【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 A、 把部件缺陷面向上放工作臺(tái)上，手握打槽機(jī)啟動(dòng)后，對(duì)準(zhǔn)缺陷位置下壓，將缺陷部分打成一條橢圓的溝槽，到頂后向上提起打槽機(jī)，然后，關(guān)閉啟動(dòng)開關(guān)，切斷電源； B、 把上下?lián)u柄打在上方位置，旋轉(zhuǎn)搖柄打在 0176。位置； C、找一塊與溝槽規(guī)格稍大的木料置于打榫機(jī)的夾口上夾緊； D、啟動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到 270176。位置后，又退 回 0176。位置； E、將上下?lián)u柄打在下方位置，把旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到 270176。位置后，再退回 0176。位置，然后，關(guān)閉刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)，又將上下?lián)u柄打在上方位置； F、手握鋸機(jī)，啟動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)開關(guān)，提起鋸機(jī)向上轉(zhuǎn)，將打形部分切斷； G、關(guān)閉鋸片旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將鋸機(jī)放回 0176。位置，切斷電源，把切斷木料拾起； H、將打形的木料涂上膠水插入溝槽內(nèi)用錘輕輕敲打，直到密縫止。 修好的部件要按不同規(guī)格分放墊板，并分層按 5 或 10 倍數(shù)擺放整齊，便于統(tǒng)計(jì)。 作業(yè)結(jié)束，將作業(yè)清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工件符合制造 單規(guī)格，厚度允許公差177。 。 加工件板面光滑、平整，不能有刀痕、膠痕、爛節(jié)、爆裂、毛料等缺陷，刀痕深度＜ 可接受，爛節(jié)、爆裂修補(bǔ)后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀可使用。 要求補(bǔ)木木紋與原板木紋一致，材質(zhì)一致，修補(bǔ)自然，木顏色接近，通常情況下補(bǔ)成圓形或橢圓形，不能補(bǔ)成方形，不可有補(bǔ)木明顯色差或橫向補(bǔ)木現(xiàn)象。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。 作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刀口、鋸口。 作業(yè)過程，補(bǔ)木機(jī)如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。 （十四）補(bǔ)灰作 業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將待刮灰的產(chǎn)品零部件上的灰塵、木屑清除干凈。準(zhǔn)備刮灰工具：刮灰刀、托灰板、毛刷。 準(zhǔn)備好待用的灰和固化劑，原子灰還要根據(jù)產(chǎn)品的顏色進(jìn)行調(diào)色，然后取出所需要的量按主灰： 100： 2 的固化劑的重量比例混合一起拌合均勻。 準(zhǔn)備小零部件上 工作臺(tái)， 將灰取適量放在托板上。 平面物件刮涂方法：以左手平托灰板，右手持灰刀在托灰板上沾取適量的灰料，對(duì)著素材的局部缺陷來回抹刮。必須填嚴(yán)實(shí)，并注意角位、線 位、邊位，不能漏刮。 小型物料刮涂方法：將托灰板平放于工作臺(tái)前方角的位置上，將產(chǎn)品置于工作臺(tái)上，并用左手握穩(wěn)，右手用刮灰刀沾取少量的灰量只向一面刮涂，即從上至下或從前往后刮。 異形或花板的刮涂方法：對(duì)于異形、花板等凹凸產(chǎn)品，將灰料調(diào)稀成糊狀，用毛刷將灰在產(chǎn)品表面上來回擦涂，便可使其填充到木眼中。（如： N00 N00 N003 的腳涂灰）。 工作中，發(fā)現(xiàn)有拼板離縫、脫節(jié)的木料挑出退前工序處理。 操作完畢，將物料擺放整齊，并填好“制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 素材的缺陷（如：凹 陷、蟲孔、不平坦、節(jié)裂、刮傷、自然裂紋等），組裝的榫接處，釘眼須用灰填平。 對(duì)于爛節(jié)、腐朽（輕微）、軟樹心要用刀挑去腐爛部分再用灰填平，切不可直接將灰刮在上面。 不得有灰下陷及漏補(bǔ)灰現(xiàn)象。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 原子灰加固化劑調(diào)合后，需在 10 分鐘內(nèi)用完，盡可能的少量多次調(diào)合。 通常情況下，原子灰用于精工段的素材缺陷，組裝段榫接處、釘眼的補(bǔ)灰，水性補(bǔ)土用于單件 砂光、雕刻、檢砂段的輕微缺陷補(bǔ)灰。 原子灰剩余的混合物切勿放回罐內(nèi)，以免使罐內(nèi)的原子灰變硬。 沾有混合物的工具不宜插入罐內(nèi)取主 灰。 原子灰貯存于陰涼。 事先要查清客戶的要求，不能盲目操作，若客戶要求產(chǎn)品不能補(bǔ)灰，那么任何部位要杜絕補(bǔ)灰：如柞木、水曲柳、白橡系列產(chǎn)品。 刮涂時(shí)，只能在一兩個(gè)來回中刮平，手法要快，要穩(wěn)，用力要均勻，注意防止刮灰刀的兩個(gè)尖角劃傷木料。 如氣溫過高，應(yīng)用塑料薄膜掩蓋，避免水分蒸發(fā)，干燥過快。 （十五）粗、精砂作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查是否有螺絲松動(dòng)、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī) 按鈕、事故急停裝置是否正常。檢查通氣、吸塵是否良好。 按照所要加工零部件的具體要求，選擇合適的砂帶安裝好，并調(diào)整好砂帶的松緊。 準(zhǔn)備好測(cè)量工具（如：游標(biāo)卡尺、卷尺）。試機(jī)，并調(diào)試，使砂光機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 進(jìn)行首件試砂（或用廢料試砂），檢查是否符合砂光要求，確保無誤，方可批量砂光作業(yè)。 砂帶的選擇 ： A、 砂帶選擇的總體原則應(yīng)該是：根據(jù)不同的材質(zhì)，選用不同編號(hào)的砂帶，硬材所用的編號(hào)相對(duì)要小，軟材所用的砂帶編號(hào)則相對(duì)要大些。 B、 進(jìn)行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時(shí)，第一次用小編號(hào)的砂帶，之后用大編號(hào)砂帶，即 使用砂帶的原則，應(yīng)編號(hào)從小到大。一般情況下，跳躍不超過兩級(jí)（如：80150），接痕要小且平。 C、 通常粗砂工序使用 80或 100120的砂帶，精砂工序使用 150180砂帶。 特殊品質(zhì)要求的要使用三帶砂光機(jī)。 進(jìn)行砂光作業(yè)時(shí)，零部件要拿穩(wěn)放平，擺正置于輸送帶上，自動(dòng)加工完成。 接料員要及時(shí)接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。 作業(yè)時(shí)，要順木紋方向砂，否則會(huì)割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿（貼面產(chǎn)品），或砂光變形現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)的砂痕要及時(shí)處理。 1 定厚砂光，要符合尺寸要求，過厚的產(chǎn)品，應(yīng)分幾次砂光完成。 1 加工好的工件，要放在事先備好的專用墊板，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定，并注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 1 作業(yè)完畢，關(guān)機(jī)、切斷電源，將機(jī)器、作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，并清點(diǎn)數(shù)量，填好 “制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 方料須四面砂光，板料則兩面板砂光，且必須定厚，允許公差177。 。 表面應(yīng)平整、光滑，不得有波浪痕、漏砂、逆砂、砂變形、砂痕等現(xiàn)象。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴口罩，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來。 零部件的長(zhǎng)度小于 300mm，厚度小于 5mm，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶或損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故，應(yīng)做墊模板來送料。 粗砂以定厚為主，砂光余量一次性控制在 ，精砂以表面精光為主，砂光余量一次性控制在 。 零部件寬度大于砂帶寬度的不可作業(yè)，否則邊緣砂光不到位。 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手伸到輸送帶前臺(tái)位置。 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開安全蓋。 嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)，進(jìn)行設(shè)置檢查與維修，或換零部件，以防出現(xiàn)事故。 如果工 件被卡住，應(yīng)立即停止送料，先升起進(jìn)料滾及壓緊軋，然后取出工件并清除雜物，以免扯壞砂帶，嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)報(bào)告設(shè)備維修技術(shù)人員。 （十六）刨直邊作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動(dòng)，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。 調(diào)整好 檔位板與工作面垂直以及刨削量， 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 將機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒達(dá)到全速后進(jìn)料。 將木料放在工作臺(tái)上，送料時(shí)，左手在前按住木料，緊 靠檔位板，右手在后推動(dòng)木料。 每刨一個(gè)平面必須作自檢。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 刨削面與相鄰兩個(gè)面要垂直，并作記號(hào)，便于后工序識(shí)別。 刨削面平直光滑，無刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手接近刨口處，操作員不能太矮小，盡量安排 米以上高大一點(diǎn)的人操作。 木料的長(zhǎng)度小于 250mm 以下，必須用木棒或安全推板來推動(dòng)木料。 刨光工件 如果出現(xiàn)凸口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。 （十七）定長(zhǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查鋸片是否鋒利、松動(dòng)，并要與推拉臺(tái)的檔位板相垂直。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 按加工要求調(diào)整好尺寸定位，并做一條活動(dòng)定位檔條，要求與鋸片平行并與檔位板垂直。 開機(jī)， 讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將木料緊靠檔位板，左手壓穩(wěn)木料，右手握住推拉臺(tái)檔板距離鋸片 200400mm 處向前推 進(jìn)。 切完一個(gè)端頭后，放下檔位條，將切好的一端緊靠檔位板和檔位條，再切另一端。 加工第一個(gè)零部件，必須作首件自檢，加工好的工件，要放在事先準(zhǔn)備好的專用墊板，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，并注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 零部件精齊的長(zhǎng)度符合制造單的精料規(guī)格，允許公差177。 。 門柱及特別要求平直的零部件不得有彎曲、變形料。 零部件不允許有貫通裂，斜裂紋程度超過 20%的 不得使用。 外表不得使用腐朽材，內(nèi)部用材輕微腐朽面積不超過 15%，深度不超過材厚的 25%。 木 節(jié)寬度不超材寬的 1/3， 方料上的木節(jié) 直徑不超過 12mm， 面?zhèn)劝辶仙系哪竟?jié)不超過 20MM， 經(jīng)修補(bǔ)后不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可使用。 斷切面平整，邊緣不可有崩邊現(xiàn)象。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 異形零部件做相應(yīng)的模具來精齊。 長(zhǎng)度小于 200mm 長(zhǎng) 的應(yīng)做相應(yīng)的夾具送料。 嚴(yán)禁用手清理機(jī)臺(tái)面上的雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 作業(yè) 過程中，如果有鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動(dòng)正常后，再開始作業(yè)。 （十八）出榫作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈 ， 檢查刀具或鋸片是否鋒利，有無松動(dòng)或裝反。按加工要求調(diào)整好刀具或鋸片到合適位置，并調(diào)整好作榫定位檔板、檔條。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。進(jìn)行首件作榫，檢查榫頭是否符合要求，確保無誤后，方可批量作業(yè) 。 啟動(dòng) 機(jī)器 ，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘后，刀具 或鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將厚度一致的木料放機(jī)器的平臺(tái)上，要注意選面，將好的一面作外表面，緊靠檔位板后，按下氣動(dòng)開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，至頂后拉回，松開氣動(dòng)開關(guān)，取出木料，進(jìn)行第二次作業(yè)。 如果零部件需要兩頭作榫，當(dāng)切完一端后，放下檔位條，將切好一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。 作業(yè)過程中，物料要輕拿輕放，加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定。注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制 程工序流程卡” 。 二、質(zhì)量 /公差要求 產(chǎn)品榫頭的角度、長(zhǎng)度、厚度必須符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)樣品，大小一致，同一部位正負(fù)偏差 。 產(chǎn)品榫頭以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂現(xiàn)象。 榫頭長(zhǎng)度比孔眼深度短 23mm， 榫頭寬比榫眼長(zhǎng)大 ， 榫頭厚比榫眼寬小。 榫頭與榫眼配合緊密、牢固，榫頭的結(jié)構(gòu)位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。 榫肩的角度控制在 87176。 89176。，不能大于或等于 90176。 。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起 來，人應(yīng)站在刀具或鋸片的側(cè)面。 作業(yè)過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具。 送料方向要與刀具或鋸片逆轉(zhuǎn)方向一致。 異形零部件做相應(yīng)的模具來定位作榫。 （十九）打方孔作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查鉆頭是否鋒利、夾緊，是否已與工作臺(tái)面垂直，夾具是否正常。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及畫線要求，調(diào)整好鉆 頭及定位到合適位置。 首件試打榫眼，檢查榫眼位置、長(zhǎng)度、寬度、深度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。 將零部件放在工作臺(tái)面上，把需打榫眼一面對(duì)著鉆頭，緊靠定位，并夾緊。 按下啟動(dòng)開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完