【正文】 裁加工。復(fù)合模生產(chǎn)。3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 、出件方式剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案四最佳。搭邊過大，浪費(fèi)材料。復(fù)合模送料步距SS＝12＋26＋2＝40mm排樣圖如圖2所示。 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。X0=（L1x1＋L2x2＋…Lnxn）/(L1＋L2＋…Ln) （公式7） Y0=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln） （公式8）用解析法計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模形口圖，如圖3所示。間隙對(duì)模具壽命的影響模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，所以過小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。工件形狀較復(fù)雜，采用配作法加工凹、凸模。表9 落料凸模刃口尺寸計(jì)算尺寸公式結(jié)果備注260+b=(bmin+x△)0δTb1=查表8：X1=X3=，X2=X4=1，δT=△/4140+b2=300+b3=100+b4=45177。凸凹?？傞LL： L＝H1＋H2＋H3－H4 ＝20＋＋15－1 ＝H1為凸凹模固定板厚度，H2為橡膠安裝高度，H3為彈壓卸料板厚度，H4為凸凹模凹進(jìn)彈壓卸料板的深度。該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 沖壓設(shè)備的選定通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機(jī)J23—63能滿足使用要求。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。經(jīng)過二個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)?？偨Y(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。模具閉合高度HH＝H1＋H2＋H5＋H6＋H凸＋H凸凹－h(huán) ＝45mm＋10mm＋50mm＋10mm＋70mm＋ －3mm ＝式中 H凸—沖孔凸模長度，70mm； H凸凹—凸凹模長度，； h—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，3mm。其總長按相關(guān)公式計(jì)算：L＝h1＋h2＋h3 ＝20＋20＋30 ＝70mm（其中h1為凸模固定板厚度，h2為凹模墊板厚度，h3為凹模厚度。H＝h1＋h0 ＝6＋5＝11mmh0為凸凹模修磨量，取5mmH0＝4H ＝411＝44mm取H為H0的25% H1＝15%H0 ＝44 ＝（一般取H1=10%～15%H0）根據(jù)模具安裝位置和模具結(jié)構(gòu)，選取4個(gè)卸料橡膠。表8 落料凹模刃口尺寸計(jì)算尺寸公式結(jié)果備注A=（Amax＋x△）0+δAA1=+查表8：x1=x2=x3=x4=x5=x6=,x7=1,取δA=△/4A2=+A3=+A4=+A5=+A6=+A7=+凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（~）mm。根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。間隙對(duì)卸料力推料力的影響比較顯著。圖3表7 壓力中心的計(jì)算基本要素長度L/mm基本要素壓力中心的坐標(biāo)值（mm)XYL1=401526L2=1519L3=503512L4=24600 L5=120012L6=205012L7=80150L8=80300L9=1519 L10=24600 合計(jì)468根據(jù)JB/Z271——86規(guī)定，沖裁間隙是指凸，凹模刃口間隙的距離，用符號(hào)C表示，其值可為正也可為負(fù)，在普通沖裁模中均為正值。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入凹模材料的深度而變化的。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。根據(jù)零件形狀，查表4工件之間搭邊值a=, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，小偏差為負(fù)值—△B=（Dmax＋2a）0△ （公式1）式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a— 沖裁件之間的搭邊值；　　 △—板料剪裁下的偏差；（其值查表5）B=120＋2=故條料寬度在123.～表4 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值材料厚度t（mm)圓件及r＞2t圓角矩形邊長l≤50矩形邊長l＞50或圓角 r≤2 工件間a1側(cè)邊a 工件間a側(cè)邊a1工件間a1側(cè)邊a～～～～～表5 剪裁下的下偏差△（mm）條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)≤50＞50～100＞100～200＞200≤１＞１～３＞3～４＞４～６　送料步距S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。4 模具總體設(shè)計(jì)由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以模具類型為正裝式復(fù)合模。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。表1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、性能及用途牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分σS/MPaδ5/%σb/MPa用途舉例鋼材厚度和型材直徑≤16mmωc／%不小于Q195—～19533315～390用來制造薄鋼板、鋼絲、管鋼、鋼釘、螺釘、地腳螺栓等Q215A～21531335～410BQ235A～23526375～460用來制造拉釘、螺栓、螺母、軸、銷子、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、鋼板等B～C≤D≤Q255A～25524410～510用來 制造各種型條鋼和鋼板BQ275—～27520490～610設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：零件分析 ；裝配圖；模具設(shè)計(jì)Locks Boards stamping die designAbstractBoards of locks blanking of the correct process analysis, design of a pound is loaded Die. A detailed description of the mold of the entire design process, including parts of analysis, blanking the identification process, the mold structure forms of identification, the overall structure of the mold design, the main design parameters, and mapping out mold assembly and nonst