【正文】 處理。2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝劑型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運輸時間應(yīng)縮短。運輸過程中應(yīng)對運輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝沧⑺俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。小卡片：不做預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋114 上道工序：混凝土序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作為員進(jìn)入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標(biāo)識清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。30mm。下料時，采用鋸輪片加工3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔1～，編扎成束、順直。編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1176。時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線5預(yù)張拉預(yù)張拉：混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60%以上，并保證梁體棱角完整，松開內(nèi)模，拆除端模后進(jìn)行，但是不能在預(yù)張拉完成之后將梁體移出臺位。6初張拉初張拉：當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上，即可進(jìn)行初張拉，初張拉完成之后才能將梁體移出臺位。7終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過10％，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序下道工序：管道壓漿小卡片：20個預(yù)制箱梁管道壓漿封錨工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋115 上道工序：張拉序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備終張拉完成48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)要清除雜物及積水，同時檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設(shè)備要用清水進(jìn)行試壓（試壓方法相同，僅把水泥漿改作清水）確認(rèn)壓漿各部分的可靠性，試壓后應(yīng)對試壓管道內(nèi)的清水進(jìn)行清除干凈。在試壓后經(jīng)確認(rèn)所有設(shè)備、工具正常后，才能進(jìn)行壓漿作業(yè)。2水泥漿體的制備1）按照檢測中心試驗室的配比要求進(jìn)行水泥漿的制備，任何操作人員不得用任何理由更改水泥漿的配比要求。2）攪拌工藝：計量好毎盤漿體需使用的水、水泥和灌漿劑，向攪拌機中倒入2/3的拌和水，全部倒入灌漿劑，攪拌2min，然后將全部水泥緩慢倒入，全部倒入后攪拌4min，然后倒入剩余拌和水，繼續(xù)攪拌5min，包括入料時間整個攪拌過程約15min。攪拌完畢后，測試稠度（流動度），將漿體放入下層儲料桶，進(jìn)行下一盤漿體的攪拌。3抽真空開啟真空機，~，且真空度不再上升時止（此時不能關(guān)閉真空機），此時可以開始壓漿。4壓漿開始壓漿時開啟壓漿泵上的閥門的慢速檔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力無異常時，可立即換慢速檔為快速擋進(jìn)行壓漿。當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時，關(guān)閉真空機的閥門，關(guān)閉真空機。同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓漿端相同時，關(guān)閉抽真空端的閥門，此時繼續(xù)壓漿。，開始保壓，此時關(guān)閉壓漿泵，暫停壓漿，保壓時間為3min。保壓結(jié)束后點動壓漿泵，（，要求必須為“點動”），在保壓的過程中，如果壓力下降要用點動的方式補壓， MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。5冬施壓漿冬季壓漿時要采取保溫措施，在壓漿前要做好防溫下降的措施確保在壓漿的過程中和壓漿完成后使箱梁所處的環(huán)境溫度不低5℃，嚴(yán)禁在低于5℃的環(huán)境條件下壓漿，對壓漿后的箱梁所處環(huán)境在水泥強度未達(dá)到20MPa之前不能低于5℃6封端梁端處理：梁體端模脫模后，及時將錨圈附近的混凝土鑿毛，鑿毛要全面，均勻分布，確保新老混凝土結(jié)合緊密，以不見光滑面為準(zhǔn)。同時清除干凈錨墊板上混凝土，確保錨墊板上的螺絲孔絲扣完好，能擰緊螺桿；錨板訖口上無水泥漿殘留。綁預(yù)制鋼筋網(wǎng)：將錨具上的砂漿鑿掉，固定鋼筋網(wǎng)片時可利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體，然后準(zhǔn)備封錨。 澆筑無收縮混凝土：按試驗室配比通知單攪拌混凝土，并分層搗實、抹平，封錨后混凝土不得凸出或凹進(jìn)梁端面。確保新老混凝土結(jié)合部無肉眼可見的縫隙，敲擊無空腹聲。自然養(yǎng)護(hù)：采用濕潤養(yǎng)護(hù)，在梁端覆蓋塑料薄膜并封閉周邊，表面要能保持混凝土表面充分潮濕。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對梁底及腹板部位進(jìn)行防水處理，不能漏涂。下道工序：防水層小卡片：10個預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片卡片編碼 : 橋117 上道工序 :橋面防水層序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備移梁前,應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對梁號。檢查吊裝孔位置、尺寸安裝吊具,吊點位置符合要求,吊點承壓面積不小于460380mm2吊裝后張梁在初張拉后移梁時,梁上嚴(yán)禁堆放其他重物,終張拉后的裝車吊運必須在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行。起吊梁體時,應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板,墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。梁體吊離臺座100~150mm后,搬(提)梁機應(yīng)停車制動,檢查吊桿螺栓是否緊固,起升制動是否可靠,確認(rèn)良好后方可繼續(xù)作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運行,不得斜吊提升作業(yè)。風(fēng)力大于6級時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。起吊和運行時,應(yīng)確保軌道(道路)、運行空間沒有障礙物妨礙3走行移梁設(shè)備的走行道路(軌道)應(yīng)根據(jù)負(fù)載接地比壓進(jìn)行專門設(shè)計、檢算,對不能滿足承載力要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路(軌道)的寬度、平整度、坡度等符合要求4存放存梁支點距梁端距離應(yīng)符合設(shè)計要求。存梁梁體四支點應(yīng)位于同一平面,誤差不應(yīng)大于2mm下道工序：小卡片：不做