【正文】 (e）錐形式圖 75 凸凹模洞口的類型 凸凹模尺寸的設(shè)計(jì)凸凹模高度尺寸如圖 76 所示，計(jì)算公式如下： （7321hL??6）式中： h增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等） ； h1凸凹模固定板厚度； h2彈性卸料板厚度； h3凸凹模板厚度；圖 76 凸凹模高度尺寸由 h=3，h1=28，h2=28，h3=18，代入公式（76）凸凹模高度： 321hL?? =3+28+28+18 =67 mm綜上所述，結(jié)合總體設(shè)計(jì)中對(duì)零件圖樣的設(shè)計(jì)，最終確定零件尺寸：31144mm67mm60mm。凸凹模簡(jiǎn)圖如圖 77 所示：圖 77 凸凹模簡(jiǎn)圖 定位零件的選用設(shè)計(jì)擋料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。（3）若工件需要經(jīng)過(guò)幾道工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一位基準(zhǔn)，避免累積誤差。 在此選用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB/ 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。 選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑 d＝6mm 的 A 型固定擋料銷。 卸料裝置的選定 卸料裝置的選用 彈性卸料裝置由卸料板、彈性元件、卸料螺釘?shù)攘慵M成。如圖 78 所示：彈性卸料起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模按 H7/h6 配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹間隙小，此時(shí)，凸模與固定板以 H7/h6 配合。此外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工件零件刃口 ～，以便順利卸料。彈性卸料裝置簡(jiǎn)圖如圖 78 所示：321卸料螺釘；2彈性元件；3卸料板圖 78 彈壓卸料裝置簡(jiǎn)圖 卸料螺釘?shù)倪x用 根據(jù)復(fù)合模具典型組合尺寸查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M1075mm JB/。 卸料板外型設(shè)計(jì) 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進(jìn)行卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對(duì)凸凹模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表 74 確定，取。 卸料板材料的選擇 卸料板主要是起卸料的作用，對(duì)它的強(qiáng)度和硬度要求較高，所以材料選擇是 45 鋼。45 鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（%）波動(dòng)小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 卸料板與凸凹模應(yīng)該是間隙配合，要保證單邊間隙為 。表 74 卸料板與凸凹模間隙值材料厚度 t/mm ～1 133單邊間隙 Z/mm 根據(jù)查表 74 得，卸料板與凸凹模間隙符合條件。 本套模具采用了一個(gè)擋料銷和兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行條料的定位和導(dǎo)料。根據(jù)條料的寬（）和搭邊值（）確定擋料銷和導(dǎo)料銷的位置，兩個(gè)導(dǎo)料銷之間的距離為 39 mm。模具采用的是彈壓卸料板、橡膠和卸料螺釘進(jìn)行卸料。兩個(gè)卸料螺釘對(duì)稱分布，使每個(gè)卸料螺釘受力均勻。 卸料板整體精度的確定 卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選取 IT14 級(jí)，粗糙度為 ；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選取 IT11 級(jí)，粗糙度為 ；兩個(gè)螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位的作用，所以精度要求要高一些為 IT7 級(jí)，粗糙度為 。 卸料橡膠的選用 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。橡膠允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。 卸料橡膠的選用與計(jì)算步驟： （1）確定自由高度 H 自 （77）hL???)30.~25.(凸式中： L 工沖模的工作行程，對(duì)沖裁模而言，L 工=t+1； h預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 4～6 mm。 由 L 工=3，代入公式（7 7）得： hLH???)30.~25.(凸 =3/（～）+ （4～6） =14～18=18 mm （2）確定 L 預(yù) 和 H 裝34 （78凸預(yù) ）（ ~?）式中： L 預(yù) 橡膠的預(yù)壓縮量。 根據(jù)公式（78）得： L 預(yù)=(～）18=～= mm （79預(yù)自裝 H?）式中： H 裝 沖模裝配好以后橡膠的高度。 由 H 自=18mm ，L 預(yù) =2mm，代入公式（79）得： =182=16 mm 預(yù)自裝 LH?（3）確定橡膠橫截面積 A / （7Fg10）式中： F所需的彈壓力(卸料力)（ =） ； g橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力：g=～。由 F=，g=，代入公式（710）得： / =?綜上所述，結(jié)合卸料板的厚度查表 75，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸 200mm160mm25mm，從而可以確定卸料板的尺寸。查表 75，卸料板的厚度為 10mm。 表 75 固定卸料板厚度 mm50 沖件厚度 t 卸料板寬度 125~200 200~ 6 6 8 10 12~ 6 8 10 12 14~3 8 10 12 14 16卸料板簡(jiǎn)圖如圖 79 所示：35圖 79 卸料板簡(jiǎn)圖 推件裝置的選定 推件塊的選用 推件的目的是將制件從凹模中推出。 推件塊結(jié)構(gòu)形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力較小。常用于正裝式復(fù)合模或沖裁薄板料的落料模中。（2）剛性推件裝置：一般裝在上模，利用壓力機(jī)的力推件，因此推件力大，推件可靠；但不具有壓料作用。常用于倒裝式復(fù)合模中。 根據(jù)本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。 確定推件塊的材料為 45 鋼，沖孔凸模與推件塊的單邊間隙確定為，保證沖孔凸模能正常運(yùn)動(dòng)。推件塊簡(jiǎn)圖如圖 710 所示：36圖 710 推件塊簡(jiǎn)圖 推板的選用 根據(jù)零件尺寸和自身模具設(shè)計(jì)加上參照書本標(biāo)準(zhǔn)，最終我們選取推板的尺寸為：140 mm60 mm9 mm。 推板材料的選擇：采用 45 鋼作為原材料，熱處理硬度 43～48HRC。 根據(jù)以上確定推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 711 所示：圖 711 推板簡(jiǎn)圖 推桿的設(shè)計(jì) 根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。我們?cè)O(shè)計(jì)選取的推桿尺寸如下：D=6mm，L=30mm。 推桿材料的選擇：用的材料是 45 鋼，熱處理硬度 43～48HRC。 根據(jù)以上確定推桿零件簡(jiǎn)圖如圖 712 所示：37圖 712 推桿簡(jiǎn)圖 上下模座的選用本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)） ，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 5mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 14mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 H7/r6 的過(guò)盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 H7/r6 的過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/r6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 ～，淬硬58～62HRC。導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：A28 h615028 GB/ 導(dǎo)套：A38 H68038 GB/模座的的尺寸 L/mmB/mm＝200mm160mm,上模座的厚度與下模座厚度查標(biāo)準(zhǔn)分別為 45mm、55mm。 連接及固定零件的選用 螺釘與銷釘?shù)倪x用 沖模中廣泛使用內(nèi)六角螺釘（緊固可靠、螺釘頭部不外露）和圓柱銷釘。中、小型模具通用M6 M12的螺釘和 4～ 20的銷釘。一起使用時(shí)，銷釘公稱?直徑可取與螺釘?shù)穆菁y規(guī)格數(shù)值相同或小一個(gè)規(guī)格。根據(jù)上模座、墊板、凸模固定板和凹模采用4個(gè)M1075mm的螺釘固定，凸凹模固定板和下模座采用 4個(gè)M1050mm的螺釘固定，模柄與上模座采用4個(gè)M840mm的螺釘固定，螺釘分布對(duì)稱，使緊固零件受力均勻。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GB/ T701985） 。 銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身承受切應(yīng)力。銷釘采用38兩個(gè)，多用圓柱銷（GB/T1192022）與零件上的銷孔采用過(guò)渡配合，上模座、凸模固定板、墊板和凹模采用 1050mm 的定位銷釘，凸凹模固定板與下模座?采用 1070mm 的定位銷釘。? 模柄的選用 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。 根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)，采用帶臺(tái)階的凸緣式模柄。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。 綜合以上，本模具模柄選用：A32 JB/ 。 凸模固定板的設(shè)計(jì) 凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。 則凸模固定板的厚度： （711）凹凸 圓 ）（ ~6?式中： H凸固凸模固定板厚度；H凹凹模厚度。 由 H 凹=25mm 代入公式（ 711）得凸模固定板厚度為： 凹凸 圓 ）（ ~6?39 =（～）25 = 15～20 mm 凸模固定板厚度取16mm。凸模固定板簡(jiǎn)圖如圖713所示：圖713 凸模固定板簡(jiǎn)圖 凸凹模固定板的設(shè)計(jì) 凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強(qiáng)度，使凸凹模與卸料版，下模座，墊板更好的定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按 H7/m6。 凸凹模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。 則凸凹模固定板的厚度為： ～ （（凸 凹 固 ?H凹） H8）式中： H凸凹固 凸凹模固定板厚度； H凹 凹模厚度。 由 H 凹 =25mm，代入公式（ 712）得凸凹模固定板厚度為： 凹凸 凹 圓 （ H)~6?=（ ～） 25 =15～ 20 mm 凸凹模固定板厚度取20mm。凸凹模固定板簡(jiǎn)圖如圖714所示：40圖714 凸凹模固定板簡(jiǎn)圖 墊板的設(shè)計(jì) 它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過(guò)材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞。 墊板外形尺寸可與凸模固定板相同，其厚度一般取3～10mm，查參考文獻(xiàn)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典：第3卷 ，可得墊板尺寸為160 mm125 mm6 mm。418 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。該模具閉合高度： （81） hHH??墊下上閉式中： L沖孔凸模長(zhǎng)度； H凸凹模厚度； h沖孔凸模沖裁后進(jìn)入凸凹模的深度 h=2mm。代入公式（81）得模具的閉合高 hHH??墊下上閉 =45+55+6+63+672 =234 mm可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)型號(hào)為 JB2363 的最大閉合高度為 400mm，可以使用。 沖壓設(shè)備的選用根據(jù)模具閉合高度、沖裁力等，壓力機(jī)型號(hào)為 JB2363，能滿足各項(xiàng)要求，