【正文】 (e）錐形式圖 75 凸凹模洞口的類型 凸凹模尺寸的設計凸凹模高度尺寸如圖 76 所示，計算公式如下： （7321hL??6）式中： h增加長度（包括凸模進入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等） ； h1凸凹模固定板厚度； h2彈性卸料板厚度； h3凸凹模板厚度；圖 76 凸凹模高度尺寸由 h=3，h1=28，h2=28，h3=18，代入公式（76）凸凹模高度： 321hL?? =3+28+28+18 =67 mm綜上所述，結合總體設計中對零件圖樣的設計，最終確定零件尺寸：31144mm67mm60mm。凸凹模簡圖如圖 77 所示：圖 77 凸凹模簡圖 定位零件的選用設計擋料銷時，應注意以下幾點：（1）工件外形簡單時，應以外形定位，外形復雜時以內孔定位。（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。（3）若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時，各套沖模應盡可能利用工件上同一位基準，避免累積誤差。 在此選用機械行業(yè)標準 GB/ 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導料銷。 選取該模具的擋料銷和導料銷的直徑 d＝6mm 的 A 型固定擋料銷。 卸料裝置的選定 卸料裝置的選用 彈性卸料裝置由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。如圖 78 所示：彈性卸料起導向作用時，卸料板與凸模按 H7/h6 配合制造，但其間隙應比凸、凹間隙小，此時，凸模與固定板以 H7/h6 配合。此外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出模具工件零件刃口 ～，以便順利卸料。彈性卸料裝置簡圖如圖 78 所示：321卸料螺釘；2彈性元件；3卸料板圖 78 彈壓卸料裝置簡圖 卸料螺釘?shù)倪x用 根據(jù)復合模具典型組合尺寸查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M1075mm JB/。 卸料板外型設計 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進行卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表 74 確定，取。 卸料板材料的選擇 卸料板主要是起卸料的作用，對它的強度和硬度要求較高，所以材料選擇是 45 鋼。45 鋼是優(yōu)質碳素結構鋼，它的質量較好，含碳量（%）波動小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過熱處理（調質）后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。 卸料板的結構設計 卸料板與凸凹模應該是間隙配合，要保證單邊間隙為 。表 74 卸料板與凸凹模間隙值材料厚度 t/mm ～1 133單邊間隙 Z/mm 根據(jù)查表 74 得，卸料板與凸凹模間隙符合條件。 本套模具采用了一個擋料銷和兩個導料銷進行條料的定位和導料。根據(jù)條料的寬（）和搭邊值（）確定擋料銷和導料銷的位置，兩個導料銷之間的距離為 39 mm。模具采用的是彈壓卸料板、橡膠和卸料螺釘進行卸料。兩個卸料螺釘對稱分布，使每個卸料螺釘受力均勻。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選取 IT14 級，粗糙度為 ；而內輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選取 IT11 級，粗糙度為 ；兩個螺紋孔和擋料銷、導料銷有定位的作用，所以精度要求要高一些為 IT7 級，粗糙度為 。 卸料橡膠的選用 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結構，該模具采用的彈性元件為橡膠。橡膠允許承受的負載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。 卸料橡膠的選用與計算步驟： （1）確定自由高度 H 自 （77）hL???)30.~25.(凸式中： L 工沖模的工作行程，對沖裁模而言，L 工=t+1； h預留的修模量，根據(jù)模具設計壽命一般取 4～6 mm。 由 L 工=3，代入公式（7 7）得： hLH???)30.~25.(凸 =3/（～）+ （4～6） =14～18=18 mm （2）確定 L 預 和 H 裝34 （78凸預 ）（ ~?）式中： L 預 橡膠的預壓縮量。 根據(jù)公式（78）得： L 預=(～）18=～= mm （79預自裝 H?）式中： H 裝 沖模裝配好以后橡膠的高度。 由 H 自=18mm ，L 預 =2mm，代入公式（79）得： =182=16 mm 預自裝 LH?（3）確定橡膠橫截面積 A / （7Fg10）式中： F所需的彈壓力(卸料力)（ =） ； g橡膠在預壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=～。由 F=，g=，代入公式（710）得： / =?綜上所述，結合卸料板的厚度查表 75，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸 200mm160mm25mm，從而可以確定卸料板的尺寸。查表 75，卸料板的厚度為 10mm。 表 75 固定卸料板厚度 mm50 沖件厚度 t 卸料板寬度 125~200 200~ 6 6 8 10 12~ 6 8 10 12 14~3 8 10 12 14 16卸料板簡圖如圖 79 所示：35圖 79 卸料板簡圖 推件裝置的選定 推件塊的選用 推件的目的是將制件從凹模中推出。 推件塊結構形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質量好；但推件力較小。常用于正裝式復合?；驔_裁薄板料的落料模中。（2）剛性推件裝置：一般裝在上模，利用壓力機的力推件，因此推件力大，推件可靠；但不具有壓料作用。常用于倒裝式復合模中。 根據(jù)本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。 確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為，保證沖孔凸模能正常運動。推件塊簡圖如圖 710 所示：36圖 710 推件塊簡圖 推板的選用 根據(jù)零件尺寸和自身模具設計加上參照書本標準，最終我們選取推板的尺寸為：140 mm60 mm9 mm。 推板材料的選擇：采用 45 鋼作為原材料，熱處理硬度 43～48HRC。 根據(jù)以上確定推板的結構尺寸如圖 711 所示：圖 711 推板簡圖 推桿的設計 根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。我們設計選取的推桿尺寸如下：D=6mm，L=30mm。 推桿材料的選擇：用的材料是 45 鋼，熱處理硬度 43～48HRC。 根據(jù)以上確定推桿零件簡圖如圖 712 所示：37圖 712 推桿簡圖 上下模座的選用本模具采用后側導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。后側導柱、導套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)） ，導柱上端面與上模座頂面的距離 5mm。而下模座底面與導柱底面的距離為 14mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用 H7/r6 的過盈配合,導套的外徑與上模座導套孔采用 H7/r6 的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。導柱與導套之間采用 H7/r6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 ～，淬硬58～62HRC。導柱的直徑、長度，按標準選取。導柱：A28 h615028 GB/ 導套：A38 H68038 GB/模座的的尺寸 L/mmB/mm＝200mm160mm,上模座的厚度與下模座厚度查標準分別為 45mm、55mm。 連接及固定零件的選用 螺釘與銷釘?shù)倪x用 沖模中廣泛使用內六角螺釘（緊固可靠、螺釘頭部不外露）和圓柱銷釘。中、小型模具通用M6 M12的螺釘和 4～ 20的銷釘。一起使用時，銷釘公稱?直徑可取與螺釘?shù)穆菁y規(guī)格數(shù)值相同或小一個規(guī)格。根據(jù)上模座、墊板、凸模固定板和凹模采用4個M1075mm的螺釘固定，凸凹模固定板和下模座采用 4個M1050mm的螺釘固定，模柄與上模座采用4個M840mm的螺釘固定，螺釘分布對稱，使緊固零件受力均勻。沖模上的螺釘常用圓柱頭內六角螺釘（GB/ T701985） 。 銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯移，其本身承受切應力。銷釘采用38兩個，多用圓柱銷（GB/T1192022）與零件上的銷孔采用過渡配合，上模座、凸模固定板、墊板和凹模采用 1050mm 的定位銷釘，凸凹模固定板與下模座?采用 1070mm 的定位銷釘。? 模柄的選用 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。（5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結構可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的緊密沖裁。 根據(jù)本模具結構，采用帶臺階的凸緣式模柄。在設計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與模柄孔徑一致。 綜合以上，本模具模柄選用：A32 JB/ 。 凸模固定板的設計 凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。 則凸模固定板的厚度： （711）凹凸 圓 ）（ ~6?式中： H凸固凸模固定板厚度；H凹凹模厚度。 由 H 凹=25mm 代入公式（ 711）得凸模固定板厚度為： 凹凸 圓 ）（ ~6?39 =（～）25 = 15～20 mm 凸模固定板厚度取16mm。凸模固定板簡圖如圖713所示：圖713 凸模固定板簡圖 凸凹模固定板的設計 凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強度，使凸凹模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。 凸凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。 則凸凹模固定板的厚度為： ～ （（凸 凹 固 ?H凹） H8）式中： H凸凹固 凸凹模固定板厚度； H凹 凹模厚度。 由 H 凹 =25mm，代入公式（ 712）得凸凹模固定板厚度為： 凹凸 凹 圓 （ H)~6?=（ ～） 25 =15～ 20 mm 凸凹模固定板厚度取20mm。凸凹模固定板簡圖如圖714所示：40圖714 凸凹模固定板簡圖 墊板的設計 它的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞。 墊板外形尺寸可與凸模固定板相同，其厚度一般取3～10mm，查參考文獻中國模具設計大典：第3卷 ，可得墊板尺寸為160 mm125 mm6 mm。418 沖壓設備的校核與選定 沖壓設備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。該模具閉合高度： （81） hHH??墊下上閉式中： L沖孔凸模長度； H凸凹模厚度； h沖孔凸模沖裁后進入凸凹模的深度 h=2mm。代入公式（81）得模具的閉合高 hHH??墊下上閉 =45+55+6+63+672 =234 mm可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機型號為 JB2363 的最大閉合高度為 400mm，可以使用。 沖壓設備的選用根據(jù)模具閉合高度、沖裁力等，壓力機型號為 JB2363，能滿足各項要求，