質(zhì)量管理與可靠性復(fù)習(xí)資料及課后習(xí)題答案-在線瀏覽
2025-01-15 19:57本頁面
【正文】 (3)推動(dòng) PDCA 循環(huán)的關(guān)鍵是 A 階段 QC 小組 （ Quality Circle） ？ 以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量為目的，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的問題，由若干員工自愿組成、主動(dòng)開展質(zhì)量管理活動(dòng)的小組。企業(yè)各級人員都應(yīng)當(dāng)圍繞自己職責(zé)范圍內(nèi)所涉及的各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行工作，最后通過企業(yè)每個(gè)部門和每個(gè)成員都實(shí)現(xiàn)各自 的具體目標(biāo)來確保企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (1)核心標(biāo)準(zhǔn)（ 4 個(gè)） ① ISO 9000： 2020《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》 ② ISO 9001： 2020《質(zhì)量管理體系 要求》 ③ ISO 9004： 2020《質(zhì)量管理體系 業(yè)績改進(jìn)指南》 ④ ISO 19011： 2020《質(zhì)量和環(huán)境管理體系 審核指南》 (2)其他標(biāo)準(zhǔn) (1個(gè) ) ISO10012《測量控制系統(tǒng)》，提供測量控制方面的支持 (3)技術(shù)報(bào)告 (7個(gè) )：是指導(dǎo)性和支持性標(biāo) 準(zhǔn)。 (1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) （基本原則） (2)領(lǐng)導(dǎo)作用 （ 關(guān)鍵） (3)全員參與 （基礎(chǔ)） (4)過程方法 （方法 ——控制論） (5)管理的 系統(tǒng)方法 （方法 ——系統(tǒng)論） (6)持續(xù)改進(jìn) （基本原則） (7)基于事實(shí)的決策方法 （方法 ——信息論） (8)互利的供方關(guān)系 （兼顧） 。 （ 2）質(zhì)量管理體系審核是質(zhì)量管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)和核心。 （ 4）當(dāng)審核報(bào)告發(fā)出后，審核即告結(jié)束；而頒發(fā)認(rèn)證證書后，認(rèn)證活動(dòng)并未終止。 （ 6）質(zhì)量管理體系審核不僅只是第三方審核，而對于認(rèn)證來說，所進(jìn)行的審核就是 —種第三方審核。 認(rèn)證與認(rèn)可均屬合格評定的范疇。認(rèn)可機(jī)構(gòu)一般為政府機(jī)構(gòu)本身或政府指定代表政府的機(jī)構(gòu)；認(rèn)可機(jī)構(gòu)具唯一性，為保證認(rèn)可結(jié)果的一致性和認(rèn)可制度實(shí)施的國家權(quán)威性，認(rèn)可機(jī)構(gòu)不宜引入競爭機(jī)制。 ？ 質(zhì)量認(rèn)證 (合格認(rèn)證 )：就是由可以充分信賴的第三方證實(shí)并以認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證書或合格標(biāo)志證明，經(jīng)鑒定的某一產(chǎn)品或服務(wù)、符合特定標(biāo) 準(zhǔn)或其他技術(shù)規(guī)范的活動(dòng)。 隨機(jī)變異 :由偶然因素引起，會(huì)使產(chǎn)品的質(zhì)量特征值發(fā)生微小的變化這種變異是無法避免的。 。 DPU—Defects Per Unit 單位不合格數(shù) DPU=不合格數(shù) (在某一個(gè)控制點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的 )/單位數(shù) (經(jīng)過該控制點(diǎn)處理的 ) DPMO—Defects Per Million Opportunities 百萬次機(jī)會(huì)缺陷或不合格數(shù) （ MVA） 是用來分析過程質(zhì)量特征值變異規(guī)律的一個(gè)重要方法。 ？ ① 偏倚（ Bias） ：是指同一測量對象測量結(jié)果的觀測平均值（或稱測量值）與基準(zhǔn)值的差值。 ③ 再現(xiàn)性（ Reproducibility） ：是指由不同的測量者，采用相同的測量儀器，測量同一測量對象的同一特性時(shí)獲得測量平均值變差。 ⑤ 線性（ Linearity）：是指在測量系統(tǒng)預(yù)期的量程范圍內(nèi)，在不同量程段所得到的偏倚值的差異。 測量系統(tǒng)分析（ MSA—Measurement System Analysis） —分析測量過程對產(chǎn)品質(zhì)量特證值變異的影響大小及規(guī)律。 組成：測量者、參照標(biāo)準(zhǔn)、測量方法以及測量儀器等 第七章 控制圖原理及其應(yīng)用 ？ (1)工序分析 利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài)，判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。 (3)為質(zhì)量評定積累數(shù)據(jù) 控制圖可為質(zhì)量評定、產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)積累數(shù)據(jù)。 ？ 工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個(gè)： (1) 控制圖上沒有點(diǎn)越出控制界限外（所有樣本點(diǎn)全部落在控制界限之內(nèi)）； (2)在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列是隨機(jī)的（無缺陷）。 。 正常情況誤判為出現(xiàn)異常，生產(chǎn)正常，點(diǎn)子出界。 異常情況誤判為正常，生產(chǎn)出現(xiàn)異常，質(zhì)量特性己嚴(yán)重偏離，但抽樣的點(diǎn)子仍在控制界內(nèi)。 （ 1） .按生產(chǎn)過程次序劃分 1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：由企業(yè)的檢驗(yàn)部門對進(jìn)廠的物品如原材料、輔料、 外購件、外協(xié)件等入庫前所進(jìn)行的檢驗(yàn) 首批檢驗(yàn)：首次交貨；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料成分有較大的改變；制造方法有較大變化；物品在停產(chǎn)較長時(shí)間后又恢復(fù)生產(chǎn)。 2）過程檢驗(yàn)：是對零件或產(chǎn)品在工序過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是確保不合格品不流入下道工序，并防止產(chǎn)品成批不合格的現(xiàn)象。 集中檢驗(yàn)：幾道工藝完畢后集中檢驗(yàn)。 4）成品檢驗(yàn)：指對組裝成產(chǎn)品并準(zhǔn)備入庫或出廠前所進(jìn)行的檢驗(yàn)工作。 復(fù)查檢驗(yàn)：對已檢查過的零部件和產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。 抽樣檢驗(yàn)：按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，從待檢的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，并對樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的合格
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