【正文】 量方針與質(zhì)量目標(biāo) (6).最高管理者的作用 (7).質(zhì)量管理體系文件的類型 ？ （ 1）質(zhì)量管理體系認(rèn)證 包括了質(zhì)量管理體系審核的全部活動。 ？ ⑴ 市場營銷質(zhì)量管理 ⑵ 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理 ⑶ 制造過程質(zhì)量管理 ⑷ 輔助過程質(zhì)量管理 ⑸ 用后處理過程質(zhì) 量管理 ⑹ 工作質(zhì)量管理 PDCA 循環(huán)及其過程與特點(diǎn) P— 表示計(jì)劃 (Plan) D— 表示執(zhí)行 (Do) C —表示檢查 (Check) A— 表示處理 (Action) (1) 計(jì)劃制訂階段 ——P 階段 (2) 計(jì)劃執(zhí)行階段 ——D 階段 (3) 執(zhí)行結(jié)果檢查階段 ——C (4) 處理（總結(jié)）階段 ——A 階段 特點(diǎn)： (1)大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進(jìn)。 ① 質(zhì)量計(jì)劃（策劃）：實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的準(zhǔn)備程序。 服務(wù)：是指為滿足顧客的需要，供方和顧客之間接觸的活動以及供方內(nèi)部活動所產(chǎn)生的結(jié)果。 產(chǎn)品是過程的結(jié)果，它包括服務(wù) (如運(yùn)輸 )、硬件 (如機(jī)械零件 )、流程性材料 (如潤滑油 )、軟件 (如程序 )或其組合。第一章 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述 ？如何理解質(zhì)量的概念？ 質(zhì)量：是指產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力（程度）。 包括哪些？ 是指產(chǎn)品的一組固有特性滿足要求的程度。包括：規(guī)劃過程質(zhì)量、設(shè)計(jì)過程質(zhì)量、制造過程質(zhì)量、使用過程質(zhì)量、報(bào)廢處理過程質(zhì)量等。在產(chǎn)品壽命周期循環(huán)的各個(gè)階段，都會有大量的質(zhì)量活動，稱為產(chǎn)品的壽命循環(huán)質(zhì)量。 ？ 用戶至上的觀點(diǎn)、一切憑數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)、預(yù)防為主的觀點(diǎn)、以質(zhì)量求效益的觀點(diǎn)、以零缺陷為目標(biāo)的觀點(diǎn)。 (1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) （基本原則） (2)領(lǐng)導(dǎo)作用 （ 關(guān)鍵） (3)全員參與 （基礎(chǔ)） (4)過程方法 （方法 ——控制論） (5)管理的 系統(tǒng)方法 （方法 ——系統(tǒng)論） (6)持續(xù)改進(jìn) （基本原則） (7)基于事實(shí)的決策方法 （方法 ——信息論） (8)互利的供方關(guān)系 （兼顧） 。 認(rèn)證與認(rèn)可均屬合格評定的范疇。 。 ⑤ 線性（ Linearity）：是指在測量系統(tǒng)預(yù)期的量程范圍內(nèi)，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。 ？ 工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個(gè)： (1) 控制圖上沒有點(diǎn)越出控制界限外（所有樣本點(diǎn)全部落在控制界限之內(nèi)）； (2)在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列是隨機(jī)的（無缺陷）。 （ 1） .按生產(chǎn)過程次序劃分 1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：由企業(yè)的檢驗(yàn)部門對進(jìn)廠的物品如原材料、輔料、 外購件、外協(xié)件等入庫前所進(jìn)行的檢驗(yàn) 首批檢驗(yàn)：首次交貨；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變；制造方法有較大變化；物品在停產(chǎn)較長時(shí)間后又恢復(fù)生產(chǎn)。 復(fù)查檢驗(yàn)：對已檢查過的零部件和產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。對于一定的抽樣方案 (N,n,c)，每一個(gè)不同的 p 值有一個(gè)對應(yīng)的接收概率 L(p)，它們之間的變化規(guī)律稱為抽樣特性。 （ DOE） 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的目標(biāo)是要找出一組 x1,x2,? xp 參數(shù)的組合，一方面使實(shí)驗(yàn)輸出最優(yōu)，同時(shí)使不可控因素對過程輸出影響不敏感。 因子水平：實(shí)驗(yàn)中因 子所處的各個(gè)狀態(tài) ， RSM 響應(yīng)曲變方法。 維修性 —是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到完成規(guī)定狀態(tài) (功能 )的能力。即排除故障所需實(shí)際時(shí)間的平均值 ti—第 i 次修復(fù)時(shí)間， n—修復(fù)次數(shù) 平均故障前時(shí) 間 (平均無故障工作時(shí)間，平均壽命 )MTTF—Mean Time To Failure —用于不可修復(fù)產(chǎn)品 設(shè) N0 個(gè)不可修復(fù)的產(chǎn)品在同樣條件下進(jìn)行試驗(yàn)，測得其全部故障時(shí)間為 t t …tN0，其平均故障前時(shí)間： 平均故障間隔時(shí)間 MTBF—Mean Time Between Failure 兩次故障間隔的平均時(shí)間，用于可修復(fù)產(chǎn)品。 有利于質(zhì)量管理的深化 有利于強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制 有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 為質(zhì)量活動效果的評價(jià)提供依據(jù) 有利于提高企業(yè)的管理水平 2. 何為質(zhì)量成本曲線？由哪些部分組成？它反映的根本問題是什么？ 產(chǎn)品的運(yùn)行成本由預(yù)防成本、鑒定成本曲線與內(nèi)、外部損失成本曲線疊加組成 3. 質(zhì)量成本由哪些部分組 成？ 4. 質(zhì)量成本預(yù)測，質(zhì)量成本控制。 警示缺陷：是指因產(chǎn)品提供者 (制造商、零售商、批發(fā)商等 )沒有在產(chǎn)品的使用上以及危險(xiǎn)的防止上作出充分的說明或警告，而對使用者構(gòu)成的不合理危