質(zhì)量管理與可靠性課程設(shè)計概述-在線瀏覽
2024-08-05 03:56本頁面
【正文】 156Number of dimples392422Cover Thickness三、設(shè)計結(jié)果題目一、尋找原因1）為了尋找出現(xiàn)廢品的原因，對500件機(jī)梁各加工工序的一次合格率進(jìn)行測試，以分析哪些因素是影響質(zhì)量的主要原因，那些加工工序是影響質(zhì)量的次要原因，這樣有利于找出問題的主要環(huán)節(jié)。在Minitab的工作表中，把“機(jī)梁各加工工序的不合格表”中的“工序名稱”一列，以及“不合格品數(shù)”一鍵列入，見圖33 然后選擇stat →quality → tools → pareto chart 便會跳出如下對話框，見圖34。表32 機(jī)梁各加工工序的不合格品數(shù)據(jù)工序名稱不合格品數(shù)/根累計不合格品數(shù)/根累計百分?jǐn)?shù)（%）粗銑機(jī)梁兩外角尺平面精銑機(jī)梁兩外角尺平面銑機(jī)梁兩條小平面銑機(jī)梁兩里角尺凸肩面鉆、攻機(jī)梁兩外角尺上螺紋及孔98275559812513013514070100圖33 Minitab的數(shù)據(jù)錄入圖34排列圖的數(shù)據(jù)錄入圖35機(jī)梁各加工工序的不合格品排列圖可以看出五道加工工序中精銑機(jī)梁兩外角尺平面為出現(xiàn)不合格品最多的工序。所采用的方法還是排列圖。表36 精銑機(jī)梁兩外角尺平面工序不合格品數(shù)據(jù)項目不合格品數(shù)/根累計不合格品數(shù)/根累計百分?jǐn)?shù)（%）表面粗糙度Ra厚度超差其他8815752188103110115117118100在Minitab里面做類似的操作可以得到精銑機(jī)梁工序不合格品的排列圖，見圖37。3 . 工序穩(wěn)定性分析及能力分析找出主要原因后，對平面度的工序進(jìn)行穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計算，在工序在控條件下判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否需要進(jìn)行改進(jìn)。表38 平面度工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測定表序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值序號數(shù)值171182112318417214121022113211321039131023113312431341114112415341244105141592512351245116121615268369461471417132712371047138131810281038648159111913291239114912109201230940145013利用該數(shù)值繪制單值控制圖，選擇 stat → control charts → variable chart for individuals，可繪制出控制工序均值和方差的控制圖，見圖39和圖310，依據(jù)控制圖判斷判定工序在控。利用表38的數(shù)據(jù)進(jìn)行工序能力分析，在Minitab的工作表中，選擇 stat → control charts → capability analysis → normal 得到工序能力分析圖，見圖311。根據(jù)以上分析，把工序能力指數(shù)提高到1以上和根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，把機(jī)梁第一次合格率從72%提高到85%以上的目標(biāo)。根據(jù)5M1E的原理，從人，機(jī)，料，方法，測量，環(huán)境等6方面做出了分析，并用Minitab畫出因果圖。大原因里面只有一個小原因的，可以選擇constant直接輸入，對于大原因里面的多個小原因的先在表格里面輸成一列，在causes里面選擇。圖312 因果圖圖313 因果圖 最后得到影響機(jī)梁平面度而造成不合格的因果圖，見圖314。2. 零件加工工序不合理精銑平面加工工序為先加工有平面度要求的一角尺面，后加工無平面度要求的一角尺面，這樣會造成有平面度要求的尺面二次裝夾變形，影響該平面的平面度質(zhì)量。工件加緊點選擇是否合理將直接影響到工件的受力穩(wěn)定，由于夾緊力的力點設(shè)置在工件下端，因此容易引起工件受力不穩(wěn)定，影響平面質(zhì)量。切削參數(shù)不合理是否合理將直接影響零件的加工質(zhì)量，由于過去工藝文件中未定切削參數(shù)，操作參數(shù)不合理，出現(xiàn)了高速切削，強力切削，產(chǎn)生熱變形和表面粗糙度增大。刀具前角是影響切削力大小的重要原因，由于機(jī)梁結(jié)構(gòu)上為長向薄壁形，自身剛性比較差，原來刀具的前角γ=0，切削抗力比較大，工件在切削時，切削阻力比較大，容易產(chǎn)生熱變形，而修光刃圓弧R，采用手工刀抹，大小不一，影響零件表面質(zhì)量。3. 制定對策計劃表根據(jù)因果圖分析，針對主要原因制定對策計劃，見表 315表315 對策計劃表序號要因項目目標(biāo)措施1粗銑機(jī)梁彎曲變形2零件加工工序不合理調(diào)整加工工序3加緊力點不合理設(shè)計新夾具改進(jìn)力點，使受力穩(wěn)定4切削參數(shù)不合理合理選擇切削參數(shù)5刀具前角，修光刃圓弧R不合理改進(jìn)刀具前角，合理選擇修光刃圓弧（1）測定工序能力指數(shù)。可見通過質(zhì)量控制分析提高了工序能力指數(shù)值并達(dá)到了目標(biāo)。改進(jìn)后機(jī)梁加工工序的一次合
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