【正文】 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。 將料置于機臺面上，雙手握穩(wěn)部件平放，緊貼定位向前進料，到頂后拉回。 吊鑼機開缺口作業(yè)程序： 合上電源開關(guān)，啟動主 軸。 將作業(yè)場所和機器臺面清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。 內(nèi)）。 將待加工件放機器臺面上，腳踏氣動開關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)木料緊靠定位，右手握另一端勻速送料。 作業(yè)員的手要與刀具保持一定距離，嚴禁用手清除機臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 內(nèi)）。 異形件的操作： A、將部件置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈均勻送料。 （二十七）打線形作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 鋸形后留打刀形余量最佳為 13mm，最多不超過 5mm。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。畫線時將抽托條比面橫高出 2MM。 三、重點注意事項 畫線前核準模板是否正確，避免出現(xiàn)批量性錯誤。 左手壓穩(wěn)模板，右手執(zhí)筆緊貼模板進行畫線。 E、螺栓沉頭孔深以實物下陷 12mm 為宜 。 1mm，孔徑公差為177。 如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。 異形件用模具作業(yè)時，不可將就在機臺上松夾，避免意外發(fā)生。 。 平直件的操作 ： A、將部件置于工作臺面上，把需開臺階口的面對著刀具或鋸片，左手壓穩(wěn)木料緊靠檔板，右手握另一端勻速向前送料，當(dāng)木料上坦克輪輸送時，可松手，讓木料自動完成加工。首件試開臺階口，檢查 臺階口的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度和深度是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來 。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將部件稍為移動一個位置把活動定位木條靠在定位檔板上，又將部件緊靠活動定位木，手壓緊后向前進料，切好另一端的切口后，再把活動定位木條拿開，將中間部分鋸?fù)辍? 作業(yè)過程中，如果有鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機停 止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機，退出所鋸木料，重 新啟動正常后，再開始作業(yè)， 作業(yè)員的手要與鋸片保持一定的距離。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡” 。 首件試切，檢查合角，長度是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服和手套，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來， 刀具或鋸片安裝必須牢固，緊固螺絲不能松動。 將木料置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈 均勻送料。 首件試開槽，檢查槽位置、長度、寬度、深度是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。 三、 重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服、戴手套，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來， 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可松動擺放，以免折壞鉆頭。 長方孔先打兩頭，再打中間，最后整孔還須用鉆頭跟清一次，避免出現(xiàn)局部漏打與孔壁不通現(xiàn)象。 異形零部件做相應(yīng)的模具來定位作榫。 榫頭與榫眼配合緊密、牢固，榫頭的結(jié)構(gòu)位置與圖紙設(shè)計一致。 將厚度一致的木料放機器的平臺上，要注意選面，將好的一面作外表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料，進行第二次作業(yè)。 嚴禁用手清理機臺面上的雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 門柱及特別要求平直的零部件不得有彎曲、變形料。 按加工要求調(diào)整好尺寸定位，并做一條活動定位檔條，要求與鋸片平行并與檔位板垂直。 刨削面平直光滑，無刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。 （十六）刨直邊作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 三、重點注意事項 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服，要戴口罩，長發(fā)必須盤起來。 作業(yè)時，要順木紋方向砂，否則會割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。 進行首件試砂（或用廢料試砂），檢查是否符合砂光要求，確保無誤，方可批量砂光作業(yè)。 刮涂時，只能在一兩個來回中刮平，手法要快，要穩(wěn)，用力要均勻，注意防止刮灰刀的兩個尖角劃傷木料。 對于爛節(jié)、腐朽（輕微）、軟樹心要用刀挑去腐爛部分再用灰填平，切不可直接將灰刮在上面。 平面物件刮涂方法：以左手平托灰板，右手持灰刀在托灰板上沾取適量的灰料，對著素材的局部缺陷來回抹刮。 三、重點注意事項 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服，長發(fā)要盤起來。位置，然后，關(guān)閉刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)，又將上下?lián)u柄打在上方位置； F、手握鋸機，啟動鋸片旋轉(zhuǎn)開關(guān)，提起鋸機向上轉(zhuǎn)，將打形部分切斷； G、關(guān)閉鋸片旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將鋸機放回 0176。 將部件放工作臺上，先自檢一遍，確定缺陷及位置，然后采取相應(yīng)修補方法。 以每分鐘加工 8 米長的速度為合適，不宜太快 最大刨削量不超 8mm。 外表和存放物品部位的用材不得有樹脂囊。 將木料放在工作臺上，送料時，左手在前按住木料， 緊靠檔位板，右手在后推動木料，待木料上輸送輪時可放手，讓木料自動完成加工。 作業(yè)時，嚴禁將手接近刨口處，操作員不能太矮小，盡量安排 米以上高大一點的人操作。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。 木材含水率在 14%以上時，不適合作業(yè)，含水率 14%以上很容易造成膠合不良。 二、質(zhì)量 /公差要求 齒接前木材含水率最適標準 911%， 812%時亦可作業(yè)，相鄰板之間的木材含水率差＜ 2%。準備好涂膠工作臺，毛刷、盛膠的盆。 過多片鋸的加工件，如需要再過四面刨加工的，要符合制造單上的開料規(guī)格。 零部件不得有貫通裂，斜裂紋 程度超過 20%的不得使用。 首先讓機器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達到全速后開始進料。 三、重點注意事項 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。 每刨一個平面，必須作首件自檢。準備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準備好墊板。 涂膠至加壓時間操作要迅速，從涂膠到粘合不超過 3 分鐘，從粘合到上機臺加壓不超過 4 分鐘。 二、質(zhì)量 /公差要求 木材含水率最適標準 910%， 912%時亦可作業(yè)，相鄰板之間的木材含水率差＜ 2%。不能把水加入膠中。 將工作臺面和作業(yè)場所清理干凈。 正視部件（如：面板、抽頭板、門板等），受力部件（如椅柱、腿料）不可有爛節(jié)、多節(jié)、開裂現(xiàn)象。 將已刨合的工件分清正反面（即：好與差），好的一面擺在平整的托盤（料架）上按要求尺寸拼合，并對刨合不密及有其它缺陷的板件挑出到前工序返工。 刨合面不可有缺邊材、毛料樹皮，因鋸片發(fā)熱燒黑現(xiàn)象。 每刨一個平面，必須作首件自檢。 上下刨刀之間的距離要與工件厚度相對應(yīng)，加工余量不可太大，一般為 35mm。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈， 將料整齊擺放在料架上并填好 “制程工序流程卡”。 （四） 雙面粗壓刨作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。（白橡木開料不限寬度） 不得有貫穿裂紋，如是縱向裂紋應(yīng)對正裂縫對開。 并 準備好木 料和輔料（墊板等）。余料不可亂丟進垃圾箱，長度 80mm 以上堆放好送小料組加工。 首先讓機器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達到全速后開始進料。 板材須經(jīng)殺蟲 ,不可有昆蟲尚在侵蝕的木材。 中潤投資集團藝 匠工藝制品有限公司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制 人 ： 夏少武 日期： 審核 人 ： 余承勇 日期： 批準 人 ： 鄭克平 日期： （一）材料準備作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作 要點 準備拉料車、卷尺、感應(yīng)測濕器。 藝 匠工藝制品有限公司 文件編號 WI/SWFF1617 文件名稱 家具廠各工序作業(yè)指導(dǎo)書 頁 數(shù) 1/80 頁 版 次 A. 0 編制人 夏少武 審核人 余承勇 批準人 鄭克平 根據(jù)制造單要求選用不同材種、規(guī)格。 把木料較直的一邊緊靠檔位，按加工要求尺寸調(diào)整，左手壓穩(wěn)木料，右手握 住推拉臺檔板距離鋸片 200400mm 處向前推進。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，不要戴手套，戴眼鏡，人應(yīng)站在鋸片 的側(cè) 面。 首先讓機器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達到全速后開始進料。 明用料（外表面）不得使用腐朽、開裂材。 作業(yè)前將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查 刨刀 是否鋒利， 調(diào)整好進料高度 。 二、質(zhì)量 /公差要求 同一批量的零部件粗壓刨后定厚一致，要求定厚尺寸比該零部件精料的厚度大 45mm，即如精度厚度為 20mm，那么粗壓刨的定厚為 24mm 或 25mm。 接料人員應(yīng)站在機側(cè)，以免木料意外飛出打傷人。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將余料清理干凈。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，不要戴手套，要戴眼鏡，長發(fā)要盤起來， 順鋸刨合要戴圍裙，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 作業(yè)完畢， 將作業(yè)場所清理干凈。 根據(jù)涂飾的要求： A、淺色透木紋類產(chǎn)品藍變、烤黑以及化學(xué)和真菌引起的變色不用；B、深色半透木 紋類產(chǎn)品輕微藍變，烤黑可用，但不能用作正表面。準備好待加工工件、拼板夾具，并放置于方便作業(yè)的位置。 將調(diào)配好的拼板膠倒入盛膠的盆里，拼板作業(yè)員再將木料的拼接面按順序堆好，排平，左手壓穩(wěn)木料，右手用毛刷均勻涂膠。 拼縫嚴密，無目察離縫現(xiàn)象。 加壓時，拼板件不應(yīng)該有長短拼，厚度差大，拱曲，夾頭是否垂直等影響壓力大小，均勻性的現(xiàn)象。 檢查刨 刀是否鋒利、松動， 3 塊刨刀位置，高度是否一致，安裝方向是否正確。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置。 將木料平直的一 面緊靠檔位板，左手握住離木料尾端約 400mm 處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料另一端勻速向前推進，當(dāng)木料鋸出 300mm 左右時，接料員用手握木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。 節(jié)巴寬度不超過該材可見寬的 1/3，直徑不超過 12mm，經(jīng)修補后不影響結(jié)構(gòu)強度和外觀的可使用。 （十）齒接作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 配膠 —— 氣溫在 20℃以上主劑： 100： 15 的固化劑重量比例，氣溫在 20℃以下主劑：100： 18 固化劑的重量比例。 對接 縫嚴密，無目察離縫現(xiàn)象。 多段對接要選色，要求顏色接近。 將機器空轉(zhuǎn) 30 秒達到全速后進料。 刨直角工序用于 700MM 長以上的面 橫 、 門柱、柜柱等。 當(dāng)刨出第一條料時，送料員停止送料，接料員根據(jù)制造單和圖紙核查尺寸、形狀無誤、以及表面質(zhì)量合格后方可連續(xù)送料。 產(chǎn)品受力部位的斜裂紋程度超過 20%的不得使用。 送料員的手不能超出安全警戒線。 膠痕、毛料、不平坦缺陷可用手刨完成修理； A、 將部件的缺陷一面向上，把一端頭頂住擋板固定； B、 用手刨將缺陷部分刨掉。位置，切斷電源，把切斷木料拾起； H、將打形的木料涂上膠水插入溝槽內(nèi)用錘輕輕敲打，直到密縫止。 作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刀口、鋸口。必須填嚴實，并注意角位、線 位、邊位，不能漏刮。 不得有灰下陷及漏補灰現(xiàn)象。 如氣溫過高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免水分蒸發(fā)，干燥過快。 砂帶的選擇 ： A、 砂帶選擇的總體原則應(yīng)該是：根據(jù)不同的材質(zhì)，選用不同編號的砂帶，硬材所用的編號相對要小，軟材所用的砂帶編號則相對要大些。 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿（貼面產(chǎn)品），或砂光變形現(xiàn)象，對于出現(xiàn)的砂痕要及時處理。 零部件的長度小于 300mm，厚度小于 5mm，不能直接上機操作，以免打爛砂帶或損壞機器以及出現(xiàn)事故，應(yīng)做墊模板來送料。 將作業(yè)場所清理干凈， 檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。 三、重點注意