【正文】 一部位正負(fù)偏差 。 接料員必須對(duì)每條料進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的零部件挑出作處理，合格的工件放在事先準(zhǔn)備好的墊板，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。檢查夾具，防護(hù)罩是否穩(wěn)固、安全。 榫眼的結(jié)構(gòu)位置須與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。 首件試打榫眼，檢查榫眼位置、長(zhǎng)度、寬度、深度是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起 來(lái)，人應(yīng)站在刀具或鋸片的側(cè)面。 二、質(zhì)量 /公差要求 產(chǎn)品榫頭的角度、長(zhǎng)度、厚度必須符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)樣品，大小一致，同一部位正負(fù)偏差 。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 （十七）定長(zhǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 每刨一個(gè)平面必須作自檢。 作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開安全蓋。 二、質(zhì)量 /公差要求 方料須四面砂光，板料則兩面板砂光，且必須定厚，允許公差177。 特殊品質(zhì)要求的要使用三帶砂光機(jī)。 按照所要加工零部件的具體要求，選擇合適的砂帶安裝好，并調(diào)整好砂帶的松緊。 沾有混合物的工具不宜插入罐內(nèi)取主 灰。 工作中，發(fā)現(xiàn)有拼板離縫、脫節(jié)的木料挑出退前工序處理。準(zhǔn)備刮灰工具：刮灰刀、托灰板、毛刷。 。位置后，又退 回 0176。 將作業(yè)場(chǎng)所 清理干凈，準(zhǔn)備好輔料（工作臺(tái)、墊板、膠水、補(bǔ)木用材等）。 以下范圍的木料不能加工： A、寬度 200mm 以上不能加工。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工的零部件規(guī)格、形狀符合制造單和圖紙，允許公差177。 按所需尺寸，調(diào)整好刀具到合適位置 ， 檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩，安全裝置是否可靠。 二、質(zhì)量 /公差要求 刨削后的相鄰兩個(gè)面要垂直，并且要做記號(hào)，便于后工序識(shí)別。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈。 不可使用變質(zhì)膠水（如：表結(jié)皮、有異味、發(fā)酵起泡現(xiàn)象）和固化劑（如：超過(guò)使用期、發(fā)泡現(xiàn)象）。 對(duì)接 —— 按需要的長(zhǎng)度將木料用手進(jìn)行初接，選一平整的基準(zhǔn)面置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，打開油壓閥門，從側(cè)面及上面的壓缸壓緊木料后，再?gòu)膬啥思訅?，直至梳齒榫對(duì)接到位后為止。 將已出梳齒榫的工件堆好放到對(duì)接機(jī)邊方便工作的位置。 嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好輔料（墊板）。 外表和存放物品部位的用材不得有樹脂囊。 試機(jī)，檢查壓刨運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 木材含水率在 14%以上時(shí)，不適膠合作業(yè) （此時(shí)因?qū)Σ牧线M(jìn)行返烘） ，含水率 14%以上很容易造成膠合不良。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，要戴手套、圍裙， 長(zhǎng)發(fā)要盤進(jìn)來(lái)， 不可使用變質(zhì)膠水（如：表結(jié)皮、有異味、發(fā)酵起泡現(xiàn)象）和固化劑（如：超過(guò)使用期、發(fā)泡現(xiàn)象）。 當(dāng)加壓時(shí)間符合要求時(shí)， 表面膠水干固， 將進(jìn)行松夾，并將拼板件整齊堆放到墊板上。 拼板機(jī)要根據(jù)加拼料長(zhǎng)度和寬度，調(diào)整好夾距的縱橫距離，每個(gè)夾距應(yīng)調(diào)整到150300mm 之間，且加拼料的兩端需長(zhǎng)出夾距 3050mm。 少量彎拱的板料應(yīng)選到一起陰陽(yáng)搭配（即一拱在上，一拱在下）。 選板要選面，分清正反面，同材質(zhì)，同木紋方向。 順鋸刨合送料員的手要與鋸片保持一定的距離。 每加工一種工件，必須作首件自檢。 并 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服，以及戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)必須盤起來(lái)。 打開進(jìn)料輸送帶開關(guān)。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁 穿寬松衣服，不要戴手套，戴皮圍裙，戴眼鏡， 人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 每加工一種工件，必須作首件自檢。 （三）開料作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) （適應(yīng)普通單片鋸） 領(lǐng)料時(shí)應(yīng)對(duì)前工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。員工在加工過(guò)程中要對(duì)零件進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量合格。 戴手套，嚴(yán)禁把料從高處往下扔，使材料震裂或震斷，或傷及人員。 二、質(zhì)量 /公差要求 木材含水率為 812186。 將材料過(guò)磅后送到車間的放料區(qū)，選料員對(duì)其進(jìn)行分選，分出 A、 B、 C 級(jí)，并 填寫好“家具廠材料標(biāo)識(shí)卡”，做 好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 著裝輕便， 高堆上拿料，需借助梯子， 注意防滑，不可酒后作業(yè)，避免事故發(fā)生。 二、質(zhì)量 /公差要求 當(dāng)加工一個(gè)新的零件時(shí)，必須進(jìn)行首件確認(rèn)。 作業(yè)過(guò)程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動(dòng)正常后，再開始作業(yè)。 兩個(gè)配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。受力部件（如椅柱、腿料）、正視部件（如：面板、 抽頭板、門板、門柱、柜柱、側(cè)板等）不可有爛節(jié)、多節(jié)裂縫現(xiàn)象。 首先啟動(dòng) 機(jī)器 讓刨刀空轉(zhuǎn) 30 秒。 變形、彎曲料粗壓刨后個(gè)別位置厚度大于精度厚度 2mm 以下的不可接受。 然后 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 兩人配合作業(yè)時(shí)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。 精工刨合只宜一次刨三至四塊板（ 15mm 厚），刨削厚 度每次為 。 選板要選色，同一塊板顏色接近，無(wú)明顯色差。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員注意力必須集中，核準(zhǔn)制造單，看好測(cè)量尺寸，不可弄錯(cuò)。 檢查自制拼板臺(tái)壓氣缸是否正常，或拼板機(jī)壓氣缸、電源是否正常及機(jī)械手臂是否移至兩側(cè)并感應(yīng)上近接開關(guān)。 關(guān)閉壓氣缸閥門，自制拼板臺(tái)則要把拼板件取下，再進(jìn)行下一循環(huán)工作，拼板機(jī)若每排操作完成后，要進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)時(shí)必須把機(jī)械手臂轉(zhuǎn)至兩側(cè)并感應(yīng)上近接開關(guān)，否則無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。 養(yǎng)生時(shí)間，軟木材（松木）至少 48 小時(shí)以上，硬木（柞木、白橡） 48 小時(shí)。 當(dāng)拼板機(jī)出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即按急停按鈕，待修復(fù)正常后，以手動(dòng)方式再調(diào)回工作原位。 壓刨程序?yàn)椋簤?A 面第一次→ B 面第一次→ A 面第二次→ B 面第二次。 加工件板面光滑、平整，不能出現(xiàn)刀痕、爛節(jié)、爆裂等缺陷，刀痕深度＜ 的可以接受，爛節(jié)經(jīng)修補(bǔ)后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可使用。 （九）定寬作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) （適應(yīng)普通單片鋸） 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 每加工一 個(gè) 工件，接料員必須自檢，將不合格工件挑出。 作業(yè)員的手要與鋸片保持一定的距離。 將木料緊靠檔位板，把需打齒端頭擺齊，要讓鋸片完全能夠精齊， 打開氣閥門讓壓缸壓緊木料，用手慢慢推進(jìn)，一次可以 35 塊板（ 70 mm）同時(shí)作業(yè)。 涂膠 —— 把幾條料并排擺齊，用毛刷將膠 液均勻涂進(jìn)梳齒榫槽內(nèi)。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，上膠作業(yè)員要戴手套，打齒作業(yè)員要戴眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤好。 （十一）刨直角作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查刀具是否鋒利，螺絲是否松動(dòng)。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并清點(diǎn)數(shù)量，填好 “制程工序流程卡” 。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)必須盤 起來(lái)。 （十三）備料修理作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。位置； C、找一塊與溝槽規(guī)格稍大的木料置于打榫機(jī)的夾口上夾緊； D、啟動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到 270176。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工件符合制造 單規(guī)格，厚度允許公差177。 將待刮灰的產(chǎn)品零部件上的灰塵、木屑清除干凈。（如： N00 N00 N003 的腳涂灰）。 原子灰剩余的混合物切勿放回罐內(nèi)，以免使罐內(nèi)的原子灰變硬。檢查通氣、吸塵是否良好。 C、 通常粗砂工序使用 80或 100120的砂帶，精砂工序使用 150180砂帶。 1 作業(yè)完畢，關(guān)機(jī)、切斷電源，將機(jī)器、作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，并清點(diǎn)數(shù)量，填好 “制程工序流程卡” 。 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手伸到輸送帶前臺(tái)位置。 將木料放在工作臺(tái)上，送料時(shí)，左手在前按住木料，緊 靠檔位板，右手在后推動(dòng)木料。 刨光工件 如果出現(xiàn)凸口時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刨刀。 加工第一個(gè)零部件，必須作首件自檢，加工好的工件，要放在事先準(zhǔn)備好的專用墊板，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，并注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 斷切面平整，邊緣不可有崩邊現(xiàn)象。按加工要求調(diào)整好刀具或鋸片到合適位置，并調(diào)整好作榫定位檔板、檔條。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制 程工序流程卡” 。 。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及畫線要求，調(diào)整好鉆 頭及定位到合適位置。 二、質(zhì)量 /公差要求 產(chǎn)品榫眼的長(zhǎng)度、厚度、深度必須符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)樣，同批量大小、寬窄、深淺一致，同一部位正負(fù)偏差 。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查刀具或鋸片是否鋒利，是否已與工作臺(tái)面相平行，刀具型號(hào)是否正確。 當(dāng)零部件前端露出機(jī)臺(tái) 300mm 時(shí)，接料員可接料，不能讓材料掉落在地上。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 （二十一）切合角作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。切斷后，活動(dòng)臺(tái)拉回原處，將料取下。 部件表面不能有死節(jié)、崩缺、魚鱗斑、波浪痕、刀痕、木蕊、蘭變、烤黑等缺陷。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全防護(hù)設(shè)置是否做到完全可靠。 將部件放工作臺(tái)上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔位板，另一只手握另一端，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，鑼刀降到指定位置后開始切削。 作業(yè)員必須自檢 ，將不符合要求的部件挑出處理，加工好的工件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈， 檢查刀具或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。 鑼好后，松開氣動(dòng)開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過(guò)部件時(shí)，將部件取下，接著第二次作業(yè)，如使用模板、夾具輔助送料，則要將模板移至墊臺(tái)上，松開夾具，將料取下，再進(jìn)行 第二次作業(yè)。 C、加工完一件，將模具拉開放在機(jī)旁的臺(tái)上，松開夾，將料取下，進(jìn)行下一次操作。 作業(yè)員的手要與刀具和鋸片保持一定的距離。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)， 以便于統(tǒng)計(jì)。 沉頭深 的要求范圍： A、自攻絲沉頭深以實(shí)物穿過(guò)孔后尖頭外露 1015mm，固定件不透釘為宜。 如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音， 應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 二、質(zhì)量 /公差要求 零部件畫線的形狀、弧度、規(guī)格符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)模板，公差177。 先畫柜身后畫頂部與底部，再畫門框與抽屜。 （二十六）鋸形作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要 點(diǎn) 領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與 “ 制程工序流程卡 ” 相符。 作業(yè)時(shí)，進(jìn)料員與接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動(dòng)，以免造成工件邊線彎曲。 作業(yè)員的手要與鋸片保持一定距離。 首件成形，檢查工件規(guī)格、弧度、形狀是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源， 將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。刀刃必須鋒利，以保證工件表面光潔。 檢查鑼刀是否緊固，型號(hào)是否正確，刀刃是否鋒利。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。 部件長(zhǎng)度大于 1000mm 以上加工難度較大的應(yīng)兩人操 作，要求步調(diào)一致。 單頭萬(wàn)能鋸開缺口作業(yè)程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 出榫機(jī)開缺口操作程序（適合部件二頭開缺口）： 接通氣源。 二、質(zhì)量 /公差要求 工件缺口的位置、角度、寬度、長(zhǎng)度、深度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，以及畫線要求，公差177。 將機(jī)器臺(tái)面和作