【正文】 ign relies on people39。 6. Mould metal take shape simulation of course, wrinkle and break analysis, stress meet an emergency with the resilience analyzing etc. 7. Keep mould for casting die casting take shape, flow simulation, heatconduction and solidify to analyze etc. die forging takes shape the simulation of course and metal flow and are filled with and analyzed etc.。 5. Plastic mould plastics take shape various simulation of the course analyze (mould plastics and take shape, including plastics fill mould, protect press, cool, warping, shrink, fibrous orientation, etc. simulation analyze), and the structural stress is analyzed etc. the heatconduction and analysis, solidifying of course of cooling. Calculate, pour system and mould pressure field, temperature field, velocity field of, shear emergency speed field and shear in conformity with distribution of force field and analyze result their, it is very plicated and timeconsuming. It is already in technology in this simulation from in piece flow there aren39。參考文獻(xiàn)[1] 黃毅宏、：機(jī)械工業(yè)出版社，2005
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[20] 丁松聚主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社2001 外文資料翻譯2008 our country39。謝 辭在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，特別要向我的指導(dǎo)老師鄒聆昊老師和幫助我的同學(xué)表示衷心的感謝。我設(shè)計(jì)的課題是：墊圈落料、沖孔模具設(shè)計(jì)。也不能太深,也不宜太深。材料選擇Q275。常用的模柄形式有：（1）旋入式模柄 通過螺紋與上模座連接，模柄裝卸方便，但與上模座的垂直度誤差較大，主要用于中、小型有導(dǎo)柱的模具上。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動和滾動兩種。 圖42 卸料板推件塊與卸料凹模配合為H8/f8，材料選擇Q275。由于壓力機(jī)的連桿長度可以調(diào)節(jié)，因此，壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)節(jié)的。其內(nèi)形刃口其沖孔凹模作用，外形刃口其落料凸模作用。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。并且凹模硬度應(yīng)比沖頭高2度左右。在此選擇直筒形刃口形式的凹模。在計(jì)算落料模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，~。沖裁力是指料板作用在凸模上的最大抗力。 壓力中心的確定 模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點(diǎn)。采用固定導(dǎo)料銷和活動導(dǎo)料銷導(dǎo)向,控制條料送進(jìn)方向。方案二：該方案兩個工序，一套模具，加工連續(xù)性強(qiáng)，機(jī)械化強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，有利于大批量生產(chǎn)?？傊?，本零件采用沖壓工藝基本合適，故使用沖壓工藝。技術(shù)性方面，由圖1－1可以看出，該工件材料為45, 精度要求IT9IT10級，屬于中批量生產(chǎn)的零件,形狀簡單，關(guān)于中心幾何對稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間,孔與邊緣之間距離較大,滿足凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)要求。，要求結(jié)構(gòu)合理，視圖表達(dá)正確，標(biāo)注合理完整，圖紙符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) (68 ~ 73)HRC。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。c. 高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。（4）磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。 沖壓的發(fā)展改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 第1章 沖壓的分類及發(fā)展 沖壓的分類沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。而它的凹模是安裝在上模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件從孔中排出的問題，故在凹模內(nèi)安裝推件塊把凹模內(nèi)的工件在沖壓完成后推出。因而不存在累積定位誤差。由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。關(guān)鍵詞：，英文題目THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEMBASED ON MCUABSTRACT The presses to be a more advanced preparation method of the mechanical manufacturing industry, pared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最大切割速度已達(dá)300mm2/min，加工精度可達(dá)到177。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。 g. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。中國模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。，制定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行方案比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告。進(jìn)度計(jì)劃4~6 周 （～） 資料查閱，熟悉國標(biāo)，英文翻譯，開題報(bào)告；7~8 周 （～） 確定工藝方案，繪制模具裝配草圖；9 ~10周（～） 初步進(jìn)行工藝計(jì)算，繪制模具總裝配圖；11~12周（～） 繪制模具零件圖；模具制造工藝設(shè)計(jì)；13~14周（～） 撰寫設(shè)計(jì)說明書；15周 （～） 設(shè)計(jì)交審，準(zhǔn)備答辯主要參考文獻(xiàn)【1】 盧險(xiǎn)峰沖壓工藝模具學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，2006，4，第二版【2】 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制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。其機(jī)構(gòu)如圖32所示。形狀復(fù)雜，淬火變形大，特別是用線切割方法加工時(shí)，應(yīng)選用合金工具鋼（如Cr19Mn2v、CrWMn、Cr6MV等）制造。凸凹模的最小壁厚為m==2=3mm,而實(shí)際壁厚遠(yuǎn)大于3mm，故符合強(qiáng)度要求，凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，~。只有這樣模具才能正確的安裝與使用。模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓件的精度以及材料厚度等來確定其配合間隙。（4）浮動模柄 選用浮動模柄的模具必須使用行程可調(diào)的壓力機(jī)，以保證在工作過程中導(dǎo)柱與導(dǎo)套不脫離。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對沖壓模具設(shè)計(jì)有了更加深刻的理解，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，知道了模具設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊的能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對各科