【正文】 二、質(zhì)量 /公差要求 工件缺口的位置、角度、寬度、長度、深度符合圖紙設(shè)計，以及畫線要求，公差177。 單頭萬能鋸開缺口作業(yè)程序： 啟動，讓機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。刀刃必須鋒利，以保證工件表面光潔。 首件成形，檢查工件規(guī)格、弧度、形狀是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。 作業(yè)時，進(jìn)料員與接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。 先畫柜身后畫頂部與底部，再畫門框與抽屜。 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音， 應(yīng)立即關(guān)機(jī)。 作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)， 以便于統(tǒng)計。 作業(yè)員的手要與刀具和鋸片保持一定的距離。 鑼好后，松開氣動開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過部件時，將部件取下，接著第二次作業(yè)，如使用模板、夾具輔助送料，則要將模板移至墊臺上，松開夾具，將料取下，再進(jìn)行 第二次作業(yè)。 作業(yè)員必須自檢 ，將不符合要求的部件挑出處理，加工好的工件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全防護(hù)設(shè)置是否做到完全可靠。切斷后，活動臺拉回原處，將料取下。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查刀具或鋸片是否鋒利，是否已與工作臺面相平行，刀具型號是否正確。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計以及畫線要求，調(diào)整好鉆 頭及定位到合適位置。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制 程工序流程卡” 。 斷切面平整，邊緣不可有崩邊現(xiàn)象。 刨光工件 如果出現(xiàn)凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。 作業(yè)時嚴(yán)禁將手伸到輸送帶前臺位置。 C、 通常粗砂工序使用 80或 100120的砂帶，精砂工序使用 150180砂帶。 原子灰剩余的混合物切勿放回罐內(nèi)，以免使罐內(nèi)的原子灰變硬。 將待刮灰的產(chǎn)品零部件上的灰塵、木屑清除干凈。位置； C、找一塊與溝槽規(guī)格稍大的木料置于打榫機(jī)的夾口上夾緊； D、啟動刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到 270176。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)必須盤 起來。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查刀具是否鋒利，螺絲是否松動。 （十一）刨直角作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 涂膠 —— 把幾條料并排擺齊，用毛刷將膠 液均勻涂進(jìn)梳齒榫槽內(nèi)。 作業(yè)員的手要與鋸片保持一定的距離。 （九）定寬作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) （適應(yīng)普通單片鋸） 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 壓刨程序?yàn)椋簤?A 面第一次→ B 面第一次→ A 面第二次→ B 面第二次。 養(yǎng)生時間，軟木材（松木）至少 48 小時以上，硬木（柞木、白橡） 48 小時。 檢查自制拼板臺壓氣缸是否正常，或拼板機(jī)壓氣缸、電源是否正常及機(jī)械手臂是否移至兩側(cè)并感應(yīng)上近接開關(guān)。 選板要選色，同一塊板顏色接近，無明顯色差。 兩人配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快。 變形、彎曲料粗壓刨后個別位置厚度大于精度厚度 2mm 以下的不可接受。受力部件（如椅柱、腿料）、正視部件（如：面板、 抽頭板、門板、門柱、柜柱、側(cè)板等）不可有爛節(jié)、多節(jié)裂縫現(xiàn)象。 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動正常后，再開始作業(yè)。 著裝輕便， 高堆上拿料，需借助梯子， 注意防滑，不可酒后作業(yè)，避免事故發(fā)生。 二、質(zhì)量 /公差要求 木材含水率為 812186。員工在加工過程中要對零件進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量合格。 每加工一種工件，必須作首件自檢。 打開進(jìn)料輸送帶開關(guān)。 并 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。 順鋸刨合送料員的手要與鋸片保持一定的距離。 少量彎拱的板料應(yīng)選到一起陰陽搭配（即一拱在上，一拱在下）。 當(dāng)加壓時間符合要求時， 表面膠水干固， 將進(jìn)行松夾，并將拼板件整齊堆放到墊板上。 木材含水率在 14%以上時，不適膠合作業(yè) （此時因?qū)Σ牧线M(jìn)行返烘） ，含水率 14%以上很容易造成膠合不良。 外表和存放物品部位的用材不得有樹脂囊。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將已出梳齒榫的工件堆好放到對接機(jī)邊方便工作的位置。 不可使用變質(zhì)膠水（如：表結(jié)皮、有異味、發(fā)酵起泡現(xiàn)象）和固化劑（如：超過使用期、發(fā)泡現(xiàn)象）。 二、質(zhì)量 /公差要求 刨削后的相鄰兩個面要垂直，并且要做記號，便于后工序識別。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工的零部件規(guī)格、形狀符合制造單和圖紙，允許公差177。 將作業(yè)場所 清理干凈，準(zhǔn)備好輔料（工作臺、墊板、膠水、補(bǔ)木用材等）。 。 工作中，發(fā)現(xiàn)有拼板離縫、脫節(jié)的木料挑出退前工序處理。 按照所要加工零部件的具體要求，選擇合適的砂帶安裝好，并調(diào)整好砂帶的松緊。 二、質(zhì)量 /公差要求 方料須四面砂光，板料則兩面板砂光，且必須定厚，允許公差177。 每刨一個平面必須作自檢。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起 來，人應(yīng)站在刀具或鋸片的側(cè)面。 榫眼的結(jié)構(gòu)位置須與圖紙設(shè)計一致。 接料員必須對每條料進(jìn)行自檢，對不合格的零部件挑出作處理，合格的工件放在事先準(zhǔn)備好的墊板，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查鋸片是否鋒利、緊固和裝反。 三、重點(diǎn)注意事項(xiàng) 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。 當(dāng)鑼刀刃徑大于 30 mm，料寬度小于 120 mm 時，應(yīng)用相應(yīng)的模板、夾具輔助送料。準(zhǔn)備好異形件的模具、夾具。 每加工一件工件，必須作自檢，對不合格件挑出作處理，合格工件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。首件試打孔，檢查沉頭孔位置、孔徑、沉頭深是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。 B、拉手沉頭深以機(jī)絲實(shí)物穿過孔后絲頭上進(jìn)拉手 3— 5mm 為宜。 1mm。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鋸條是否鋒利，片身有無裂，缺齒。 零部件長度大于 1000mm，寬度大于 600mm，厚度大于 30mm 以上，要安排二人作業(yè)（即一人送料，一人接料）。 二、質(zhì)量 /公差要求 工件規(guī)格、弧度、形狀符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)樣板，允許公差177。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常。 嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺面上的木屑，而應(yīng)采用小木棒撥除。 將部件置于機(jī)器臺面上，選好開缺口的面，靠緊定位，按下氣動開關(guān)，待壓缸壓緊 后，手推活動臺向前進(jìn)料，至頂后拉回 。 （三十）開工藝槽作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時，應(yīng)對 前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 鑼好后，松開氣動開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過部件時，將部件取下，又進(jìn)行第二次作業(yè)。 作業(yè)員的手要與鑼刀保持一定距離。準(zhǔn)備好鑼形模具、夾具。 每加工一個工件，必須作自檢，將不合格件挑出作處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 鋸片必須鋒利，片身不能有裂紋或缺陷。 看清五金明細(xì)表與制造單上玻璃尺寸是否相符，畫線時按玻 璃 尺寸放大 12MM 做空位。 作業(yè)結(jié)束，將作業(yè)場所清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 孔邊沿不能有崩裂現(xiàn)象。檢查鉆頭是否鋒利和夾緊。 B、送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度適當(dāng)快些，硬材送料速度要放慢些。 （二十三）開臺階口作業(yè)指導(dǎo)書 一、操作要點(diǎn) 領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 使用吊鑼機(jī)的作業(yè)程序 ： 合上電源開關(guān)，啟動主軸。 同批量的部件規(guī)格一致，寬和厚的規(guī)格、形狀尺寸誤差不超 。 異形件用模具作業(yè)時，切不可在機(jī)臺上松夾取料，避免意外發(fā)生。 將零部件置于工作臺面上，把需開槽的面對著刀刃和鋸齒，左手壓穩(wěn)木料緊靠檔板，右手握住另一端勻速向前送料， 當(dāng)木料上坦克輪輸送時，可松手，讓木料自動完成加工。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。不能大于或等于 90176。 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈 ， 檢查刀具或鋸片是否鋒利，有無松動或裝反。 切完一個端頭后，放下檔位條，將切好的一端緊靠檔位板和檔位條，再切另一端。 將機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒達(dá)到全速后進(jìn)料。 1 加工好的工件，要放在事先備好的專用墊板，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定，并注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈， 檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī) 按鈕、事故急停裝置是否正常。 異形或花板的刮涂方法：對于異形、花板等凹凸產(chǎn)品，將灰料調(diào)稀成糊狀，用毛刷將灰在產(chǎn)品表面上來回擦涂，便可使其填充到木眼中。 作業(yè)結(jié)束，將作業(yè)清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 拆裝刀具必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。 接料員對每一條料都要自檢表面質(zhì)量問題，并把有缺陷的挑出，每 30 分鐘對加工工件要核準(zhǔn)制造單、圖紙一次，避免批量性的質(zhì)量問題出現(xiàn) 。 每刨一個平面必須作自檢。 對接處無崩缺，爆裂現(xiàn)象。 合上電源，讓打齒機(jī)器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘后鋸片、梳齒刀具達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 兩個配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快。 。 根據(jù)木材長短，夾具的中心距離一般在 150300mm。 打開氣閥門，將上下面壓緊，保證一個平面，然后將橫向距離的夾具逐個慢慢加緊，切不可一次緊到位，加壓時用目視檢查每條拼接線的表面 有膠液由膠合層中慢慢擠出，而且端頭也有膠液被擠出成小米粒狀，此為壓力平均分布且布膠量適中之表現(xiàn)。 拼接面無油漬，不可有凸刀痕、毛邊、跳刀、起毛、燒黑等缺陷。 精工刨合木料長度小于 250mm 以下，必須制作安全推板來推動木料。 作業(yè)前將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查 鋸片 是否鋒利， 調(diào)整好進(jìn)料高度 。 并 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。（注意有裂隙的木材要對正裂隙對開） 當(dāng)加工工件長度小于 400mm 時，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住，均勻送進(jìn)。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑等清理干凈 ，填好“制程工序流程卡” 。 拿料時對每一塊板進(jìn)行自檢，看長、看厚度是否符合要求，從上一塊一塊往下傳遞，在粒車上擺放好，雨天 拉料時必須在 料車上蓋雨布。 除特殊情況外不準(zhǔn)在堆垛上挑料。 作業(yè)前將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查鋸片是否鋒利，檔位板調(diào)至距鋸片 80mm。 送料員的手要與鋸片保持一定的距離。 作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手伸出超過警戒線 。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將木屑清理干凈，將 木料整齊擺放并填好 “制程工序流程卡” 。 嚴(yán)重變形、扭曲、開裂等不用。 配膠 —— 氣溫在 20℃以上主劑： 100： 15 固化劑重量比例；氣溫在 20℃以下主劑：100： 18 固化劑的重量比例。 拼接面無油漬、木屑或灰塵，不可有凸刀痕或鋸痕、起毛、撕裂等缺陷。 將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺面，加工面順木紋方向送進(jìn)。檢查鋸片是否鋒利 ， 調(diào)整好檔位板與工作面垂直，并按加工要求調(diào)整好檔位板與鋸片的平行距離。 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料，重新啟動正常后，再開始作 業(yè)。 待加壓 15 分鐘后，將齒接料取出整齊放置于平整的墊板上，養(yǎng)生 8 小時后方可送下工序加工。檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，加工件是否符合制造單和圖紙。 B、厚度 115mm 以上不能加工， 8mm 以下不能加工。位置； E、將上下?lián)u柄打在下方位置，把旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到 270176。 準(zhǔn)備好待用的灰