【正文】 卸料板與凸凹模間隙符合條件。 卸料橡膠的選用與計(jì)算步驟： （1）確定自由高度 H 自 （77）hL???)30.~25.(凸式中： L 工沖模的工作行程，對(duì)沖裁模而言，L 工=t+1； h預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 4～6 mm。 推件塊結(jié)構(gòu)形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力較小。 根據(jù)以上確定推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 711 所示：圖 711 推板簡(jiǎn)圖 推桿的設(shè)計(jì) 根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GB/ T701985） 。（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖裁。 由 H 凹=25mm 代入公式（ 711）得凸模固定板厚度為： 凹凸 圓 ）（ ~6?39 =（～）25 = 15～20 mm 凸模固定板厚度取16mm。418 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。凸凹模固定板簡(jiǎn)圖如圖714所示：40圖714 凸凹模固定板簡(jiǎn)圖 墊板的設(shè)計(jì) 它的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對(duì)材料的壓力超過(guò)材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞。 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。一起使用時(shí)，銷(xiāo)釘公稱(chēng)?直徑可取與螺釘?shù)穆菁y規(guī)格數(shù)值相同或小一個(gè)規(guī)格。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 14mm。推件塊簡(jiǎn)圖如圖 710 所示：36圖 710 推件塊簡(jiǎn)圖 推板的選用 根據(jù)零件尺寸和自身模具設(shè)計(jì)加上參照書(shū)本標(biāo)準(zhǔn)，最終我們選取推板的尺寸為：140 mm60 mm9 mm。查表 75，卸料板的厚度為 10mm。 卸料橡膠的選用 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。經(jīng)過(guò)熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。如圖 78 所示：彈性卸料起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模按 H7/h6 配合制造，但其間隙應(yīng)比凸、凹間隙小，此時(shí)，凸模與固定板以 H7/h6 配合。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用 a 型洞口。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大一些。凸凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量，一般根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。因?yàn)樵撝萍螤畈粡?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模，臺(tái)階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。圖71 凹模外形尺寸的確定凹模各尺寸計(jì)算公式如下： 凹模邊壁厚 （7KbH?1）凹模邊壁厚 H （7)2~(c2）凹模板邊長(zhǎng) （7bL1??3）凹模板邊寬 （7cB24）式中： b1沖裁件的橫向最大外形尺寸；25 b2沖裁件的縱向最大外形尺寸； K系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表71 。設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷(xiāo)釘起零件的定位作用，采用擋料銷(xiāo)送進(jìn)定距和導(dǎo)料銷(xiāo)送進(jìn)定位，無(wú)側(cè)壓裝置。 （3）對(duì)沖孔件尺寸 的凸、凹模偏差查表 62 得：? δ 凸 =－ δ 凹 =+ 根據(jù)條件 │ │＋│δ 凹 │≤ 凸?minaxZ? (＋）mm= 所以，滿足分別加工條件。先加工基準(zhǔn)件，然后非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。 （4）凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。 圖 61 沖裁間隙圖由于沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、工件尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致，所以，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長(zhǎng)、沖裁力最小等各方面的要求。186 刃口尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值，查下表 56 初選壓力機(jī)為 JB2323 型壓力機(jī)。 (54） 21F??沖式中： F1落料時(shí)的沖裁力； F2沖孔時(shí)的沖裁力。(）]100% ≈%根據(jù)上述縱排、橫排兩個(gè)式子的計(jì)算對(duì)比，可確定縱排的材料利用率比橫排的材料利用率高。表51 搭邊a和a 1數(shù)值（低碳鋼） mm矩形件邊長(zhǎng) L≥50mm 或圓角 r≤2t 的工件材料厚度 t工件間 a1 沿邊 a 以下 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 10~ 寬度的確定：搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證條料有一定的剛度，同時(shí)保證零件質(zhì)量和送料方便。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，但對(duì)材料利用率最高。因此有下列三種方案：方案一：有廢料排樣。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱(chēng)線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙，此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，精度要求較低，孔邊距較大，宜采用倒裝式復(fù)合模。表 31 單工序沖裁、級(jí)進(jìn)沖裁和復(fù)合沖裁性能比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量沖壓精度 較低 較高 較高沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序較高，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可完成二個(gè)以上工序高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合于多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制件和廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械操作容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)通用性通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造的復(fù)雜性和價(jià)格結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低沖裁較簡(jiǎn)單零件時(shí)低于復(fù)合模根據(jù)分析結(jié)合表 31 得出結(jié)論：5方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。綜合評(píng)比均適合沖裁加工。還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：沖壓模具；倒裝復(fù)合模；連接板優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224I目 錄1 緒論 ..............................................................12 沖壓件工藝分析 ....................................................2 材料分析 .....................................................2 零件結(jié)構(gòu) .....................................................2 尺寸精度 .....................................................23 沖裁方案的確定 ....................................................3 沖裁工藝方案的確定 ...........................................3 沖裁工藝方法的選擇 ...........................................3 沖裁結(jié)構(gòu)的選取 ...............................................54 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 ................................................6 模具類(lèi)型的選擇 ...............................................6 送料方式的選擇 ...............................................6 定位方式的選擇 ...............................................6 卸料、出件方式的選擇 .........................................6 導(dǎo)向方式的選擇 ...............................................65 工藝參數(shù)計(jì)算 ......................................................8 排樣方式的選擇 ...............................................8 搭邊值的確定 ...........................................9 材料利用率的計(jì)算 ......................................11 沖壓力的計(jì)算 ................................................12 總沖裁力的計(jì)算 .........................................12 卸料力、推件力的計(jì)算 ...................................13 初選壓力機(jī) .............................................14 初選壓力機(jī) .............................................14 壓力中心的確定 .........................................156 刃口尺寸計(jì)算 .....................................................17 沖裁間隙的確定 ..............................................17優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224II 刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則 ..................................187 主要零部件設(shè)計(jì) ...................................................22 凹模 設(shè)計(jì) ....................................................22 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................................22 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................................22 凹模精度與材料的確定 ...................................22 凸模的設(shè)計(jì) ..................................................25 凸模結(jié)構(gòu)的確定 .........................................25 凸模材料的確定 .........................................25 凸模精度的確定 .........................................25 凸模高度的確定 .........................................25 凸凹模設(shè)計(jì) ..................................................26 凸凹模外形的確定 .....................................