【導讀】通過教學使學生初步掌握銑削加工的相關(guān)概念及工作特點。生在學習時均存在較難理解的問題。的作用和所處的地位。重要性及相關(guān)的規(guī)程。機床，按其工作原理劃分11類。表示，按其相對應(yīng)的漢字字意讀音。位阿拉伯數(shù)字表示，位于組代號之后。次重大改進后的銑床。臥式升降臺銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。度，以便應(yīng)用圓盤銑刀加工螺旋槽等工件。的空腔用來盛裝切削液。來支撐刀桿的外端，以增強刀桿的剛性。橫梁向外伸出的長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以滿足不同長度刀桿的需要。手柄和轉(zhuǎn)盤，經(jīng)變速機構(gòu)可使主軸獲得18種不同的轉(zhuǎn)速。形槽，用來固定自動擋銑，控制銑削長度。電動機和變速機構(gòu)等就安裝在升降臺內(nèi)。

　　

【正文】 采用這種方法。 4)用分度頭裝夾 如圖 312所示，如果是對稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的鍵槽位 44 置分布準確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。利用分度頭的三爪自動定心卡盤和后頂尖裝夾工件時，工件軸線必定在三爪自定心卡盤和頂尖的軸心線上，工件軸線位置不會因直徑變化而變化，因此，軸上鍵槽的對稱性不會受工件直徑變化的影響。 三、 工件的校正 如圖 314所示，要保證鍵槽兩側(cè)面和底面都平行于工件軸線，就必須使工件軸線既平行于工作臺的縱向進給方向，又平行于工作臺臺面。用機用虎鉗裝夾工件時，用百分表校正固定鉗口與縱 向進給方向平行，再校正工件上母線與工作臺臺面平行；用 V形鐵和分度頭裝夾工件時，要校正工件母線與縱向進給方向平行，又要校正工件上母線與工作臺臺面平行。在裝夾長軸時，最好用一對尺寸相等且底面有鍵的 V 形鐵，以節(jié)省校正時間。 四、小結(jié) ： 三種裝夾方法的優(yōu)缺點。 布置作業(yè) 板書設(shè)計 一、軸上鍵槽的技術(shù)要求 。 二、 工件的裝夾 三、 工件的校正 教學后記 45 課 時 計 劃 第 周 星期 第 節(jié) 年 月 日 課 題 軸上鍵槽的銑削（二） 教 學 目 標 １、 掌握 銑削鍵槽的銑刀選擇 方法。 ２、 調(diào)整銑刀切削位置。 銑削 鍵槽的方法 。 軸上鍵槽的檢測方法 。 教材分析 重點 銑削鍵槽的銑刀選擇 方法 和 銑削 鍵槽的方法 。 調(diào)整銑刀 切削位置。 難點 調(diào)整銑刀切削位置。 銑削 鍵槽的方法 。 教 法 講授、練習、觀摩 教 具 教 學 一、 銑削鍵槽的銑刀選擇 銑削鍵槽的過程中，對銑刀的要求是較為嚴格的，它直接影響到鍵槽的精度和表面粗糙度。通常，銑削敞開式鍵槽是用三面刃盤銑刀或切口盤銑刀；銑削封閉式鍵槽是用立銑刀和鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時，應(yīng)在槽底位置的一端預鉆一個與銑刀直徑相等的孔，其深度為槽深。在安裝條件等同的情況下，如果銑刀選擇的不同，其銑削后的效果就不同，不論是表面粗糙度還是生產(chǎn)率都有差 異，下面具體分析這個問題。 1)讓刀現(xiàn)象 由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長，因此，在立銑刀銑削過程中，當受到一個較大的切削抗力作用時，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓，在偏讓的同時多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說的“讓刀”現(xiàn)象。銑刀直徑越小，銑削深度越大時讓刀越顯著。鍵槽銑刀之所以能克服立銑刀銑削時產(chǎn)生的缺陷，是因為它齒數(shù)少，容屑空間大，排屑流暢，刃短，剛度強。 2)表面粗糙度 由于鍵槽銑刀齒數(shù)較立銑刀少，螺旋角小，因此，在銑削時振動大，表面粗糙度大。 二、 調(diào)整銑刀切削位置 （對刀方法） 銑鍵槽時，調(diào)整銑刀與工件相對位置 (對中心 )，使銑刀旋轉(zhuǎn)軸線對準 46 過 程 工件軸線，是保證鍵槽對稱性的關(guān)鍵。常用的對中心方法如下。 1)擦邊對中心 如圖 315 所示，先在工件側(cè)面貼張薄紙，用干凈的液體作為黏液，開動銑床，當銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動銑刀。 用三面刃盤形銑刀時移動距離 A 為 : 用鍵槽銑刀或者立銑刀時移動距離 A 為 : 式中， A 為工作臺移動距離（ mm）； L 為銑刀寬度（ mm）； D為工件直徑（ mm）；d為銑刀直徑（ mm）； δ 為紙 厚（ mm）。 2)切痕對中心 切痕對中心的方法使用簡便，但對中心精度不高，是最常用的對中心方法。 (1)盤形銑刀切痕對中心法。如圖 316(a)所示，先把工件大致調(diào)整到銑刀的中心位置上，開動銑床，在工件表面上切出一個接近銑刀寬度的橢圓形切痕，然后移動橫向工作臺，使銑刀落在橢圓的中間位置。 (2)鍵槽銑刀切痕對中心法。如圖 316(b)所示，其原理和盤形銑刀的切痕對中心法相同，只是鍵槽銑刀的切痕是個邊長等于銑刀直徑的四方形小平面。對中心時，使銑刀在旋轉(zhuǎn)時落在小平面的中間位置。 3) 如圖 317(a)所示為工件裝夾在機用虎鉗內(nèi)加工鍵槽。此時，可將杠桿百分表裝在銑床主軸上，用手轉(zhuǎn)動主軸，觀察百分表在鉗口兩側(cè) a、 b 47 點的讀數(shù)，若讀數(shù)相等，則銑床主軸軸線對準 了工件軸線。這種對中心法317(b)所示為工件裝在 V 形鐵或分度頭上銑削鍵槽。移動工作臺，使百分表在 a、 b 三、 鍵槽的銑削 1） 分層銑削法 如圖 318 所示為分層銑削法。用這種方法加工，每次銑削深度只有 ～1 mm，以較大的進給速度往返進行銑削，直至達到深度尺寸要求。 使用此加工方法的優(yōu)點是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到 1 mm，銑刀直徑不受影響；銑削時不會產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象；但在普通銑床上進行加工時，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。 2）擴刀銑削法 如圖 319 所示為擴刀銑削法。將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小 ～ mm(磨出的圓柱度要好 )。銑削時，在鍵槽的兩端各留 mm 余量，分層 往復走刀銑至深度尺寸，然后測量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵槽尺寸的銑刀由鍵槽的中心對稱擴銑槽的兩側(cè)至尺寸，并同時銑至鍵槽的長度，如圖 319 所示。銑削時注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑削方法容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使槽側(cè)產(chǎn)生斜度。 四、 軸上鍵槽的檢測方法 1)鍵槽寬度檢測 根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺 48 和塞規(guī)測量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。 2)鍵槽深度檢測 鍵槽深度檢測可用各類游標卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進行測量，如圖 320所示。鍵槽的深度精度要求一般都不高。 3)鍵槽中心平面與軸心線的對稱度檢測 如圖 321 所示，將工件置入 V 形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測塞塊 A 面與平板（鉗工高精度檢驗和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然后將工件轉(zhuǎn) 180176。，用百分表檢測塞塊 B 面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次讀數(shù)差值的一半，就是 鍵槽對稱度誤差。 布置作業(yè) 板書設(shè)計 一 、 掌握 銑削鍵槽的銑刀選擇 方法。二 、 調(diào)整銑刀切削位置。 三、 銑削 鍵槽的方法 。 四、 軸上鍵槽的檢測方法 。 教學后記 49 課 時 計 劃 第 周 星期 第 節(jié) 年 月 日 課 題 特形溝 槽的銑削（一） 教 學 目 標 掌握 V形槽的銑削方法 掌握 T 形槽的銑削方法 教材分析 重點 掌握 V形槽的銑削方法 掌握 T 形槽的銑削方法 難點 掌握 V形槽的銑削方法 掌握 T 形槽的銑削方法 教 法 講授、練習、觀摩 教 具 教 學 【復習導入】 軸上鍵槽的銑削方法 【講授新課】 167。 33特形溝槽的銑削 常見的特形溝槽有 V形槽、 T形槽、燕尾槽和半圓鍵槽等。 １、 V形槽的銑削 V形槽兩側(cè)面間的角度一般為 90 度或 60 度，也有 120 度。 V形槽的技術(shù)要求。 V形槽的中心平面應(yīng)垂直與工件的基準面。 工件的兩側(cè)面應(yīng)對稱與 V形槽中心平面。 V形槽窄槽的兩側(cè)面應(yīng)對稱于 V 形槽中心平面，窄槽 的槽底面應(yīng)略超出 V形槽兩側(cè)面的延長線。 V形槽的銑削方法 1）傾斜立銑頭銑 V形槽 用于槽角大于或等于 90 度、尺寸較大 V 形槽， 2)傾斜工件銑 V形槽 用于槽角大于 90 度、精度要求不高的 V 形槽 用角度銑刀銑 V形槽 用于槽角小于或等于 90 度時的 V形槽。 50 過 程 V形槽的檢測 V形槽的檢測項目有 V 形 槽的寬度 B、 V形槽的槽角α 和 V 形槽的對稱度。 V形槽的寬度 B的檢測 B=2tanα /2(R/sinα /2+Rh) R— 標準量棒半徑 α — V形槽槽角 h— 標準量棒上素線至 V形槽上平面的距離 2） V形槽槽角α的檢測 可用角度樣板檢測，通過觀察工件與樣板間的側(cè)隙來 判斷 V形槽槽角α是否合格。 3） V形槽對稱度的檢測 檢測時，在 V 形槽內(nèi)放一標準量棒，分別以 V 形墊鐵的 兩側(cè)面為基準，放在平板上，用杠桿百分表測量量棒的最高點，讀數(shù)差即為對稱度誤差。 T形槽的銑削 T形槽有直槽和底槽組成，根據(jù)使用要求不同可分為基準槽 和固定槽?；鶞什鄣某叽缇群臀恢镁纫蟊裙潭ú鄹?。 X6132 型臥式銑床工作臺有 3條 T形槽，中間的為基座槽， 兩側(cè)的為固定槽。 T形槽的技術(shù)要求 T形槽直槽的寬度的尺寸精度，基準槽的為 IT8 級， 固定槽的為 IT12 級 基準槽的直槽兩側(cè)面應(yīng)平行（或垂直）于工件的基準面 槽底的兩側(cè)面應(yīng)基本對稱于直槽的中心平面 直槽兩側(cè)面的表面粗糙度 Ra 值，基準槽應(yīng)不大于 , 固定槽應(yīng)不大于 T形槽的銑削方法 1）銑刀的選擇 銑削直槽可選用三面刃銑刀或立銑刀 2）銑削方法 先銑直槽 再銑底槽 再槽口倒角 3）不穿通 T 形槽的銑削 銑 T 形槽應(yīng)注意的事項 1） T形槽的銑削時，切削部分埋在工件內(nèi)，切削不易排出， 容易將銑刀的容屑槽填滿而使銑刀失去切削能力，以致時 銑刀折斷。 2)T 形槽銑刀銑削時，切削熱因排屑不暢而不易散發(fā)，容易使 銑刀受熱退火，因此要澆注切削液。 3） T形槽銑削時切削條件差，所以應(yīng)選用較小的進給量和較 51 低的切削速度。 T形槽銑刀的結(jié)構(gòu)上其頸部直徑較小，使用中要注意防止 銑刀受過大的銑削抗力和突然的沖擊力作用而折斷。 【小結(jié)】 V形槽的銑削方法 T形槽的銑削方法 布置作業(yè) １、 V 形槽的銑削方法有哪幾種？ ２、銑削 T 形槽時容易出現(xiàn)的問題 板書設(shè)計 教學后記 課 時 計 劃 52 第 周 星期 第 節(jié) 年 月 日 課 題 特形溝 槽的銑削（二） 教 學 目 標 掌握燕尾槽的銑削 掌握半圓槽底銑削 教材分析 重點 掌握燕尾槽的銑削 掌握半圓槽底銑削 難點 掌握燕尾槽的銑削 掌握半圓槽底銑削 教 法 講授、練習、觀摩 教 具 教 學 過 【復習導入】 １、 V 形槽的銑削方法 ２、 T 形槽的銑削方法 【講授新課】 三、燕尾槽的銑削 燕尾的結(jié)構(gòu) 燕尾結(jié)構(gòu)有配合使用的燕尾槽與燕尾組成。在機械設(shè)計中 常用燕尾機構(gòu)作為直線運動的引導件或緊固件。 燕尾、燕尾槽斜面的角度 α 有 43 度， 30 度， 33 度， 60 度 等多種，一般采用 33 度。 燕尾槽和燕尾的銑削方法。 （ 1）銑刀的選擇 燕尾槽和燕尾采用燕尾槽銑刀銑削。 （ 2）銑削方法 步驟 1)在立銑床上用立銑刀或端銑刀銑燕尾槽、燕尾的臺階 53 程 2）在立式銑床上用燕尾槽銑刀銑出燕尾槽或燕尾 用單角銑刀銑削燕尾槽或燕尾時，立銑頭應(yīng)傾斜角度 等 于燕尾槽槽角 α 3）帶斜度燕尾槽的銑削 銑燕尾槽的注意事項 （ 1）燕尾槽銑刀的銑刀刀尖部位的強度和切削性能都很差， 因此，銑削中主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，進給量、切削層深度 不可過大，以減小銑削抗力，還應(yīng)及時排屑和充分澆注 切削液 （ 2）銑直槽時深度留 的余量 （ 3）燕尾槽的銑削應(yīng)分粗銑、精銑兩步進行。 燕尾槽、燕尾的檢測 1）槽角用游標卡尺測量 2）槽深 、高度用深度游標卡尺測量 3）寬度需借助標準量棒來測量。 燕尾槽寬度 A=M+d(1+cotα /2)2Hcotα B=M+d(1+cotα /2) 燕尾寬度 a=M1d(1+cota/2) b=M1+2hcotad(1+cota/2) 四、半圓鍵槽的銑削 半圓鍵連接是用鍵的側(cè)面實現(xiàn)軸向固定和傳遞轉(zhuǎn)矩的一種 鍵連接。其特點是制造容易，裝拆方便，但只能傳遞較小 54 的轉(zhuǎn)矩。 半圓鍵槽的技術(shù)要求。 1)