【導讀】系中的管理事項和操作規(guī)范，特制定該《食品安全衛(wèi)生管理手冊》。形象具有重要的現(xiàn)實意義。起實施，望各部門及全體員工共同遵守執(zhí)行。董事長王紅云發(fā)起，于20xx年7月入駐師宗縣生物產(chǎn)業(yè)加工園區(qū)，工建設(shè)，次年6月建設(shè)完成并投產(chǎn)使用。硬的管理團隊，有自己穩(wěn)定的內(nèi)、外銷售網(wǎng)絡(luò)。銷售約億元，帶動10萬農(nóng)民增收。天然黃姜產(chǎn)品，全面履行我公司的承諾。業(yè)中名列前茅的黃姜加工業(yè)。為此，我公司必須始終以顧客。品的知名度，提高產(chǎn)品國內(nèi)外市場占有率。

　　

【正文】 放要做到先進先出 ,調(diào)料方便，留有回旋余地。 六、材料保管，未經(jīng)同意 ,不得借出 ,特殊情況應(yīng)經(jīng)主管同意。 七、倉庫堅決實施保衛(wèi)制度，禁止非倉庫管理員顫自進入，倉庫嚴禁煙火，明火作業(yè)須經(jīng)主管同意，原輔材料倉庫管理員必須懂得使用消防器材和必要防范措施。倉庫管理員要認真做好倉庫的管理工作，經(jīng)常巡視倉庫，檢查有無可疑跡象，要認真做好防火、防潮、防盜工作， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報 .。 八、原輔料倉庫應(yīng)當每月 25 日進行一次盤點，發(fā)現(xiàn)升溢、損缺、應(yīng)辦理原材料盤虧、盤盈報告手續(xù)，填制原材 料盤虧、盤盈報告表，并報財務(wù)部 ,總經(jīng)理各一份，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后進行賬務(wù)處理。 一、未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不得放入成品庫。 二、成品庫庫內(nèi)要陰涼，干燥通風，庫溫不超過 20℃，相對濕度不超過 75％，堆碼要整齊，按品種、等級堆放，并認真填寫出（入）庫記錄， 三、成品入庫碼放時，應(yīng)與墻壁有一定距離，便于通風。 四、成品庫嚴禁煙火，門窗設(shè)施完好，通風，衛(wèi)生清潔，上不漏，下不濕，防鼠，并留足人行通道。 五、成品庫不得堆放其它雜物。 六、無關(guān)人員不得入內(nèi)。 8 生產(chǎn)過 程的質(zhì)量控制 為了體現(xiàn) “預防為主”核心質(zhì)量管理原則，保障從原材料到成品包裝到出公司的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必需遵守以下制度： 一、加工車間職工必需嚴格遵守公司《 設(shè)備、設(shè)施管理規(guī)定 》，做好設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)與清潔工作。 二、加工車間職工必需嚴格遵守公司《安全生產(chǎn)衛(wèi)生管理制度》，做好個人、生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。 三、原材料從進入車間起不得落地。 四、嚴格按要求進行操作，操作不當引起半成品不合格時，必須經(jīng)質(zhì)量分析，處理合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。 五、加工車間的第一責任人是車間主任，出現(xiàn)問 題時必須登記并及時組織整改。 六、做好產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量控制點的工序記錄登記工作。 一、 新鮮黃姜 驗收質(zhì)量管理制度 新鮮黃姜 驗收標準： 新鮮黃姜 必須為公司 黃姜 基地采收的成熟 黃姜 。 種 殖戶為公司與之簽定收購協(xié)議的當?shù)剞r(nóng)民， 原料 必須來自是嚴格按照公司要求生產(chǎn) 黃姜 的基地，確保無農(nóng)殘， 驗收標準：黃姜外觀應(yīng)無蟲害 ,無霉變 、無雜質(zhì) ； 公司 新鮮黃姜 驗收指定專人驗收，驗收人員必須按照以上標準，嚴格把關(guān)驗收，每批次產(chǎn)品必須按照要求進行驗收，不合格的 新鮮黃姜 不得入庫。驗收合格后倒入專用容器 竹 筐 進入 新鮮黃姜 庫。 對貯 黃姜 容器的衛(wèi)生要求：裝 黃姜 容器要專用 竹筐 容器或 不銹鋼盤 ， 要有標識，注明品種、等級規(guī)格、毛重、產(chǎn)地和收購地點和農(nóng)戶，并離墻離地擺放整齊。 。 對 黃姜 庫的衛(wèi)生要求：設(shè)專用 新鮮黃姜 庫對 黃姜 的貯存，避免陽光直照和高溫環(huán)境，要經(jīng)常注意干燥通風，庫內(nèi)要陰涼，干燥通風，庫溫不超過 20℃，相對濕度不超過 75％，堆碼要整齊，先進先出。二、 黃姜清洗 過程質(zhì)量管理制度 清洗 過程操作要求： 新鮮黃姜 含 泥土、雜質(zhì) 較多， 將 新鮮黃姜 在流水中清洗干凈，除盡 泥土、 雜質(zhì)，瀝盡水分均勻放入 塑料筐 后置于 車間等待加工 。 清洗 間的加工衛(wèi)生要求：嚴格執(zhí)行車間衛(wèi)生要求：加工人 員保持個人清潔，進入車間穿戴工作服、帽，包裝人員穿著白色工作服、帽及專用鞋，必要時戴手套、口罩。不得將與加工無關(guān)的物品帶入車間，工作時不得戴飾物和手表，不得化妝。離開車間必須換下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收發(fā)。 加工人員嚴格按照操作規(guī)程的要求進行加工。各級管理人員有 權(quán)對其進行處罰。 三、 干燥 過程管理制度 把切片后的黃姜片放入調(diào)溫 蒸汽烘箱 7 小時左右，水分在8%—— 10%即可。 車間衛(wèi)生要求：工作時車間開窗必須將沙窗拉上，防蠅飛 入，保持良好通風，控制車間溫度穩(wěn)定， 工作臺干凈整潔，合理用水對車間地面及時清掃，保持工作環(huán)境干凈。 人員衛(wèi)生要求：工人員保持個人清潔，進入車間穿戴工作服、帽，包裝人員穿著白色工作服、帽及專用鞋，必要時戴手套、口罩。不得將與加工無關(guān)的物品帶入車間，工作時不得戴飾物和手表，不得化妝。離開車間必須換下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收發(fā)。 加工人員嚴格按照操作規(guī)程的要求進行加工。各級管理人員有權(quán)對其進行處罰。 四、包裝過程管理制度 把 冷卻、挑 選 好的干制黃姜放入塑料袋內(nèi) ，成為產(chǎn)品的過程。本過 程包括裝 袋 、 裝盒、 帖標簽、打印生產(chǎn)日期等工序： 車間衛(wèi)生要求：工作時車間開窗必須將沙窗拉上，防蠅飛入，保持良好通風，控制車間溫度穩(wěn)定， 工作臺干凈整潔，合理用水對車間地面及時清掃，保持工作環(huán)境干凈。 人員衛(wèi)生要求：工人員保持個人清潔，進入車間穿戴工作服、帽，包裝人員穿著白色工作服、帽及專用鞋，必要時戴手套、口罩。不得將與加工無關(guān)的物品帶入車間，工作時不得戴飾物和手表，不得化妝。離開車間必須換下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消 毒、收發(fā)。 將封裝 好的 黃姜 平放在操作臺上，貼標簽、工人用園 盤打碼機在每 盒 250g 黃姜 上打印生產(chǎn)日期，打印生產(chǎn)日期就是公司產(chǎn)品批次編號， 如 ： 20xx1210 (表示 20xx 年 12 月 10 日生產(chǎn)的 干制黃姜 )， 要求準確清楚，不得出現(xiàn)字跡模糊的現(xiàn)象。 加工人員嚴格按照操作規(guī)程的要求進行加工。各級管理人員有權(quán)對其進行處罰。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 一、產(chǎn)品檢驗要做到生產(chǎn)一批，及時檢驗一批，并嚴格按相關(guān)理化指標、感官指標檢測標準進行檢驗，合格后方能入庫。 二、原材料 新鮮黃姜 必須經(jīng)過檢驗合格，方能辦理入庫手續(xù)。 三、包裝材料 必須附有公司家的檢驗報告或由公司抽樣送檢合格后，方能入庫。 四、 檢驗人員必須通過國家統(tǒng)一培訓、考核，合格，方能從事質(zhì)檢工作 五、檢驗人員獨立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的權(quán)力。 六、每批檢驗結(jié)果有一項與產(chǎn)品執(zhí)行標準要求不符合時，則判定該批產(chǎn)品不合格。 七、檢驗人員對其出示的檢驗數(shù)據(jù)真實性負責，不得弄虛作假。 八、檢驗的產(chǎn)品從包裝車間抽取，經(jīng)檢驗合格，產(chǎn)品方能送入成品庫。 九、對檢驗結(jié)果有疑慮時，可重檢或送有關(guān)質(zhì)檢機構(gòu)檢驗，作檢驗比對。 十、未經(jīng)檢驗及經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品不得出公司銷售。 規(guī)程 9． 2． 1 包裝物驗收規(guī)程 目的 建立一個包裝材料的驗收標準，以保證操作的規(guī)范性和正確性及進廠內(nèi)包裝材料的質(zhì)量。 范圍 所有采購的包裝材料（紙箱、印刷標簽、塑料 袋 ） 責任 品管 部負責人、生產(chǎn)部負責人、倉管部負責人、采購員、檢驗員。 驗收規(guī)程 外包裝是否有破損、是否被污染。如有破損或污染現(xiàn)象，仔細檢查內(nèi)包裝是否有破損、是否被污染；有則進一步檢查包裝內(nèi)的內(nèi)包裝材料是否有破損、是否被污染，有則拒收入庫。 外包裝沒有破損、被污染的按 10%抽檢內(nèi)包裝是否有破損、是否被污染，如果抽檢到 外包裝沒有破損、被污染而內(nèi)包裝有破損、被污染現(xiàn)象的，采購員要立刻與供貨商聯(lián)系，弄清情況并達成雙方認可的協(xié)議后方能繼續(xù)檢驗：必須全檢整批貨物的內(nèi)包裝，凡內(nèi)包裝有破損、被污染的應(yīng)檢查包裝內(nèi)的內(nèi)包裝是否有破損、是否被污染，有則拒收入庫。 經(jīng)檢驗包裝無誤后，按 10%的比率抽內(nèi)包裝材料，檢驗合格的才能入庫驗收。如發(fā)現(xiàn)有不合格內(nèi)包裝材料，應(yīng)加大抽檢量，根據(jù)具體情況確定是否驗收入庫，并由采購員與供貨商聯(lián)系，協(xié)商解決方案。 內(nèi)包裝材料的檢驗項目： 內(nèi)包裝材料的印刷內(nèi)容是否清晰、正確。是否符合要求。 內(nèi)包裝材料的復合強度是否符合要求。用雙手用力搓揉，然后 觀察有無分層現(xiàn)象 內(nèi)包裝材料分切后切邊是否符合要求。切邊整齊且無毛刺、無分層現(xiàn)象。 內(nèi)包裝材料是否有破損、污染現(xiàn)象。 用游標卡尺檢驗內(nèi)包裝材料的厚度是否符合合同要求。 內(nèi)包裝材料有無異味。 用直尺檢測內(nèi)包裝材料寬度誤差是否超過 。 用直尺檢查印刷圖案在內(nèi)包裝材料上的位置是否準確，誤差是否超過 1mm。 內(nèi)包裝材料內(nèi)外兩面無嚴重的折皺。 與樣品質(zhì)量相符。 驗收方法 由 品管 部檢驗員對進廠的內(nèi)包裝材料進行檢查，查看所進廠的內(nèi)包裝材料是否有出廠合格證、相關(guān)檢驗報告以及生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明；檢查所生產(chǎn)廠家是否列入《合格供方名錄》，按規(guī)定驗收項目進行外觀、尺寸檢測。 驗收規(guī)則 抽樣方法 內(nèi)包裝材料到廠后，由公司質(zhì)檢部專職檢驗員按規(guī)定隨機進行抽樣檢驗 ,并填寫《包裝材料檢驗記錄》分送各有關(guān)部門。 抽樣量 抽樣方案如 、 中所述 判定規(guī)則 報告以及 生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明，拒收該批內(nèi)包裝材料，由供銷部辦理退貨。 黃姜 產(chǎn)品的標準檢驗規(guī)程 目的 建立 新鮮黃姜 、半成品、成品的標準檢驗規(guī)程，確保檢驗結(jié)果的準確性、可靠性。 范圍 公司生產(chǎn)的所有 黃姜 產(chǎn)品。 職責 品管 部人員負責檢驗， 品管 部主管負責檢查。 程序 取樣 由檢驗人員按規(guī)定對 新鮮黃姜 、半成品、成品或生產(chǎn)流水線物料進行取樣取樣后填寫取樣單。每批取五個樣，其中四個樣用于檢驗，貼上標簽。另一樣留樣用，貼上標簽儲存于留樣室。標簽上均應(yīng)填寫品名、規(guī)格、批號、取樣人姓名、日期 。每批產(chǎn)品都需留有樣品。 品管 部人員接到請驗報告單和樣品時，首先復核項目填寫是否齊全；請驗目的是否明確，樣品與請驗單是否相符；經(jīng)檢查無誤時，在請驗單上簽字，填寫取樣記錄。 取樣需具有代表性（全批取樣，分部位取樣）。取樣后及時登記在取樣記錄本上（包括外觀檢查情況）。 4. 2 貼簽 取樣時，應(yīng)對所取樣品進行標識，標識內(nèi)容為：名稱、產(chǎn)品代碼、批號、生產(chǎn)日期。 檢驗 按檢驗品種的編號或品名選定檢驗方法。準備好檢驗需要的儀 器及其他必需品。如果規(guī)定了檢驗周期，就應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)完成檢驗 。 嚴格按規(guī)定的檢驗標準進行操作，不得修改檢驗方法。如果檢驗方法有問題，應(yīng)通知質(zhì)檢部經(jīng)理，但未經(jīng)質(zhì)量管理小組允許，不得對檢驗方法做任何更改。檢驗方法有問題時，應(yīng)通知質(zhì)檢部經(jīng)理使其得以解決。 除含量一項需做兩份平行檢驗外，其他檢測項目通常做一份即可。如果平行檢驗數(shù)據(jù)超出方法中規(guī)定的誤差要求（但在合格限內(nèi)），應(yīng)通知檢驗主管。一般情況下需要再做一次檢驗（也即無法判斷誤差原因時需做的再次檢驗）。 ，以備下一個檢驗員使用。所有的玻璃器具都應(yīng)使用后沖洗掉實驗 樣品，以免樣品干燥后難清洗，對易揮發(fā)物品進行處理和檢驗時，應(yīng)在通風廚內(nèi)進行。應(yīng)使用適當?shù)姆椒ㄌ幚頁]發(fā)和有毒物品。 樣品檢驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)填寫檢驗報告，報告應(yīng)由檢驗主管審核。如果樣品符合規(guī)定， 品管 部經(jīng)理就在檢驗單上加蓋“合格”章批準，如不符合，則加蓋“不合格”章。如遇不合格項目，操作者應(yīng)進行復驗，并將復驗結(jié)果通知 品管 部經(jīng)理。如 品管 部經(jīng)理仍無法批準，操作者就應(yīng)要求重新取樣，并指定另一人進行檢驗，在檢驗新樣品的同時再復驗一次原樣品。如檢驗結(jié)果被證實是正確的， 品管 部經(jīng)理應(yīng)做出作廢品（或成品）處理的決定。 如果第二次檢驗結(jié)果與第一次不符，就需對該物料做出處理意見，并記錄在案。 檢驗員應(yīng)對檢驗質(zhì)量及檢驗中的錯誤負責，復審員也應(yīng)對計算中的錯誤負責。 檢驗應(yīng)及時完成，以免延誤入庫。 ． 8 應(yīng)及時完整準確地分析樣品及完成檢驗報告書。 每季度進行一次比對檢驗。 每年進行兩次項目全檢，上半年進行一次，下半年進行一次。 檢驗報告書的分發(fā)及存檔 三份報告書中，一份檢驗室存檔，另兩份交檢驗員，其中檢驗存檔一份，交生產(chǎn)部一份作為包裝入庫的依據(jù)。 出具的檢驗報告 單，按品種逐項登入臺賬，便于對比常規(guī)值，原始檢驗報告書每季度或每年裝訂成冊，成品報告書至少要保存到成品有效期過后的一年。 如需要將檢驗報告書從檔案中取走時，取走的人需在檢驗報告記錄本上簽字，并寫上取走和歸還的日期。如需要這份報告的復印件，需經(jīng)管代允許后才可復印，而且復印件上應(yīng)加蓋“復制件”字樣。應(yīng)及時完整精確地分析樣品及完成檢驗報告書。 經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填寫《 黃姜 檢測記錄》，一式兩份，經(jīng)品管 部經(jīng)理簽字認可后（因特殊情況出廠的需總經(jīng)理批示后方能出廠）， 品管 部存檔一份，交供銷部一份作為出 庫、出廠的依據(jù)。 驗收 成品入庫范圍：包裝完好，檢查完畢或正在檢驗的產(chǎn)品及退貨回收產(chǎn)品。 入庫驗收項目：驗收入庫單，逐項核對入庫單中產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、包裝與產(chǎn)品是否相符，字跡是否清楚無誤。 檢查產(chǎn)品外包裝 外包