【導(dǎo)讀】一.零件的工藝分析與毛坯的選擇……………………的學(xué)習(xí)和工作都有很重要的作用。際的同時(shí),加深了對(duì)理論知識(shí)的理解;并針對(duì)此課題進(jìn)行調(diào)查研究,這對(duì)我的實(shí)際操作能力有了很大的提高,也為適應(yīng)將來(lái)的工作。打下了良好的基礎(chǔ)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。零件左右兩端面兩表面粗糙度為,垂直度為,左端面為此零件的軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。此零件為中批生產(chǎn),因材料有限,其材料為鋁料,根據(jù)零件圖的尺寸,選用105×ф50㎜的棒料。用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn),稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。用高效的專(zhuān)用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床。序,則工序相對(duì)分散不符合數(shù)控加工特點(diǎn)。本零件為保證同軸度要求,需一次裝夾完成粗精加工。故采用按安裝次數(shù)劃分工序較為合理。時(shí)間和裝夾的輔助時(shí)間,有利于提高生產(chǎn)率。工序10車(chē)ф46右端外圓、端面、切槽、鉸孔和螺紋;,精車(chē)后表面粗糙度為,經(jīng)濟(jì)精度為IT8,余量為。