【正文】 總之，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，利用對(duì)零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。上模座厚度H1取45mm,凸凹模墊板厚度H2取10mm,凸凹模固定板厚度H3取20mm,卸料板厚度H4取15mm。δTC=45177?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Cmin。有關(guān)計(jì)算如表7所示。一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積A=2024＋(40＋50)7=3510mm2所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η＝Ａ／BS100% =3510／124100%=%考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率η總為 η總= nA1／LB100% (公式3)式中 n—一張板料上沖裁件的總數(shù)目； A1—一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積； L—板料長(zhǎng)度； B—板料寬度?；蛴绊懰土瞎ぷ?。方案三：四導(dǎo)柱模架。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。ā﹖。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。 日內(nèi)容和要求：：（1）用標(biāo)準(zhǔn)的圖紙A3或A4繪制零件圖樣一份（付在畢業(yè)設(shè)計(jì)后）；（2）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）一份（反映零件的設(shè)計(jì)過(guò)程內(nèi)容）；（3）用標(biāo)準(zhǔn)的A0圖紙繪制出裝配圖；（設(shè)計(jì)）主要內(nèi)容：（1）前言：選題的必要和依據(jù)；（2）根據(jù)其零件結(jié)構(gòu)、尺寸確定凸凹模結(jié)構(gòu)、尺寸；（3）確定沖裁工藝方案；（4）模具結(jié)構(gòu)分析：模局部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、要求等；（5）模具部件設(shè)計(jì)及參數(shù)設(shè)計(jì)；（6）選擇及確定模具主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸；（7）繪制總裝配圖；（8）參考文獻(xiàn)；：（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中嚴(yán)格按照學(xué)院有關(guān)文件的規(guī)章制度及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；（2）按時(shí)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工作；（3）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)做到：立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書寫工整，圖表完備、整潔、正確、字?jǐn)?shù)不少于5000字。指導(dǎo)教師意見：論文(設(shè)計(jì))題目 門鎖套件沖壓模具設(shè)計(jì)課題來(lái)源詳細(xì)的敘述了模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程包括零件工藝性分析、沖裁工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、主要參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算等，并繪制出模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長(zhǎng)度L故采用縱向送料方式，即由前向后送料。方案二：少?gòu)U料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。表6 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKXKTKD鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過(guò)5~10%。凹模磨損后變的尺寸有：、各刃口尺寸具體計(jì)算見表8。）凹模整體輪廓尺寸LBH=142mm220mm30mm表11 凹模厚度系數(shù)KS/mm材料厚度t/mm≤1＞1～3＞3～6 ≤50～～～ ＞50～100～～～ ＞100～200～～～＞200～～～表12 凹?？妆谥吝吘壍木嚯xS2材料寬度B/mm材料厚度t/mm≤＞～＞～＞～≤4020222832＞40～5022253035＞50～7028303640＞70～9034364246＞90～12038424852＞120～15040452555所沖孔為矩形孔，為方便裝配和滿足凸模強(qiáng)度將沖孔凸孔凸模設(shè)計(jì)成階梯式，采用數(shù)控銑削床加工。9 繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖根據(jù)已確定的零件結(jié)構(gòu)及參數(shù)，按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，見附圖。同時(shí)，希望各位讀者在對(duì)此文的不足給抒指導(dǎo)，批評(píng)和提出寶貴的意見和建議。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：630KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360mm最大裝模高度：280mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：480mm710mm 墊板尺寸（厚度直徑）：80mm230mm模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：3008 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。落料凹模采用整體凹模，采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。配作法加工的特點(diǎn)是模具的間隙由配做保證，工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需較核[δT＋δA]≤Zmax—Zmin的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。從凸模上卸下箍著的料稱卸料力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力。圖2沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。5 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì)算條料寬度、確定步距、計(jì)算材料利用率方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。