【正文】 機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定：1）.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2）.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3）.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。X0=（L 1x1＋L 2x2＋…L nxn）/(L 1＋L 2＋…L n) 公式（57）37 / 45 Y0=（L 1y1＋ L2y2＋……L nyn ）/（L 1＋ L2＋…＋Ln）公式（58）由于該工件在 Y 方向上高度對稱，所以代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：壓力中心為（，） 。 模具刃口尺寸的計(jì)算 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當(dāng)凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡便，成本低廉。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。按配做法制模的加工順序，落料時先加工凹模，配做凸模；沖孔時先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹模基本上都采用線切割方法加工，精度可達(dá)177。～，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便 。]5[選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。而對于落料，則需要將計(jì)算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進(jìn)行標(biāo)注，由先制凹模改為先制凸模。 凸、凹模間隙：查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表 ,知 =, =，則minz?38 / 45 = + = maxzin?凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配做，雙邊最小間隙為 ，最大間隙不得超過 。取中間值 Z=。為保證沖出合格沖件。沖裁件精度 IT10 以上，X 取 1. 沖裁件精度 IT11~IT13,X取 . 沖裁件精度 IT14，X 取 。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級精度，所以 X 取 . 模具彎曲部分工作尺寸計(jì)算 凸、凹模的間隙 V 形件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的。但在模具設(shè)計(jì)中，必須考慮到要使模具閉合時，模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。 U 形件彎曲時必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀39 / 45和尺寸誤差增大。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具的壽命。U 形件凸、凹模的單面間隙值一般可按下式計(jì)算： ；2ZtCt??? 式中：Z/2——凸、凹模的單面間隙；t——板料厚度的基本尺寸； △——板料厚度的正偏差； C——根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)，其值按表 36 選取。 表 36 間隙系數(shù) C 值（單位 mm） 當(dāng)工件精度要求較高時，間隙值應(yīng)適當(dāng)減小，可以取 Z/2=t。 查有關(guān)資料板料厚度的正偏差為 ??由公式可得： ?????cttZ U 形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差 凸、凹模工作部分尺寸主要是指彎曲件的凸、凹模的橫向尺寸。當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)工件尺寸、公差、回彈情況以及模具的磨損規(guī)律而定。 1）彎曲件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為 03()4ddL????? 凸模尺寸為 （或凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保重單面間隙0()ppdLZ???Z/2）40 / 45 2) 彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 凸模尺寸為 03()4ppL????? 凹模尺寸為 （或凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保重單面間隙0()ddpLZ???Z/2） 式中：L——U 形彎曲件基本尺寸，mm； 、 ——凸、凹模工作部分尺寸，mm；pLd——彎曲件公差，mm； 、 ——凸、凹模制造公差，選用 IT7~IT9 級精度，?p?dmm；Z/2——凸、凹模單面間隙。 由彎曲件圖可以看出彎曲件標(biāo)注外形尺寸，且彎曲件未標(biāo)注尺寸公差，則按未按公差 IT14 級來處理，查表得彎曲件公差 ，凹模制造公差 ，選用 IT9 ??d?，凸模制造公差 ，選用 IT8 級精度 。??p???凹模尺寸為 03()4ddL??? =() 052.+ = mm052.+凸模尺寸為3()4ppL????? =(+) = 41 / 45第 4章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度模具閉合高度 H 應(yīng)該滿足Hmin－H 1＋10≤H≤Hmax－H 1－5 公式（81）式中 Hmax—壓力機(jī)最大閉合高度； Hmin—壓力機(jī)最小閉合高度； H1—墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機(jī) JH2145，查開式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax＝270mm, Hmin＝210mm,H 1＝30mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式 81，得 190＜H＜235經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度 H=225mm，在 190mm～235mm 內(nèi)，且開式壓力機(jī) JH2145最大裝模高度 270mm,大于模具閉合高度 225mm , 可以使用。 沖壓設(shè)備的選定按上述要求可選用開式固定臺壓力機(jī),需要在工作臺面上加設(shè)墊板。型號為 JH2145,主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：450kN滑塊行程：120mm行程次數(shù)：80 次/min最大封閉高度：180mm連桿調(diào)節(jié)長度：60mm工作臺尺寸：810 440mm?電動機(jī)功率： 模柄尺寸： 605Φ42 / 45 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。繪制模具裝配圖，見圖 41。 圖 41 裝配圖第 5章 模具的安裝調(diào)試 模具的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模43 / 45為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 ]14[〔1〕 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件?！?〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)?！?〕 裝配凸模，凸模固定板組件① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接③ 端面磨平〔4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 ]15[〔5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷?！?〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷〔7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 ?！?〕 試切〔9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件?！?0〕 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。44 / 45設(shè)計(jì)總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)幾年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。設(shè)計(jì)我們歷時三個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》 、 《機(jī)械制圖》 、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計(jì)的整個過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義?？傊?，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。通過這次模具設(shè)計(jì)及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 45 / 45參考文獻(xiàn)[1]王孝培主編. 沖壓手冊[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1990、2022[2]姜奎華主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，199 6062[3]沖模設(shè)計(jì)手冊編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，199150154 [4]鈑金沖壓工藝手冊編委會編著. 鈑金沖壓工藝手冊[M]. 北京:國防工業(yè)出版社，198167172[5]沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)編寫委員會. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:國防工業(yè)出版社，1995455[6]候義馨. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:兵器工業(yè)出版社，199 6265[7]盧險(xiǎn)峰. 沖壓工藝模具學(xué)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，199 4446[8]胡亞民. 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 重慶:重慶大學(xué)出版社，2021517[9]劉湘云. 鄒金統(tǒng)主編. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:航空工業(yè)出版社，1991617[10]陳尖嗣. 郭景儀主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)[M]. 北京:北京出版社，199 6265[11]張鼎承主編. 沖壓機(jī)械化與自動化[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1989295 [12]張毅主編. 現(xiàn)代沖壓技術(shù)[M]. 北京:國防工業(yè)出版社，199102105 [13]許發(fā)樾主編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，199164166 [14]Tomesani. of a tensiondriven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, ,1997,[15]郭成等. 沖壓件廢次品的生產(chǎn)與防止 200 例[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，120122 [16]Pearce. 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