國家都通過法律或政府的行政干預(yù)確保認可制度實施的嚴肅性和唯一性。
【正文】 時間為 t t …tN0，其平均故障前時間： 平均故障間隔時間 MTBF—Mean Time Between Failure 兩次故障間隔的平均時間，用于可修復產(chǎn)品。 設(shè)一個可修復產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生了 N0 次故障，每次故障修復后又重新投入使用，測得其每次工作持續(xù)時間為 t t ...tN0，其平均故障間隔時間為： 故障模式及影響分析 FMEA ─ Failure Mode and Effect Analysis 故障模式影響及危害性分析 FMECA─ Failure Mode Effect and Criticality Analysis FTA—Fault Tree Analysis，故障樹分析法 。計算可靠度，可靠度的分配 。 集，計算 最小 割集 ，浴盆曲線。 割集：在故障樹中，凡能導致頂事件發(fā)生的基本事件的組合。 最小割集：是指能導致頂事件發(fā)生的最低限度的基本事件的組合。 系統(tǒng)失效分為：早期失效期，偶然失效期和耗損失 效期，如下圖 失效率曲線 (浴盆曲線 ) )()()( tFdt tdFtf ??? ?? t dttftF 0 )()(t tTttTtPt t ? ???? ?? ??lim 0)(? )(39。)()()( tRdt tdRdt tdFtf ?????)( )()( )()( )()(1 )( tR tRtR tftR tFtF tF ??????? ????? 0101 Ni itNMTTF01001NTtNM TBFNi i ?? ????? ni intMTTR 1 第十一章 質(zhì)量成本的分析與控制 1. 質(zhì)量成本的含義是什么？為什么要進行質(zhì)量成本控制？ 質(zhì)量成本 (GB/T65831994)—是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。 有利于質(zhì)量管理的深化 有利于強化質(zhì)量責任制 有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 為質(zhì)量活動效果的評價提供依據(jù) 有利于提高企業(yè)的管理水平 2. 何為質(zhì)量成本曲線？由哪些部分組成？它反映的根本問題是什么？ 產(chǎn)品的運行成本由預(yù)防成本、鑒定成本曲線與內(nèi)、外部損失成本曲線疊加組成 3. 質(zhì)量成本由哪些部分組 成？ 4. 質(zhì)量成本預(yù)測，質(zhì)量成本控制。 質(zhì)量成本預(yù)測：根據(jù)歷史資料和有關(guān)經(jīng)濟信息，分析研究影響質(zhì)量成本的因素與質(zhì)量成本的依存關(guān)系，結(jié)合質(zhì)量成本目標，利用大量的觀察數(shù)據(jù)和一定的預(yù)測方法，對未來質(zhì)量成本變動趨勢所做的定量描述和邏輯判斷。 質(zhì)量成本控制：是指通過各種措施和手段達到質(zhì)量成本目標的一系列管理活動。 第十二章 產(chǎn)品責任與產(chǎn)品質(zhì)量法 1. 契約責任理論、疏忽責任理論、嚴格責任理論的內(nèi)容是什么？ 契約責任理論：無契約關(guān)系時，對缺陷產(chǎn)品的受害人，產(chǎn)品提供者不僅不承擔契約方面的責任，而且也不承擔侵權(quán)方面的責任 疏忽責 任理論： 由于制造者的疏忽所發(fā)生的損害，制造者應(yīng)負賠償責任。 嚴格責任理論：只要制造商將其產(chǎn)品投效市場，又明知使用者對產(chǎn)品不經(jīng)檢驗就使用，只要證明該產(chǎn)品的缺陷對人造成了傷害，則制造商就應(yīng)對損害承擔嚴格責任。 2. 產(chǎn)品缺陷的定義是什么？是如何分類的及其概念？ 產(chǎn)品缺陷：是指產(chǎn)品缺乏消費者或使用者有權(quán)期待的安全性而對消費者或使用者的人身或財產(chǎn)具有不合理的危險。 制造缺陷：是指產(chǎn)品離開制造者之前，產(chǎn)品在制作、裝配、鑄造或包裝等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷。 設(shè)計缺陷：如果一件產(chǎn)品的可預(yù)見的致害風險本來可以采納合理替代設(shè)計避免 或減少，但該合理替代設(shè)計并未被采納使其不夠合理的安全。 警示缺陷：是指因產(chǎn)品提供者 (制造商、零售商、批發(fā)商等 )沒有在產(chǎn)品的使用上以及危險的防止上作出充分的說明或警告，而對使用者構(gòu)成的不合理危險。 3. 什么是召回及召回制度？ 召回：是指企業(yè)經(jīng)營者在有足夠事實證明其提供的商品或服務(wù)會危害消費者安全與健康時，應(yīng)立即回收該批產(chǎn)品或停止相應(yīng)的服務(wù)。 召回制度：是作為生產(chǎn)制造上減少其缺陷產(chǎn)品造成傷害可能性的一種重要措施。 4. 產(chǎn)品責任、產(chǎn)品缺陷、 3C 認證。 產(chǎn)品責任：是生產(chǎn)者、銷售者、供應(yīng)商、進口商對其所生產(chǎn)或銷售的產(chǎn)品因缺陷 給受害人造成的人身或財產(chǎn)的損害應(yīng)負的民事責任。 產(chǎn)品缺陷：是指產(chǎn)品缺乏消費者或使用者有權(quán)期待的安全性而對消費者或使用者的人身或財產(chǎn)具有不合理的危險。 產(chǎn)品認證制度是各國主管部門為保護廣大消費者人身安全、保護動植物生命安全、保護環(huán)境、保護國家安全、依照有關(guān)法律法規(guī)實施的一種對產(chǎn)品是否符合國家強制標準、技術(shù)規(guī)則的合格評定的制度。 3C 認證 —中國強制認證 CCC—China Compulsory Certification
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