【導讀】企業(yè)團體對于質量系統(tǒng)的制度化及質量保證技術能量的建立與應用已。是不可避免的趨勢?？煽慷葹楫a(chǎn)品重要的時間效能特性之一，特別強調產(chǎn)品在顧。客手中之后質量隨時間變化的掌握與控制。如何在產(chǎn)品交貨之前替產(chǎn)品做好生涯。所有要擠身先進產(chǎn)業(yè)行業(yè)不可忽視重點。任務使用階段擴充至整個生命周期。因此，有必要對于可靠度管理技術的發(fā)展進程做進一步了解，靈。顧客需求的目的?？煽啃躁P系極大。業(yè)長期生產(chǎn)可靠性產(chǎn)品的強大力量。美國著名的可靠性專家里昂?料的每項要求，注意生產(chǎn)和檢驗中的每個環(huán)節(jié)，才能使產(chǎn)品獲得可靠性；領導部門在制訂各項措施時，必須提出明確的理論和方針。售能力增強，也更有利于進一步的決策等。須運用各種管理手法，以便有效地規(guī)劃及達成可靠度目標。由于在前線戰(zhàn)場極低的裝備開箱存活率與過高的維修備份件需求，使得美國。因此，可靠度技術一直順其自然地發(fā)展至今日，是有其必然性的。

　　

【正文】 對性的改進措施，如修改設計 (或工藝、或試驗程序 )，消除產(chǎn)生故障的條件和根源，使系統(tǒng)固有可靠性得以增長。糾正措施對所有相同和類似系統(tǒng)均應采取。 故障審查組織 故障和故障處理對產(chǎn)品可靠性有重大影響。特別是對可靠性、安全性要求極高的復雜系統(tǒng)，應建立故障審查委員會，對故障分析和糾正活動進行監(jiān)控，以保證故障分析的徹底性和糾正措施的正確性。故障審查組織的重要任務是審查重大故障分析工作與結論，以及糾正措施的可行性和有效性；分析故障趨勢，提出改進建議；對故障原因不明的 疑案進行審查，估計風險，提出結案原則和補救措施。 質量與可靠性認證 質量與可靠性認證是指第三方依據(jù)有關標準、規(guī)范或規(guī)范性文件，按程序對產(chǎn)品、過程或服務的質量 y 與可靠性進行檢查。若符合規(guī)定的要求，即可發(fā)給書面保證 (合格證書 )。第三方是指國家指定或國際上承認的認證機構。我國已有中國電子元器件認證委員會，中國電工電子產(chǎn)品安全認證委員會、中國新時代質量體系認證中心和軍用電子元器件認證委員會等認證機構。中國電子元器件認證委員會和中國電工電子產(chǎn)品安全認證委員會經(jīng)國際認證機構審查，已分別被批準為IECQ 全 權國和 IECEE 全權國。這種認證制度可用于產(chǎn)品質量認證，也可用于產(chǎn)品體系認證。 質量體系認證是指依據(jù)指定的質量管理和質量保證標準，對生產(chǎn)廠是否具有該技術標準生產(chǎn)產(chǎn)品的質量保證能力進行檢查。若能符合規(guī)定要求，發(fā)給質量體系認證證書，并進行事后的監(jiān)督檢查。我國軍方為了確保承制軍用電子元器件產(chǎn)品的單位和生產(chǎn)線具有規(guī)定的質量保證能力，成立了中國新時代質量體系認證中 14 心，明確指出直接采用 ISO9000 (GB/T19000)系列標準作為軍用電子元器件質量體系認證依據(jù)的標準，與國際標準完全接軌。 認證的基本程序是：提出申請 、審查評定、合格發(fā)證和監(jiān)督檢查。審查合格后，申請單位仍需接受認證機構的監(jiān)督檢查，以確保質量保證體系得以維持。 設計階段的可靠性管理 設計階段是可靠性管理的基礎。產(chǎn)品的可靠性這一內在的質量指標是在產(chǎn)品的設計階段形成的，因此從產(chǎn)品研制開始就必須強調要考慮其可靠性?？煽啃怨ぷ鏖_展得越早，成效就越大，經(jīng)濟效益就越好。設計階段的可靠性管理內容主要有以下幾個方面： 編制企業(yè) “ 新產(chǎn)品開發(fā)管理體系 ” 及實施細則，采用定量評分方法來按階段地評定產(chǎn)品可靠性設計的優(yōu)劣和水平，督促和鼓勵設計人員采用新技術（如可靠性設計技術、 三次設計法、價值工程等），保證設計質量。其中特別應突出如下內容： （ 1） .在產(chǎn)品研制階段就提出可靠性指標； （ 2） .在產(chǎn)品研制階段就提出目標成本，并采用價值工程； （ 3） .方案論證并抓好可靠性評審。 可靠性設計管理及有關規(guī)定 （ 1） .在新產(chǎn)品設計任務中必須提出可靠性與維修性指標。 （ 2） .對新產(chǎn)品進行方案論證時，必須有可靠性與維修性論證報告，內容主要包括： ① ． 計劃指標； ② ． 相似產(chǎn)品的國內外指標； ③ ． 根據(jù)需要和可能，考慮到經(jīng)濟性 、體積、重量等約束條件，經(jīng)綜合分析最后確定的優(yōu)化指標； （ 3） .產(chǎn)品使用環(huán)境的現(xiàn)場調查資料，分析影響產(chǎn)品可靠性的環(huán)境及主要應力，采取的防護設計和環(huán)境適應設計的有效措施。 （ 4） .可靠性設計的一般性原則如下： ① 、 實施系列化設計，在原有成熟產(chǎn)品上逐步擴展，構成系列； ② 、 實施統(tǒng)一化設計，凡有可能均應使用零件，可移動摸板和組件； 15 ③ 、 實施標準化設計，盡量采用成熟的標準電路，標準模塊及標準零件； ④ 、 實施集成化設計，采用固體組件，使分立 元器件減少到最小程度； ⑤ 、 不用不成熟的新技術，如必須使用時應對其可行性及可靠性進行充分論證，有充分的試驗報告； ⑥ 、 在電路設計中盡量選用無源器件，將有源器件減少到最小程度； ⑦ 、 在系統(tǒng)設計中的初始階段就考慮和采用最有效的電磁干擾控制技術； （ 5） .降額設計的規(guī)定。 （ 6） .穩(wěn)定性設計的規(guī)定。 （ 7） .電磁兼容設計的規(guī)定。 （ 8） .熱設計的規(guī)定。 （ 9） .冗余設計規(guī)定。 （ 10） .環(huán)境適應性設計的規(guī)定。 （ 11） .故障 自動檢測設計的規(guī)定。 （ 12） .元器件選用的規(guī)定。 （ 13） .緩沖減震設計的規(guī)定。 （ 14） .印刷電路板設計的規(guī)定。 （ 15） .模塊化設計的規(guī)定。 （ 16） .防護設計的規(guī)定。 （ 17） .維修性設計的規(guī)定。 （ 18） .安全性設計的規(guī)定。 （ 19） .耐疲勞耐磨損設計的規(guī)定。 （ 20） .產(chǎn)品設計審查表。 .4 制造階段的可靠性管理 產(chǎn)品通過設計階段而獲得了固有可靠性，如果不采取管理措施，沒有先進的工藝去保證，會使產(chǎn)品的可靠性退化，其原因之一是在制造階段的可靠性 管理主要內 16 容如下： （ 1）、建立和實施上自廠長、下至每一個職工的質量責任制，有嚴密的質量組織體系； （ 2）、質量保證體系完備，各項質量原始記錄齊全，能保證可靠性目標的實現(xiàn)和可靠性增長； （ 3）、對主要的外購、外協(xié)件供應的廠家，必須進行質量評審，制訂管理辦法和訂貨合同應有可靠性指標以及檢驗的抽樣方案； （ 4）、對入廠的元器件或部件、原材料進行嚴格檢驗； （ 5）、按照標準工藝，對元器件進行嚴格的老化篩選，或采用嚴格的工藝措施，剔除其早期失效部分，排除潛在的故障因素，保證上機元件的可 靠性； （ 6）、有完備的可靠性制造規(guī)范，作為 “ 三按生產(chǎn) ” 的依據(jù)，其內容包括： ① ． 元器件、原材料購貨規(guī)定； ② ． 元器件、原材料進貨檢驗規(guī)定； ③ ． 元器件、原材料貯存轉運規(guī)定； ④ ． 外購配套件進貨驗收規(guī)定； ⑤ ． 元器件老練篩選工藝； ⑥ ． 機械零件制造及檢驗規(guī)程； ⑦ ． 電子電氣組裝及檢驗規(guī)程； ⑧ ． 部件組裝、鉗狀及檢驗規(guī)程； ⑨ ． 特殊零件加工及代用材料的規(guī)定； ⑩ ． 總 裝總調及檢驗規(guī)程； （ 11）、中間檢驗及最終檢驗的規(guī)定； （ 12）、關鍵工藝的保證措施； （ 13）、文明生產(chǎn)及制造環(huán)境控制規(guī)定。