【正文】 3d 內(nèi)梁體溫度不低于 5℃。壓入梁體的水泥漿應飽滿密實，收縮率小于 %。壓漿時漿體溫度不超過 35℃。同一管道壓漿應一次完成，故管道出漿口裝有三通管，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。漿體注滿管道后，應在 ~ 下持壓 2min，壓漿 最大壓力不超 過 。 施工注意事項張拉完成后，必須在 48h 內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應飽滿密實。灌漿管應采用足夠強度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應低于整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關泵時先關水閥后停泵。攪拌機攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部的水泥漿倒出之前，不得再投入未攪合的材料，更不能采取邊攪拌邊出料的方法；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來提高灰漿的流動性；水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。如下雨進行壓漿作業(yè)，必須將攪拌桶里的水泥漿及袋裝水泥蓋好。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，嚴格掌握材料配合比，結構混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施，當氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進35行。壓漿泵應采用連續(xù)式，同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成，如有水泥漿澆灑在梁上應沖洗干凈。對預應力筋張拉完要求砂輪機切割兩端多余鋼絞線，錨外預留長度約為 35mm，切割時保證外露鋼絞線齊平，如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝。清洗壓漿設備時，一定要沖洗到位，否則給下次的壓漿帶來很大的麻煩，損壞設備，甚至會使設備報廢。 體系轉換本橋墩頂需解除臨時支座進行體系轉換，臨時支座拆除是在中孔合攏前進行。由于本橋的臨時固結采用 40 號硫黃砂漿，具體轉換方法為：鎖定墩頂永久性支座，對稱解除臨時支座，解除臨時支座時，用電熱絲和氧韓燒烤融化 40 號硫黃砂漿，使梁端落在永久性盆式支座上，并用地腳螺栓漿盆式支座與主梁和橋墩進行連接，完成體系轉換。然后合攏段施工，張拉預應力束。體系轉換完成后將臨時支座伸入主梁和橋墩內(nèi)的鋼筋割斷，用砂漿進行封堵以防止鋼筋暴露銹蝕。h．為防止合攏段施工產(chǎn)生附加應力，嚴格按照設計文件規(guī)定加載和卸載。 梁體施工注意事項 鋼筋混凝土施工 主梁測量控制主梁測量控制關鍵在于主梁軸線位置和主梁高程控制。將測量成果與線形控制軟件分析結果進行分析比較，對線形作出最后準確控制成果。 鋼筋及預留孔道施工A、所有鋼筋加工、安裝和質量驗收等均應嚴 格按照設計要求有關規(guī)定進行。B、直徑大于 25mm 鋼筋宜采用套筒連接。各段梁之間的連接鋼筋應進36行綁扎。C、凡因工作需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，并應符合有關規(guī)定。D、當鋼筋和預應力管道或其他主要構件在空 間位置上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構件位置準確。鋼束錨固處普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，預應力施工完畢后恢復原位。E、施工時應結合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。F、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。G、伸縮縫預埋鋼筋應根據(jù)伸縮縫供貨廠家提供有關 圖紙，對鋼筋進行調(diào)整。H、預應 力筋預留孔道采用波紋管。 梁體混凝土施工砼澆注前應組織專人對機械設備的狀況進行全面檢查?；炷翝仓皩炷翐v固工進行培訓，施工中定人分片負責制。在梁體混凝土強度達到設計值 80%后方可拆除翼緣板和側模。根據(jù)同條件養(yǎng)護下梁體砼實際強度，當梁體混凝土強度達到設計強度 100%時，張拉后方可落架拆除底模。砼養(yǎng)生要在及時、守時的原則下進行。當砼達到初凝后即進行養(yǎng)護，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水資料應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應少于 28d；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng) 護不應少于 15d。 張拉施工注意事項 當氣溫低于+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。 張拉即將開始前，所有的鋼絲束在張拉點之間應能自由移動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的預應力鋼筋的水平和垂37直位移。 錨板與錨墊板（喇叭口）應在穿束前提前安裝完成，施工中，相互間要盡可能同軸。工具錨夾片與錨板錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，穿束前應對鋼絞線進行除銹打磨，以減少摩阻力。 安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對接準確，不得使工具錨與張拉端錨具之間鋼絞線扭絞。 安裝千斤頂，千斤頂前端止口與限位板應對接準確，千斤頂應用可靠的支架懸吊，同時能調(diào)整其高度。 張拉錨固后應及時進行壓漿（一般在 48 小時內(nèi)完成），壓漿前要切除多余鋼束，切割時應留有足夠長度，不能碰傷錨具。 張拉系統(tǒng)使用前應進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。 張拉前應檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應有安全措施。張拉千斤頂后不能站人，以防萬一。4 施工進度安排4 1 進度指標 鉆孔樁施工本橋樁基均為摩擦樁，因連續(xù)梁工期很緊張，連續(xù)梁主墩樁基樁徑均為 ，采用旋挖鉆機施工；邊墩樁基為 ，采用旋轉鉆機施工。施工進度指標如下表：旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工進度指標表分項工程 鉆機定位 鉆進 第一次清孔 吊放鋼筋籠 安裝導管 第二次清孔 灌注水下砼 合計單樁 作業(yè)時間(h) 7 6 23旋轉鉆機的綜合成樁能力為 1 天/1 根， 樁長按小于 86m 計，樁徑按 計，每個主墩的 樁基按 1 個月考慮。旋轉鉆機鉆孔灌注樁施工進度指標表分項工程 鉆機定位 鉆進 第一次清孔 吊放鋼筋籠 安裝導管 第二次清孔 灌注水下砼 合計單樁 作業(yè)時間(h) 5 38旋 轉鉆機的綜合成 樁能力為 2 天/1 根，樁長按 70m 計，樁徑按 計。 承臺、墩（臺）施工橋梁承臺底均設計有 C15 墊層混凝土，正常施工時，考慮幾個承臺一起開挖，開挖后立即施工墊層混凝土，可縮短承臺施工總體工期，承臺的模板數(shù)量制約承臺總體工期。承臺施工進度指標如下表：承臺進度指標計算表分項工程 基坑開挖 鑿樁頭 基坑修整及墊層施工 承臺鋼筋 綁扎 立模 灌注砼 合計作業(yè)時間 16h 96h說明 考慮承臺混凝土養(yǎng)護及模板拆除，承臺施工的 綜合進度按 5 天/ 個計算，表內(nèi)墊層時間考慮了混凝土的養(yǎng)護時間。本 連續(xù)梁承臺總共時間 1 個月。本連續(xù)梁橋墩大于 7m 且小于 15m，采用綁扎一段鋼筋，立一段模，再綁扎一段鋼筋，再立一段模板的方法，分兩次或三次鋼筋綁扎和立模，最后整體澆筑混凝土，橋墩施工進度指標如下：橋墩施工進度指標計算表分項工程 承臺（基礎）頂部清理 鋼 筋綁扎、立模板 灌注砼 合計作業(yè)時間 4h 112h 說明 橋墩施工的綜合進度按 6 天/ 個計算。 梁體施工連續(xù)梁膺支架法施工工期見“支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁工期計算表” 。支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工期計算表（整片現(xiàn)澆）序號 工作內(nèi)容 時間(d) 序號 工作內(nèi)容 時間(d)1 支架基礎 10 10 混凝土灌注 22 支架搭設 10 11 養(yǎng)護 73 支架預壓與調(diào)整 12 12 端模拆除及預張拉準備 24 鋪底模及清理 6 13 拆內(nèi)模穿鋼絞線 35 外模安裝到位 6 14 預張拉 26 底腹板鋼筋安裝 5 15 拆外模 37 內(nèi)模安裝就位 6 16 終張拉及壓漿 58 橋面鋼筋骨架吊裝 5 17 養(yǎng)護 79 端模安裝 2 18 拆底模及支架 739說明:以上合計為 100 天，考慮施工特殊情況，按 105 天考慮。 施工進度工期計劃表序號 施工工序 施工時間 天數(shù) 備注1 施工準備 2022年5月25日～2022年5月31日 72 樁基礎施工 2022年6月1日～2022年6月30日 30天3 承臺及墩身 2022年6月25日～2022年7月25日 31天4 梁體施工 2022年7月20日～2022年11月1日 105天5 施工總工期 2022年5月25日～2022年11月1日 1615 質量保證措施 鉆孔樁質量保證措施（1）采用先進鉆孔設備和工藝，先進行樁基施工工藝試驗；嚴格鉆孔過程控制，保證成孔質量；強化混凝土灌注過程監(jiān)控，保證灌注質量；落實侵蝕地段混凝土防侵蝕措施，保證混凝土的耐久性達到設計要求；對樁基進行無損檢測，評 價樁基完整性；做好樁基綜合接地埋設工作，確保接地性能滿足設計要求；做好承臺鋼筋布置和接茬鋼筋埋設工作，保證承臺混凝土與樁基和墩身連接牢固。（2）鉆孔樁的鉆進要連續(xù)施工，中途不得停止，并隨時注意地質的變化及周圍建筑物變化,及時根據(jù)地質情況調(diào)整鉆進工藝，鉆進至設計標高時，對地質情況進一步核對。（3）鋼筋籠：鋼筋材料檢驗合格，鋼筋焊接接長采用雙面搭接焊。（4）清孔：鉆孔至設計高程后，進行第一次清孔。澆筑水下混凝土前，進行二次清孔，檢查沉渣厚度，保證沉渣厚度符合設計和規(guī)范要求。（5）混凝土：清孔符合要求后進行水下混凝土的灌注，其施工要精心組織、 連續(xù)澆 筑， 樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。并隨時對混凝土質量進行監(jiān)控，對導管埋深及時量測，對施工全過程進行完整的質量記錄。 承臺質量保證措施基坑開挖過程中，注意不碰損樁頭，并及時抽排基坑中積水。40嚴格進行基坑隱蔽工程檢查，基底處理方法按設計及規(guī)范進行，在基底檢查后及時實施。鋼筋、模板的制作安裝、樁頂伸入筋、墩臺 預埋筋滿足設計、規(guī)范要求。鋼筋混凝土鉆孔樁樁頭與承臺的連接采用樁身主筋伸入承臺內(nèi)的連接方式。鑿除 樁頭后， 樁頂 及樁身主筋埋入承臺的長度符合設計要求。基礎回填后及時進行基坑回填，回填時分層夯實，確保填筑質量，并加強防、排水措施。 墩臺身質量保證措施施工時控制好模板剛度、平順度、拼縫大?。话匆?guī)范工藝進行混凝土灌注，落實侵 蝕地段混凝土防侵蝕措施；做好墩身綜合接地埋設工作，確保接地性能滿足設計要求；準確控制墩帽預留錨栓孔位置和深度，杜絕“二次修鑿” 現(xiàn)象；做好墩身混凝土降溫防裂措施，完善墩身養(yǎng)護工藝，保 證養(yǎng)護時間，減少表面裂紋。采用大塊整體鋼模，由專業(yè)性生產(chǎn)廠家生產(chǎn)加工，具有足夠的剛度、強度，且拆裝方便、接縫嚴 密不漏漿，使用前 進 行清理、打磨，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑；鋼筋在固定臺架上綁扎成型，整體吊裝；混凝土在拌和工廠集中生產(chǎn)，同一墩臺身采用同一批水泥，保證顏色的一致性；混凝土澆筑完成后，用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用自來水或干凈水，以使墩臺表面不污染。 預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑質量保證措施由于連續(xù)梁橋使用壽命長，質量要求高，所以必須做到以下幾點： 只有檢驗合格的原材料才能進場。 鋼筋連接必須符合 規(guī)范及設計要求，且接頭必須按照規(guī)范和設計要求錯開。 模板必須達到規(guī)范要求，做到表面平整、接縫平順，結構支撐安全牢固。 預應力管道安裝做到定位準確、牢固、接頭連接順暢，且插入PVC 管作 為芯棒，做到不偏、不堵、不漏。41 各種預留孔位置必須精確到位，做到位置準確，大小適中，符合設計及規(guī)范要求。 預應力施工前，做到 張拉設備提前校核，施工中嚴格按照規(guī)范要求操作，做到張拉力和伸長值雙控。 壓漿必須飽滿，做到無雜質、無氣泡、無空洞。 混凝土澆筑過程中必須按照指導書要求，按部位分層澆筑，振蕩到位，做到無氣泡、無露筋和蜂窩麻面。 鋼筋綁扎過程中必 須保證鋼筋偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且必須放置足量的高強度混凝土墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。6 安全措施 樁基礎施工防護(1)施工前 查 明所施工的地段是否有地下管線，人工挖出探溝，如果有地下管線，及 時與產(chǎn)權單位聯(lián)系，如果能改遷則改遷，不能改遷則進行特殊防護。(2)在施工前，勘 測清楚跨桐高公路 48墩、49墩與桐高公路之間的平面位置關系。(3) 旋挖 鉆機施工時需預埋地錨，拉設攬風繩，攬風繩不小于 16mm，防止旋挖鉆傾覆倒向桐高公路。(4)做好防 護 工作，鉆孔泥漿按項目部指定位置進行排放，采用密封性好的專用泥漿車運送泥漿到指定排放位置，不污染當?shù)丨h(huán)境和桐高公路的路面。(5)夜間 和陰雨天施工時，多安置照明燈火。(6)項目部安排專職安全人員及交通防護人員進行現(xiàn)場值班，發(fā)生情況立即上報處理。 承臺施工安全防護（1）承臺施工防護概述承臺開挖時采用打設鋼板樁對承臺周圍土體的保護；基坑開挖土方及時清運、基坑積水及時抽排；盡快施工承臺，減少基坑的暴露時間；承臺施工42完畢，及時回填基坑及恢復原來地貌。（2）基坑四周打設鋼板樁防護在基坑開挖前，先在承臺四周打設一排長度 9 米的鋼板樁對基坑周圍土體進行支護，為全封閉防護?；娱_挖后，在打設鋼板樁四周設置鋼圍檁支撐。（3）基坑開挖棄土基坑開挖的土方不能堆積在基坑四周，采用運輸車外運到指定位置?；娱_挖后，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用抽水設備及時排除基坑的積水。（4）做好觀測工作在承臺施工過程中注意基坑沉降位移的觀測工作，在基坑開挖前在該段桐高公路的橋墩上打設沉降觀測標記，測出原始標高，在基坑開挖過程和承臺施工中，每天進行測設并與原始數(shù)據(jù)相對照，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有偏差則立即停止施工并及時處理。（5）做好基坑回填及恢復工作在承臺施工完畢后，回填基坑并夯實，并做好排水設施；在施工后清除所有施工垃圾，恢復原有地貌?；踊靥畈捎眯⌒秃粰C進行夯實，夯實標準與路基標準一致，夯實后做完公路的位移觀測后，再將鋼板樁拔除。 墩身及墊石施工防護（1）施工機械施工時現(xiàn)場安排專人進行指揮，防止作業(yè)機械伸入公路車道內(nèi)或損壞桐