【正文】 ed by each of the translation nodes, then the bined blank is evaluated for optimal orientation and strip width using a singlepart layout procedure (., as in [14] or [15]). In this example, consists of 12 edges, each containing 10 nodes, for a total of 120 translation nodes. The position of each node is found via linear interpolation along each edge , where is vertex I on the Minkowski sum with a coordinate of ( , ). Defining a position parameter s such that s = 0 at and s = 1 at , coordinates of each translation node can be found as:(2)(3)If m nodes are placed on each edge, ,the position parameter values for the node, , are found as:關(guān)鍵字：沖壓，模具設(shè)計(jì)，最佳化緒論在沖壓生產(chǎn)中，能夠快速生產(chǎn)不同復(fù)雜程度的薄片金屬零件，特別是在大產(chǎn)量的情況下，能夠高強(qiáng)度生產(chǎn)。即使微小的數(shù)值的改進(jìn)也能使材料利用率提高。后與上一工位零件相嵌套，以及兩個(gè)不同零件間的相互嵌套。增量旋轉(zhuǎn)法是一種流行的排樣設(shè)計(jì)方法[610, 16]。當(dāng)解決較復(fù)雜設(shè)計(jì)問(wèn)題時(shí) (也就是在2D平面上將較多不同零件嵌套在一起)，它不能保證最佳排樣方法，但是可以根據(jù)獲得的計(jì)算結(jié)果進(jìn)而總結(jié)為一個(gè)較好的解決方法。 明可夫斯基和 零件的外形被近似嵌套在每個(gè)多邊形的n 個(gè)頂點(diǎn)上，在CCW方向上有限連續(xù)。如果基于其中一個(gè)。對(duì)于排樣設(shè)計(jì)中零件間布局的特殊問(wèn)題則根據(jù)問(wèn)題報(bào)告采用增加旋轉(zhuǎn)計(jì)算方法 [7, 16]和模擬退火 [11]， 但是迄今為止并沒(méi)有能夠被實(shí)際應(yīng)用的精確的計(jì)算方法。盡管差別很小，但在大批量生產(chǎn)中每個(gè)零件所浪費(fèi)的材料會(huì)累計(jì)進(jìn)而導(dǎo)致較多材料損失。這種方法適合不相互重疊的矩形[3]、拉深多邊形[4, 5]、已知相互關(guān)聯(lián)的外形[6]。嵌套法對(duì)于零件之間的布局是一個(gè)重要問(wèn)題從以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看零件間相互嵌套常常能夠改善材料的利用率，就像在單一帶料中將每個(gè)零件層疊在一起。當(dāng)一個(gè)或多個(gè)零件布置在帶料上時(shí)，設(shè)計(jì)者選擇零件的布置方法，以及帶料的寬度，以及多個(gè)零件在一起的情況下，他們的位置關(guān)系。,或是將兩個(gè)不同的工件嵌套在一起。 (., –A) is slid around A, the reference vertex on –A will trace out the path shown as the heavy line in . This path is the Minkowski sum . Methods for calculating the Minkowski sum can be found in putational geometry texts such as [17, 18]. Sample Part A to be Nested.Minkowski Sum (heavy line) of sample Part (light line).The significance of this is that if the reference vertex on –A is on the perimeter of , A and –A will touch but not overlap. The two blanks are as close as they can be. Thus, for a layout of a pair of blanks with one rotated 180186。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。表41 試沖時(shí)缺陷原因及調(diào)整辦法沖裁模試沖時(shí)的缺陷產(chǎn)生的原因調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡死（1） 凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大， 使搭邊翻扭（2） 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不 密合形成方毛刺， 使條料卡死根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板；減小凸模與導(dǎo)料板之間的間隙重裝導(dǎo)料板修整側(cè)刃擋塊消除間隙刃口相咬（1） 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行（2） 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直（3） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過(guò)使導(dǎo)向不準(zhǔn)（4） 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛳履Ｖ匮b凸模或?qū)е鼡Q導(dǎo)柱或?qū)仔拚蚋鼡Q卸料板 卸料不正常（1） 由于裝配不正確，（2） 卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過(guò)緊，（3） 或卸料板傾斜而卡緊（4） 彈簧或橡皮的彈力不 足（5） 凹模有倒錐度造成工件堵塞修整卸料板、頂件器等零件更換彈簧或橡皮修整凹模有毛刺（1） 刃口不鋒利或淬火硬度低（2） 配合間隙過(guò)大或過(guò)?。?） 間隙不勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模的間隙及修磨工作部分的刃口 沖件不平（1） 凹模有導(dǎo)錐度（2） 頂件塊和工件接觸面過(guò)小（3） 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，（4） 使沖件壓出凹陷修整凹模更換頂件塊修整導(dǎo)正銷落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象（1） 擋料銷位置不正（2） 落料凸模上的導(dǎo)正銷的尺寸過(guò)小修整擋料銷更換導(dǎo)正銷 結(jié)　論本畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的大學(xué)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。切紙檢查，合適后打入銷釘。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。圖41 模柄 凸模的裝配凸模與固定板的配合要求為H7/m6。裝配是模具制造的過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞直接影響沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命。活動(dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移，沖壓過(guò)程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)料銷作為精確定位時(shí)， 而完成精確定距。為此，推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC，尺寸如圖34。 主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如下：一張模具裝配圖沖孔凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)制件的零件圖可以知道，沖孔凸模的結(jié)構(gòu)為圓形，所以沖孔凸模均采用圓頭直桿圓凸模，其總長(zhǎng)L可根據(jù)具體設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算：L=h+h+t+h=20+14+1+28=63mm式中：h為凸模固定板厚18mmh為卸料板的厚度15mmh為附加長(zhǎng)度取26mm,包含了橡膠的厚度，其取值是根據(jù)他們的具體設(shè)計(jì)而確定的。 定位方式的選擇及導(dǎo)料板設(shè)計(jì)因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無(wú)側(cè)壓裝置。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為3601N/6=600N。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按配合加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見(jiàn)表如下查表34取初始間隙值= =查表38得因數(shù) x=對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，按IT14級(jí)查設(shè)計(jì)手冊(cè)可得其極限偏差為：， 零件材料較薄，為了保證凸，凹模之間的間隙值，必須采用凸凹模配合加工的方法。?2214227178。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。 第1章 設(shè)計(jì)內(nèi)容、材料 制件圖題如圖11圖11 制件圖零件名稱：空調(diào)墊片材料： 30鋼 厚度：生產(chǎn)批量：大批量設(shè)計(jì)方案：?jiǎn)喂ば蛘b下頂出落料模沖壓完成 第2章 沖裁件的工藝分析及主要設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁件的工藝分析分析該零件的尺寸精度，其兩孔中心距的尺寸及公差82177。冷沖壓工藝大致分兩類：分離工序和成型工序。因此，大批量生產(chǎn)的機(jī)械、電子、輕工等產(chǎn)品，都大量使用冷沖壓零件。其中所需模具大部分為冷沖壓模具。關(guān)鍵詞：模具結(jié)構(gòu) 工藝分析 單工序模Air conditioning gasket stamping die designABSTRACTThe main of the design is the second bended design . The design elements include : an craft analysis of parts, to determine the craft ways, determine the all structure of the two die, to count the section of work’s ram disc production, to count the force of the bended, the discharge institutions designed fixed position body design, blank emission kind design for the spaces in the design , to design the conduct direction and fixed body and determined the result ,choose the die framework structure, stamping equipment of choice and intensity degree ,die’s intensity degree ,draw the assemble drawing and draw the part drawing according the assemble drawing. This design altogether is divided 15hapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the ponents design, the mold group at once question. The present paper is the first project (punch cut)mold. This design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the nonstandard letter detail drawing.KEY WORDS: mold structure Craft analysis multiple spaces into national level50 / 54目　錄前　言 1第1章 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 材料及要求 3第2章 沖裁件的工藝分析及主要設(shè)計(jì)計(jì)算 4 沖裁件的工藝分析 4 排樣方式的確定 4 毛胚的確定 5 材料的利用率 6 6 沖裁力 6 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計(jì)算 7 工作零件刃口尺寸計(jì)算 8第3章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì) 11 模具結(jié)構(gòu)的選擇 11 11 沖壓設(shè)備的選擇 13 模具的總體設(shè)計(jì) 13 模具類型的選擇 13 定位方式的選擇及導(dǎo)料板設(shè)計(jì) 13 導(dǎo)向方式的選擇 14 主要零部件的設(shè)計(jì) 14 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 落料凸模的設(shè)計(jì) 15 落料凹模的設(shè)計(jì) 16 定位零件的設(shè)計(jì) 16 卸料部件的設(shè)計(jì) 17 卸料板的設(shè)計(jì) 17 卸料螺釘?shù)倪x用 18 頂件裝置 18 模具總裝圖 20 模具工作零件的加工工藝 21第4章 模具的裝配和調(diào)整 23 主要組件的裝配： 23 模柄的裝配 23 凸模的裝配 24 彈壓卸料板的裝配 24 24 25結(jié)　論 28謝 辭 29參考文獻(xiàn) 30附　錄 31外文資料翻譯 32前　言模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定單工序模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。例如，一種車型的轎車共需模具4000套，價(jià)值達(dá)2億元`到3億元；單臺(tái)電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約150個(gè)，共需模具約350套，價(jià)值約400萬(wàn)元；單臺(tái)彩電大約有150個(gè)零件需用模具生產(chǎn)，共需模具約140套，價(jià)值達(dá)700萬(wàn)元。一臺(tái)普通沖壓設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件好幾十件 ，而高速?zèng)_床的生產(chǎn)率可大每分鐘數(shù)百件甚至上千件。因此沖壓設(shè)計(jì)師必須掌握沖壓工藝，包括沖壓工藝的分類、各種工藝計(jì)算、工藝制訂等基礎(chǔ)知識(shí)，而后才可以選擇模具的類型，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，使模具的類型、結(jié)構(gòu)及尺寸等滿足工藝及產(chǎn)品的要求。簡(jiǎn)單沖裁模,復(fù)合沖裁模,連續(xù)沖裁模.此外,按導(dǎo)向方式可分為無(wú)導(dǎo)向模,出件方式與排除廢料方式進(jìn)行分類,各自使用于不同