【正文】 使零件滿足圖紙要求的加工精度。若根據夾具的使用特點來劃分，則有通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調整夾具和成組夾具等。若按使用夾具的機床類型來劃分，則為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪加工夾具、組合機床夾具等。若按夾具夾緊動力源的不同來劃分，則有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。通常夾具由三大部分組成：定位裝置包括定位元件極其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據的位置，在加工過程中不因受外力（切削力、重力、慣性力）等作用而產生位移，同時可以減輕或防止振動，它通常由夾緊元件（夾爪、壓板等）、傳動機構（如杠桿、斜楔等）和動力裝置（氣缸、液壓缸等）組成。夾具體是用于連接夾具上所有的元件和裝置，使其成為一個整體的基礎件，它還用來與機床的有關連接，以確定夾具在機床上的位置。1 提高勞動生產率依靠夾具所設置的專門定位元件和高效夾緊裝置，可以快速而準確地完成工件在加工工位上的定位和夾緊，省去對工件的逐個找正調整的裝夾過程，大大縮短了每一工件的裝夾輔助工時，這對于大批量生產的工件，尤其是對外形輪廓較復雜，不易找正的工件，選用高效夾具來安裝，其效用就更大。2 保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質量夾具的設計和應用注重于解決工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使用同一批工件的安裝結果高度統(tǒng)一，穩(wěn)定的裝夾使各工件間的加工條件差異性大為減小，所以，采用夾具可以在保證工件加工精度的基礎上極大地穩(wěn)定整批工件的加工質量。3 改善工人勞動條件采用夾具后，使工件的裝卸方便而快捷，減輕了工人的勞動強度。對較重的箱殼及大型工件，設計夾具時往往同時要考慮工件的工位間滾動輸送裝置及本工序的初始定位。另外，為保證工人生產安全，夾具設計還要考慮必要的防護封閉裝置，加之以現代化的氣動、液動及自動化機械手等裝備的使用，無疑使工人的勞動條件大為改善，勞動強度大大降低。目前，現代化的加工自動線已經達到無人管理程度，即輸送、安裝、加工、卸料全部自動化，使得操作工人可以從繁重的勞動中徹底解脫出來。4 降低對操作工人的技術等級要求夾具的應用使得工件的裝夾，操作大為簡化，使得一些生產技術不熟練的技工可能勝任原來只能由熟練技術工人才能完成的復雜工件的精確裝夾工作。因此，自動、高效夾具的實際應用，可以相應地降低對操作工人的裝夾技術要求。 夾具設計分析考慮到零件是大批量生產，為提高生產效率，所以選用專用夾具對零件進行加工，同時選擇合適的定位方式和合適的夾緊方案，定位方式應具有較高的定位精度，不發(fā)生定位干涉，便于安裝工件，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形。我所設計的夾具是在半精車之后銑軸上的平面時所用的夾具，根據成組工藝的思想，我所設計的夾具必須試用于我所收集的這一類的軸類零件，不管哪個零件需要銑平面，都能用我所設計的夾具。因為軸有長有短，有粗有細，這就要求我所設計的夾具的夾緊裝置必須能左右移動和上下移動，來保證軸的夾緊和定位。 夾具設計根據上訴思想我先設計了一個左右夾緊的裝置。 夾具的左右夾緊裝置我所采用的是雙頂尖的夾緊裝置，采用同心軸的定位方式，這樣可以保證軸的定位能更準確。而左邊的頂尖是固定的，右邊是一個浮動的頂尖，在夾具上設計了一個滑道，讓這個頂尖能在夾具體上左右移動，來滿足不同軸的長短左右夾緊的問題。而浮動頂尖上的擰緊裝置。 頂尖的擰緊裝置我所設計的頂尖擰緊裝置是靠一個頂尖和一個轉動的桿的螺紋連接來實現擰緊，轉動桿的外側有一個墊圈，一個套筒，一個外端蓋，然后用一個圓錐銷把他們的橫向移動給固定，這樣只能夠原地轉動，然后靠螺紋的連接來實現頂尖的左右移動，最后來實現軸的左右的夾緊，而頂尖的固定是靠頂尖座上的螺栓來擰死。而頂尖座的靠四個螺栓和螺母來擰緊，進而實現頂尖的固定。而我所設計的夾具的上下壓緊裝置。 夾具的上下夾緊裝置我所設計的夾具的上下夾緊裝置是一個V型塊和一個V型壓板靠倆個螺栓的擰緊來實現軸的上下的定位。而V型塊用一個螺栓和一個圓柱銷來與連接板相連，連接板上左右倆側上裝有滑道，來實現對軸的粗細夾緊的微調，它的移動方法靠底下的一個螺栓來實現。這個螺栓要在連接板的最中央，防止連接板上下移動時受力不均，而形成自鎖現象，待上下位置調整好后用倆個螺栓來擰死，以實現V型塊的固定，底座上也同樣設有滑道，以滿足銑軸上不同位置的平面時的夾緊，同樣V形塊的底座也用四個螺栓和四個螺母來固定的。 。 對刀塊對刀塊的設計原理是：讓對刀塊能上下移動，所以我用一個滑道的來實現它的上下移動，對刀塊的底下用一個長的螺栓來頂著對刀塊的上下移動。待對刀塊位置調整好后，用一個螺栓來擰死，以實現對刀塊的固定。以上就是我所設計的夾具裝置基本的全部。 繪制夾具總裝配圖夾具的總裝配圖。 夾具總裝配圖銑寬16mm深11mm的平面，采用高速鋼銑刀，零件材料為45鋼，加工設備為X5032立式銑床。由表查得所以得銑削力為：，工件在加工過程中就不會動，而且所設計壓板在夾緊力作用下其強度滿足要求。采用同軸度定位方式，這樣能使加工工件的定位基準統(tǒng)一。基準統(tǒng)一可以減少因定位基準多次變換而產生的定位誤差，從而提高工件的加工精度。其次，各工序采用的定位基準得到統(tǒng)一則各工序所使用的夾具的定位部分結構也統(tǒng)一。這樣可以減少夾具結構多樣性，有利于夾具的設計制造。采用的定位元件是：倆個圓柱頂尖。采用的夾緊元件是：V型塊和V型壓板。這樣就限制了軸的所有自由度。采用倆個圓柱頂尖的定位，使倆個圓柱頂尖的軸線和所要加工的軸的中軸線重合，其定位誤差很小，能滿足定位要求。因為定位基準與設計基準重合，故不重合誤差為0，采用V型塊和V型壓板的夾緊方式，其形狀誤差引起的基準誤差很小，可以忽略。綜上所述定位誤差很小，可以忽略。結 論在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。但在設計中還有很多不足，望在以后的學習工作中多加練習。本次畢業(yè)設計結合Solidworks三維實體建模完成了軸類零件及夾具的建模，以及工藝及夾具設計。完成了軸類零件圖及三維圖的繪制，制定出了較合理的工藝規(guī)程及繪制了較合理的工藝流程圖。對其中一道工序的夾具進行了設計，完成了夾具的平面圖及三維圖的繪制。通過本次設計使我加深了對機械加工工藝及成組技術等方面知識的理解與掌握，同時學會了Solidworks軟件的基本操作。整個設計過程中從資料查詢到最終方案的制定，其中涉及到了成組工藝性能的分析，加工方法的選擇，加工設備的選擇許多等工作，特別是一些關鍵工序中所要求的精度和成組專用夾具的設計，是對專業(yè)知識掌握程度的考驗，也是拓展知識的一個好的機會。結合當前的生產過程中的難點，對傳統(tǒng)加工方法提出了挑戰(zhàn)，適當引用先進制造技術是今后生產制造的趨勢。致 謝本論文在選題和設計過程中得到了老師的精心指導。而且，在做畢業(yè)設計的幾個月中，老師在學習上給了我無微不至的關懷，特別在我課題遇到問題的時候，給予了我耐心的指導和幫助，在此，我表示由衷的感謝。另外，老師淵博的知識，誨人不倦的師長風范，平易近人、樂觀開朗的品質都深深地影響著我。嚴謹治學的學術作風和兢兢業(yè)業(yè)的治學態(tài)度使我受益非淺。他那對工作事業(yè)一絲不茍的作風，忘我的敬業(yè)精神與奉獻精神，都是我學習的榜樣。在此，同時感謝在我學習中給予我?guī)椭母魑焕蠋?。通過老師孜孜不倦地教誨，這次畢業(yè)設計才能順利地完成，在此向老師和幫助過我的各位老師以及所有帶畢設表示最衷心的感謝。另外在此期間，設計之所以能順利完成與同學們的熱心幫助是分不開的。在此對他們表示深深地感謝。也衷心感謝在百忙之中抽出寶貴時間對論文進行評審的各位專家、領導們！最后向所有關心和幫助過我的人們致以最誠摯的謝意！參 考 文 獻[1] 浦林祥．金屬切削機床夾具設計手冊．機械工業(yè)出版社，1995：5760頁[2][3] [M].南寧：廣西人民出版社，1987[4]許堅、[5] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1．[6] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[7] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10．[8] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[9] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[10] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[11] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12．[12]謝永齊，2005（9）P3[13] , 1997（11）P8[14] . 機械工業(yè)出版社，1995（8）[15]，1995[16]李碩根，2000（1）P12