【正文】 5混凝土性能測試應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測。尤其是薄層、多層澆筑對排除氣泡及色差較好。2混凝土澆筑采用泵送混凝土，布料機(jī)布料，連續(xù)水平澆筑、斜向分層、一次澆筑成型。8）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵。2）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。5℃以內(nèi)。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。2) 冬期混凝土的攪拌時(shí)間：【（細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦粉）＋拌合水】攪拌50s →【 加減水劑 】攪拌50s →【加粗骨料】攪拌80s → 卸料5拌合分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min.6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。內(nèi)模在拼裝臺上拼裝好后通過龍門吊吊入模內(nèi)。同時(shí)用泡沫封堵錨墊板上壓漿孔和預(yù)留孔，防止水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞。混凝土配合比應(yīng)通過計(jì)算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)。5鋼筋骨架綁扎要求 預(yù)埋管道與任何方向的設(shè)計(jì)偏差，距跨中4m范圍 ≤4mm，其余部位（橫向與中心線距離）≤6mm 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm 底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm 箍筋間距及位置偏差，腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差＋5mm、0 其它鋼筋偏離量≤20mm 保護(hù)層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢固 管道定位鋼筋間距≤10mm 預(yù)埋膠管與梁端喇叭管面位置，預(yù)埋橡膠管與梁端喇叭管面要垂直下道工序：原材料與配合比小卡片：50個(gè)預(yù)制箱梁混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋105 上道工序：鋼筋綁扎序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。6外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個(gè)接頭。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。20mm；彎曲鋼筋的彎曲位置允許偏差177。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均要清除干凈，鋼筋表面不要有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護(hù)用品。5正式焊接對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)搭接長度不小于10d。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)。4綁扎鋼筋綁扎采用正反扣綁扎法：首先將切斷的鉛絲，在中間折合成180176。在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。4外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。安裝時(shí)抽拔橡膠管須逐根與端模上錨墊板孔對應(yīng)穿入，穿進(jìn)時(shí)須緩慢平穩(wěn)，端模兩側(cè)同步移動，不得強(qiáng)行推進(jìn)。注意保證內(nèi)模中間段的橫橋跨中心線與模型橫橋跨中心重合。儲料區(qū)內(nèi)提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域禁止進(jìn)入。對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。溫度：5～30℃。下道工序：混凝土運(yùn)輸 小卡片：不做預(yù)制箱梁混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋108 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的拌合能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。5冬（夏）期施工應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。高頻振動器每次震動時(shí)間不能超過6s，可采用間歇式開動振動器進(jìn)行振搗。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。搗固棒作業(yè)：。2）在澆筑腹板底層混凝土?xí)r，在內(nèi)模下肋處務(wù)必要確認(rèn)翻漿，和從內(nèi)模斜置部分的觀察孔確認(rèn)混凝土已飽滿地填充此部分。7）在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，用養(yǎng)護(hù)棚遮蓋，澆筑混凝土之前，先用養(yǎng)護(hù)棚遮蓋模型和鋼筋，確保鋼模和鋼筋的溫度不低于5℃。在首檢、抽查的過程中如檢測值超出范圍，經(jīng)工作人員調(diào)整后應(yīng)補(bǔ)測一次，直至坍落度、坍落擴(kuò)展度值等在規(guī)定范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對距離新、。10拆模模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。運(yùn)輸過程中應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識清楚，防止用錯(cuò)。時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線5預(yù)張拉預(yù)張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，并保證梁體棱角完整，松開內(nèi)模，拆除端模后進(jìn)行，但是不能在預(yù)張拉完成之后將梁體移出臺位。攪拌完畢后，測試稠度（流動度），將漿體放入下層儲料桶，進(jìn)行下一盤漿體的攪拌。5冬施壓漿冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，在壓漿前要做好防溫下降的措施確保在壓漿的過程中和壓漿完成后使箱梁所處的環(huán)境溫度不低5℃，嚴(yán)禁在低于5℃的環(huán)境條件下壓漿，對壓漿后的箱梁所處環(huán)境在水泥強(qiáng)度未達(dá)到20MPa之前不能低于5℃6封端梁端處理：梁體端模脫模后，及時(shí)將錨圈附近的混凝土鑿毛，鑿毛要全面，均勻分布，確保新老混凝土結(jié)合緊密，以不見光滑面為準(zhǔn)。持移梁通知單核對梁號。存梁梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面,誤差不應(yīng)大于2mm下道工序：小卡片：不做