【正文】 卸料板與凸凹模間隙符合條件。 卸料橡膠的選用與計算步驟： （1）確定自由高度 H 自 （77）hL???)30.~25.(凸式中： L 工沖模的工作行程，對沖裁模而言，L 工=t+1； h預留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計壽命一般取 4～6 mm。 推件塊結(jié)構(gòu)形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力較小。 根據(jù)以上確定推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 711 所示：圖 711 推板簡圖 推桿的設(shè)計 根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GB/ T701985） 。（5）浮動式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導軌位差對沖模導向精度的影響，適用于滾珠導柱、導套導向的緊密沖裁。 由 H 凹=25mm 代入公式（ 711）得凸模固定板厚度為： 凹凸 圓 ）（ ~6?39 =（～）25 = 15～20 mm 凸模固定板厚度取16mm。418 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求的。凸凹模固定板簡圖如圖714所示：40圖714 凸凹模固定板簡圖 墊板的設(shè)計 它的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，如果凸模的端部對材料的壓力超過材料的許用壓力，需在凸模端部與上模座之間加上墊板防止模具損壞。 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。一起使用時，銷釘公稱?直徑可取與螺釘?shù)穆菁y規(guī)格數(shù)值相同或小一個規(guī)格。而下模座底面與導柱底面的距離為 14mm。推件塊簡圖如圖 710 所示：36圖 710 推件塊簡圖 推板的選用 根據(jù)零件尺寸和自身模具設(shè)計加上參照書本標準，最終我們選取推板的尺寸為：140 mm60 mm9 mm。查表 75，卸料板的厚度為 10mm。 卸料橡膠的選用 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。經(jīng)過熱處理（調(diào)質(zhì)）后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度、硬度，又具有較好的塑性、韌性。如圖 78 所示：彈性卸料起導向作用時，卸料板與凸模按 H7/h6 配合制造，但其間隙應比凸、凹間隙小，此時，凸模與固定板以 H7/h6 配合。綜上所述，本設(shè)計選用 a 型洞口。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大一些。凸凹模的外形尺寸應保證有足夠的強度、剛度和修磨量，一般根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的，與落料凹模配合確定，其內(nèi)孔尺寸與沖孔凸模配合確定。因為該制件形狀不復雜，所以將落料模設(shè)計成臺階式凸模，臺階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。圖71 凹模外形尺寸的確定凹模各尺寸計算公式如下： 凹模邊壁厚 （7KbH?1）凹模邊壁厚 H （7)2~(c2）凹模板邊長 （7bL1??3）凹模板邊寬 （7cB24）式中： b1沖裁件的橫向最大外形尺寸；25 b2沖裁件的縱向最大外形尺寸； K系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表71 。設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件，銷釘起零件的定位作用，采用擋料銷送進定距和導料銷送進定位，無側(cè)壓裝置。 （3）對沖孔件尺寸 的凸、凹模偏差查表 62 得：? δ 凸 =－ δ 凹 =+ 根據(jù)條件 │ │＋│δ 凹 │≤ 凸?minaxZ? (＋）mm= 所以，滿足分別加工條件。先加工基準件，然后非基準件按基準件配做，加工后的凸模和凹模不能互換。 （4）凸模和凹模的制造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應。 圖 61 沖裁間隙圖由于沖裁間隙對斷面質(zhì)量、工件尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致，所以，并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值，能同時滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長、沖裁力最小等各方面的要求。186 刃口尺寸計算沖裁件的尺寸精度主要決定于模具的刃口尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。根據(jù)以上計算數(shù)值，查下表 56 初選壓力機為 JB2323 型壓力機。 (54） 21F??沖式中： F1落料時的沖裁力； F2沖孔時的沖裁力。(）]100% ≈%根據(jù)上述縱排、橫排兩個式子的計算對比，可確定縱排的材料利用率比橫排的材料利用率高。表51 搭邊a和a 1數(shù)值（低碳鋼） mm矩形件邊長 L≥50mm 或圓角 r≤2t 的工件材料厚度 t工件間 a1 沿邊 a 以下 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 10~ 寬度的確定：搭邊的作用是補償定位誤差，保證條料有一定的剛度，同時保證零件質(zhì)量和送料方便。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，但對材料利用率最高。因此有下列三種方案：方案一：有廢料排樣。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙，此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。綜上所述，該制件結(jié)構(gòu)形狀簡單，精度要求較低，孔邊距較大，宜采用倒裝式復合模。表 31 單工序沖裁、級進沖裁和復合沖裁性能比較項目 單工序模 復合模 級進模生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量沖壓精度 較低 較高 較高沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序較高，壓力機一次行程內(nèi)可完成二個以上工序高，壓力機在一次行程內(nèi)能完成多個工序?qū)崿F(xiàn)操作機械化自動化的可能性較易，尤其適合于多工位壓力機上實現(xiàn)自動化制件和廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械操作容易，尤其適應于單機上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)通用性通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn)通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造的復雜性和價格結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低沖裁較復雜零件時，比級進模低沖裁較簡單零件時低于復合模根據(jù)分析結(jié)合表 31 得出結(jié)論：5方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。綜合評比均適合沖裁加工。還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞：沖壓模具；倒裝復合模；連接板優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224I目 錄1 緒論 ..............................................................12 沖壓件工藝分析 ....................................................2 材料分析 .....................................................2 零件結(jié)構(gòu) .....................................................2 尺寸精度 .....................................................23 沖裁方案的確定 ....................................................3 沖裁工藝方案的確定 ...........................................3 沖裁工藝方法的選擇 ...........................................3 沖裁結(jié)構(gòu)的選取 ...............................................54 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 ................................................6 模具類型的選擇 ...............................................6 送料方式的選擇 ...............................................6 定位方式的選擇 ...............................................6 卸料、出件方式的選擇 .........................................6 導向方式的選擇 ...............................................65 工藝參數(shù)計算 ......................................................8 排樣方式的選擇 ...............................................8 搭邊值的確定 ...........................................9 材料利用率的計算 ......................................11 沖壓力的計算 ................................................12 總沖裁力的計算 .........................................12 卸料力、推件力的計算 ...................................13 初選壓力機 .............................................14 初選壓力機 .............................................14 壓力中心的確定 .........................................156 刃口尺寸計算 .....................................................17 沖裁間隙的確定 ..............................................17優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224II 刃口尺寸的計算及依據(jù)與法則 ..................................187 主要零部件設(shè)計 ...................................................22 凹模 設(shè)計 ....................................................22 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................................22 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................................22 凹模精度與材料的確定 ...................................22 凸模的設(shè)計 ..................................................25 凸模結(jié)構(gòu)的確定 .........................................25 凸模材料的確定 .........................................25 凸模精度的確定 .........................................25 凸模高度的確定 .........................................25 凸凹模設(shè)計 ..................................................26 凸凹模外形的確定 .....................................