【正文】 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。 凸、凹模間隙：查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表 ,知 =, =，則minz?38 / 45 = + = maxzin?凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配做，雙邊最小間隙為 ，最大間隙不得超過 。由于本產(chǎn)品采用 IT14 級精度，所以 X 取 . 模具彎曲部分工作尺寸計(jì)算 凸、凹模的間隙 V 形件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的。U 形件凸、凹模的單面間隙值一般可按下式計(jì)算： ；2ZtCt??? 式中：Z/2——凸、凹模的單面間隙；t——板料厚度的基本尺寸； △——板料厚度的正偏差； C——根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù)，其值按表 36 選取。而凸、凹模的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)工件尺寸、公差、回彈情況以及模具的磨損規(guī)律而定。根據(jù)擬選壓力機(jī) JH2145，查開式壓力機(jī)參數(shù)表得： Hmax＝270mm, Hmin＝210mm,H 1＝30mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式 81，得 190＜H＜235經(jīng)計(jì)算該模具閉合高度 H=225mm，在 190mm～235mm 內(nèi)，且開式壓力機(jī) JH2145最大裝模高度 270mm,大于模具閉合高度 225mm , 可以使用。 圖 41 裝配圖第 5章 模具的安裝調(diào)試 模具的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。 ]14[〔1〕 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件?！?〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷〔7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 。44 / 45設(shè)計(jì)總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)幾年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加了解到模具加工在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。使我對沖壓模具設(shè)計(jì)的整個過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。只實(shí)踐也理論相結(jié)合才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)?？傊敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)，是我認(rèn)真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗(yàn)了我大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計(jì)的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設(shè)計(jì)出適合加工零件的模具，以達(dá)到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項(xiàng)指標(biāo)要求。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的?！?0〕 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。〔3〕 裝配凸模，凸模固定板組件① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接③ 端面磨平〔4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。分組裝配的有凸模和模柄裝配。型號為 JH2145,主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：450kN滑塊行程：120mm行程次數(shù)：80 次/min最大封閉高度：180mm連桿調(diào)節(jié)長度：60mm工作臺尺寸：810 440mm?電動機(jī)功率： 模柄尺寸： 605Φ42 / 45 設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 由彎曲件圖可以看出彎曲件標(biāo)注外形尺寸，且彎曲件未標(biāo)注尺寸公差，則按未按公差 IT14 級來處理，查表得彎曲件公差 ，凹模制造公差 ，選用 IT9 ??d?，凸模制造公差 ，選用 IT8 級精度 。 查有關(guān)資料板料厚度的正偏差為 ??由公式可得： ?????cttZ U 形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差 凸、凹模工作部分尺寸主要是指彎曲件的凸、凹模的橫向尺寸。 U 形件彎曲時必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀39 / 45和尺寸誤差增大。為保證沖出合格沖件。]5[選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達(dá)177。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。 模具刃口尺寸的計(jì)算 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定：1）.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。1）自由彎曲時的彎曲力公式V 形彎曲件： ； U 形彎曲件： ；??????式中： 、 ——自由彎曲力；B——彎曲件的寬度；t——彎曲件厚度；r——zUz內(nèi)圓彎曲半徑； ——彎曲材料的抗拉強(qiáng)度；K——安全系數(shù)，一般取 。用平刃沖裁時，其沖裁力Ｆ一般按下式計(jì)算：F=KLtτ b 公式（ 34）式中　　F—沖裁力； L—沖裁周邊長度；　　　　t—材料厚度；　　　　τ b—材料抗剪強(qiáng)度；34 / 45　　　　Ｋ—系數(shù)；運(yùn)用 CAD 軟件，工具查詢長度： L=530mm系數(shù)Ｋ是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻，刃口磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù)，一般?。?。4) 、保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標(biāo)。 圖 31 排樣圖 計(jì)算材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。根據(jù)零件形狀，查表 4，并考慮到工件的切邊，工件之間搭邊值 a=2mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值取 a1=, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值—△B0△ =（Dmax＋2a 1＋2b 1） 0△ 公式（31）式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a沖裁件之間的搭邊值；a1工件與側(cè)邊之間搭邊值取。 計(jì)算條料寬度搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。但只能一個方向送料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹模長度 L 故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（～）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。 操作方式零件的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。本模具采用側(cè)刃定距。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。表 21 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模（無導(dǎo)向） （有導(dǎo)向）級進(jìn)模 復(fù)合模零件公差等級 低 一般 可達(dá) IT13～I(xiàn)T10 級 可達(dá) IT10～I(xiàn)T8 級零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度 ～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá) 3mm零件平面度 低 一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率 低 較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩踊驒C(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時，比級進(jìn)模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效26 / 45率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。25 / 45方案二：沖孔彎曲落料級進(jìn)沖壓。23 / 45根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。對于 3 小孔，由于孔徑大于或者等于料厚，不屬于深孔沖裁，因此在模具設(shè)計(jì)時沒有必要對沖孔小凸模采取適當(dāng)保護(hù)措施加以保護(hù)，也沒有必要對凸模進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)。 　　20 鋼特性與 15 鋼基本相仿，但強(qiáng)度稍高。 圖 22 工件二維圖 工件材料由圖 11 分析知：此工件材料采用 20 號鋼，生產(chǎn)批量為大批量，需要用模具進(jìn)行生產(chǎn)。最新的觀點(diǎn)是使設(shè)備留有 30～40%的余量，即指使用設(shè)備容量的60～70%。如果目前還沒有較理想的設(shè)備供選擇，則應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來完成工藝過程。尤其是在進(jìn)行校正彎曲、校形及整修這類工藝時更應(yīng)選擇剛度與精度較高的壓力機(jī)。17 / 45圖 14 曲柄壓力機(jī)傳動系統(tǒng)(1) 根據(jù)沖壓件的大小進(jìn)行選擇，參照表 。確定模具結(jié)構(gòu)形式時，必須解決以下幾方面的問題：(1)模具類型：單工序模，級進(jìn)模，復(fù)合模等；(2)操作方式：手工操作，自動化操作，半自動化操作；(3)進(jìn)出料方式：根據(jù)原材料的型式確定進(jìn)料方法，取出和整理零件的方法，原材料的定位方法； (4)壓料與卸料方式：壓料或不壓料，彈性或剛性卸料等；16 / 45(5)模具精度：根據(jù)沖壓件的特點(diǎn)確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式及模具固定方法等。一般模具設(shè)計(jì)圖可按圖 13 之方框圖的步驟完成。應(yīng)當(dāng)指出，沖模功能的各項(xiàng)內(nèi)容正是沖模設(shè)計(jì)的依據(jù)和條件。圖 11 沖模的一級功能要求14 / 45由于沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)方式不是單件生產(chǎn)、而是批量生產(chǎn)，因此，為達(dá)到所需沖壓產(chǎn)品的數(shù)量，還需具有某些二級功能要求。 沖壓模具的功能 沖模的功能是具有制造出一定數(shù)量的沖壓產(chǎn)品的能力，且加工還有高效率、高精度、互換性好及節(jié)約原材料等功效。13 / 45突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長期而系統(tǒng)的任務(wù)。加速我國模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國際上有競爭實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動化程度。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)