【導(dǎo)讀】在粒車上擺放好，雨天拉料時必須在料車上蓋雨布。好“家具廠材料標(biāo)識卡”，做好相應(yīng)標(biāo)識。員工在加工過程中要對零件進(jìn)行抽檢，亂丟進(jìn)垃圾箱，長度80mm以上堆放好送小料組加工。

　　

【正文】 使用臺鉆的作業(yè)程序： 啟動，讓立軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。 將零部件置于工作臺上，將需要打孔的面對著鉆頭緊靠定位，左手壓穩(wěn)部件，右手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。 如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。 使用水平鉆、多鉆式臺鉆的操作程序 ： 啟動，待鉆軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。 將料置于工作臺上，緊靠定位，將打孔面對著鉆頭，用手壓穩(wěn)，腳踏氣動開關(guān)，鉆頭自動鉆削。 當(dāng)鉆削完成，松開氣動開關(guān)，待鉆頭退出后，將料取下 ，接著第二次操作。 作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)， 以便于統(tǒng)計。 作業(yè)員發(fā)現(xiàn)孔精度有異或孔邊沿出現(xiàn)崩裂，應(yīng)立即停機(jī)修整。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡”。 二、質(zhì)量 /公差要求 孔位、孔徑或沉孔深符合圖紙設(shè)計及五金明細(xì)和畫線要求，同一批量定位統(tǒng)一，深淺一致，孔位公差為177。 1mm，孔徑公差為177。 ，孔深公差為177。 。 孔邊沿不能有崩裂現(xiàn)象。 沉頭深 的要求范圍： A、自攻絲沉頭深以實物穿過孔后尖頭外露 1015mm，固定件不透釘為宜。 B、拉手沉頭深以機(jī)絲實物穿過孔后絲頭上進(jìn)拉手 3— 5mm 為宜。 C、鐵板牙沉頭深以實物下陷 12mm 為宜。 D、內(nèi)外牙母沉頭孔以實物下陷 12mm 為宜。 E、螺栓沉頭孔深以實物下陷 12mm 為宜 。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可擺動，以免折斷鉆頭。 作業(yè)員的手要與鉆頭保持一定距離。 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音， 應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 （二十五）畫線作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將作業(yè)場所清理干凈 ， 根據(jù)部件結(jié)構(gòu)的形狀、弧度、規(guī)格準(zhǔn)備好相應(yīng)的模板，以及畫線的筆。 將模板置于待畫線的部件上，靠邊按要求選擇好基準(zhǔn)面。 左手壓穩(wěn)模板，右手執(zhí)筆緊貼模板進(jìn)行畫線。 按模畫線完畢，松開左手，將模板移開，再進(jìn)行二次的作業(yè)。 作業(yè)過程，將畫線好的部件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于 統(tǒng)計。 作業(yè)結(jié)束，將作業(yè)場所清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 零部件畫線的形狀、弧度、規(guī)格符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)模板，公差177。 1mm。 注意選材，畫線時要避開爛節(jié)、腐朽材、膠線、開裂等缺陷。 畫線留鋸路 78mm，線跡清晰。 三、重點注意事項 畫線前核準(zhǔn)模板是否正確，避免出現(xiàn)批量性錯誤。 畫線時，模板要壓穩(wěn)，不能移動。 注意取材的方向，并按要求畫線取材，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 產(chǎn)品精 工畫線注意事項： 看清制造單與圖紙尺寸是否相符， 清楚整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后方 可下筆畫線。 先畫柜身后畫頂部與底部，再畫門框與抽屜。拆裝柜上下配套空位留 3MM。 畫線時將部件有缺陷的一面置于內(nèi)面。較直的柜柱和柜橫作前柱與面橫用。畫線時將抽托條比面橫高出 2MM。抽頭留間隙為： 120MM 寬以上為 4MM， 160MM 以上的為 5MM，200MM 以上的為 6MM， 300MM 以上的為 7MM。 有形狀的面板或頂板組裝柜身后方可畫線鋸形 ,如 :三角柜、六角柜等。 看清五金明細(xì)表與制造單上玻璃尺寸是否相符，畫線時按玻 璃 尺寸放大 12MM 做空位。 （二十六）鋸形作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要 點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鋸條是否鋒利，片身有無裂，缺齒。 裝掛鋸條并調(diào)整好鋸條的松緊適度，檢查安全防護(hù)是否安全可靠。調(diào)整好進(jìn)料高度。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 啟動機(jī)器，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始進(jìn)料。 將畫了線的部件置于工作臺面上，手托起一端，看準(zhǔn)鋸路對著鋸片平穩(wěn)推入，當(dāng)木料鋸出臺面 200mm，接料員開始接拉。 進(jìn)料員進(jìn)料接近鋸條 100150mm 左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)?。 作業(yè)時，進(jìn)料員與接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。 每加工一個工件，必須作自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 零部件鋸形不能有越線現(xiàn)象。 鋸形后留打刀形余量最佳為 13mm，最多不超過 5mm。 工件不能有爛節(jié)、腐爛材、開裂等缺陷。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須 高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。 鋸片必須鋒利，片身不能有裂紋或缺陷。 作業(yè)員的手要與鋸片保持一定距離。 零部件長度大于 1000mm，寬度大于 600mm，厚度大于 30mm 以上，要安排二人作業(yè)（即一人送料，一人接料）。短料鋸形應(yīng)先從一頭鋸至離端頭 150MM 時，退出，再鋸另一頭。 作業(yè)過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行檢修。 （二十七）打線形作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查刀具是否鋒利、緊固或裝反。根據(jù)部件形狀、弧度要求調(diào)整好定位及刀具到合適位置。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全防護(hù)設(shè)置是否做到完全可靠。 首件成形，檢查工件規(guī)格、弧度、形狀是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。 按下啟動開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始送料，送料方向必須與刀逆轉(zhuǎn)方向一致。 平直線形的操作（如：板邊線條）： A、將部件置于工作臺面上，把需打線形的邊和面對著刀具，緊靠檔板，左手壓穩(wěn)部件，右手握另一端勻速向前送料。 B、部件加工完一個面后 ，左手接住部件不讓掉落在地上，接著進(jìn)行二次作業(yè)。 異形件的操作： A、將部件置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈均勻送料。 B、送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度適當(dāng)快些，硬材送料速度要放慢些，同時，進(jìn)料到木紋逆向時更要放慢速度。 C、加工完一件，將模具拉開放在機(jī)旁的料架臺上，松開夾，將料取下，又進(jìn)行下一次作業(yè)。 每加工一個工件，必須作自檢，將不合格件挑出作處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源， 將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 工件規(guī)格、弧度、形狀符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)樣板，允許公差177。 1mm。 工件線條、弧度流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑，以及明顯凹凸（程度在177。 內(nèi)）。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。 檢查零部件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具或傷人。 刀具要裝牢，緊固螺絲不能松動。刀刃必須鋒利，以保證工件表面光潔。 注意刀具旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁送料方向與刀旋轉(zhuǎn)方向相同操作，以避免意外發(fā)生。 弧度較大或打左右端頭的部件，應(yīng)采用雙立軸，左右刀加工。 地面不能太滑，腳步要站穩(wěn)，稍成馬步形。 作業(yè)員的手要與刀具保持一定距離，嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 （二十八）鑼形作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)工件的弧度、形狀和規(guī)格要求調(diào)整好定位及鑼刀到合適位置。準(zhǔn)備好鑼形模具、夾具。 檢查鑼刀是否緊固，型號是否正確，刀刃是否鋒利。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常。 首件成形，檢查弧度、形狀、規(guī)格以及表面質(zhì)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。 合上電源，啟動主軸。 將待加工件放機(jī)器臺面上，腳踏氣動開關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)木料緊靠定位，右手握另一端勻速送料。 使用模具操作，則將待加工件放模具上夾緊，緊靠定位，勻速送料。 鑼完一個工件后，松開氣動開關(guān)，待鑼刀上升超過部件，將工件取下，進(jìn)行第二次作業(yè)。 9 作業(yè)員必須自檢，將不合要求的部件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的 倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 工件規(guī)格、弧度、形狀符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)樣板，允許公差177。 1mm。 工件線條流暢平滑，無跳刀痕、崩缺、發(fā)黑，以及明顯凹凸（允許程度在177。 內(nèi)）。 雕刻工件對稱部位應(yīng)對稱，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。 作業(yè)員的手要與鑼刀保持一定距離。 部件長度大于 1000mm 以上加工難度較大的應(yīng)兩人操 作，要求步調(diào)一致。 嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺面上的木屑，而應(yīng)采用小木棒撥除。 當(dāng)工件出現(xiàn)凸刀痕、發(fā)黑，或機(jī)器出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行維修。 （二十九）開缺口作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 將作業(yè)場所和機(jī)器臺面清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。根據(jù)工件的缺口要求調(diào)整好定位，以及刀具或鋸片到合適位置。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 首件試開缺口，檢查缺口位置、角度、寬度、長度、深度是 否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。 單頭萬能鋸開缺口作業(yè)程序： 啟動，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將部件放機(jī)器的工作臺上，將開缺口的面向下，緊靠定位板，一只手壓穩(wěn)部件，另一只手推活動臺向前進(jìn)料，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 如果缺口長度大于鋸片厚度時，要兩頭定位，當(dāng)靠一端定位的切口切斷后將部件向另一定位移動分幾次切削，直頂?shù)蕉ㄎ粸橹?，即切削完成? 將活動臺拉回原處，將料提起放墊板上，接著第二次的作業(yè)。 吊鑼機(jī)開缺口作業(yè)程序： 合上電源開關(guān)，啟動主 軸。 將部件放機(jī)器臺面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔位板，另一只手握另一端，腳踏氣動開關(guān)，鑼刀降到指定位置后開始切削。 當(dāng)鑼刀刃徑大于 30mm，料寬度小于 120mm 時，應(yīng)用相應(yīng)的模板、夾具輔助送料，異形件也要做相應(yīng)的模板輔助送料。 鑼好后，松開氣動開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過部件時，將部件取下，又進(jìn)行第二次作業(yè)。 出榫機(jī)開缺口操作程序（適合部件二頭開缺口）： 接通氣源。 將部件置于機(jī)器臺面上，選好開缺口的面，靠緊定位，按下氣動開關(guān)，待壓缸壓緊 后，手推活動臺向前進(jìn)料，至頂后拉回 。 松開氣壓缸，將工件取出，又進(jìn)行第二次的作業(yè)。 單頭鋸開缺口操作程序 ： 啟動，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將料置于機(jī)臺面上，雙手握穩(wěn)部件平放，緊貼定位向前進(jìn)料，到頂后拉回。 如果缺口長度大于鋸片厚度時，先靠定位切削第一個切口，然后邊移動邊進(jìn)料切削，直至完成加工。 作業(yè)過程，作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 10 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑 清理 干凈，并填好“制程工序流程卡”。 二、質(zhì)量 /公差要求 工件缺口的位置、角度、寬度、長度、深度符合圖紙設(shè)計，以及畫線要求，公差177。 缺口平整光潔，邊沿?zé)o崩缺、毛刺以及凹凸不平現(xiàn)象。 活動層底板每個缺口要留 12 mm 的活動間隙。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。 作業(yè)員的手要與刀具或鋸片保持一定的距離。 嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 （三十）開工藝槽作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對 前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將機(jī)器臺面和作