【文章內(nèi)容簡介】 用于床柱及中掛鉤板上 ,孔距邊均為 13 mm,如母掛鉤與床側(cè)板之公掛鉤孔距過大 ,床側(cè)板不能掛到位 ,導(dǎo)致組立困難 ,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生 ,如孔距過小 ,床側(cè)板掛上去之后松動 ,床組后存在搖晃現(xiàn)象 ,這兩種不良現(xiàn)象均不應(yīng)發(fā)生 ,故在鉆床側(cè)板孔時應(yīng)嚴格控制其孔距及孔的高度。 以上三種 ,是床組結(jié)構(gòu)經(jīng)常性的品質(zhì)隱患 ,只要及時有效地防堵以上問題 ,那么床在結(jié)構(gòu)上的問題就可以杜絕 ,其余一些細節(jié)和細作上的問題 ,可依細作之檢驗標準。 床的五金 : 床的五金主要有以下幾種 ,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等 ,床的五金是 床組除結(jié)構(gòu)外的另一個重點 ,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起 ,諸如以下問題 : (或作榫大小深淺不一致 ),無法 KD 組立； ,床側(cè)板松動或不能到位； ,孔大小不對而松動 ,掉落； 大床與小床的區(qū)別 : 既然有床有大小之分 ,那么肯定有它的不同之處 ,所以在加工過程中切不可一概而論 ,而應(yīng)按圖施工 ,依圖會簽和檢驗 。切記不可混為一曇 ,它主要不同除內(nèi)空不一致外 ,還有很多細節(jié)上的不同 ,加掛鉤槽的高度不一樣 ,掛鉤槽的內(nèi)邊距一樣 ,這兩點切不可掉以輕心 ,否則會 導(dǎo)致品質(zhì)上的重大缺陷 ,另還有床側(cè)板的長度也不一定一樣長。 床側(cè)板的尺寸 : 常見的床側(cè)板有以下幾種規(guī)格 ,就長而言有 81英寸和 82英寸 ,另還有特殊的床有 78英寸和 84英寸 ,就寬而言有 6英寸和 7英寸 。其實床組也是大有學問的 ,切不可小視 ,許多細節(jié)上的問題隨時注意 ,多加小 心即可 ,亦非是難事。 五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)范 柜類的結(jié)構(gòu) :主要由前框、側(cè)框 (側(cè)板 ) 、后框、面框 (面板 ) 、頂框 (頂板 ) 、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。在檢驗過程中，主要注意以下事項進行逐一檢驗，確保組立無誤，結(jié)構(gòu)牢固。 細作的檢驗項目及標準 : ?尺寸 :長、寬、厚依 1:1 圖紙或配件表為準 ,長度公差 +,寬度正負 mm,厚度 +； 仿型 :對刀型及弧度依 1:1 圖紙或刀型圖進行核準確認 ,異型配件成內(nèi)外型之中心線必須重合 ,弧度對稱； ?精切 :定長 ,切角必須依圖為準 ,并相關(guān)配件及時預(yù)組 ,以預(yù)防精切內(nèi)長 ,外長的定位誤差 , 異型配件精切必須找準中心點 ,以確?；《鹊膶ΨQ穩(wěn)定； ?鉆孔 :孔徑、孔距、孔深 ,邊距非常之標準精確，孔徑 (木榫孔 + mm/0mm,內(nèi)外牙、雙頭牙、子母扣+0/ mm,孔深 +2 mm/0 mm,孔距正負 mm)； ?拉槽 :槽長、槽寬、槽深都必須標準 (槽長 +1 mm/0 mm(槽寬 +,槽深 +2 mm/0 mm)槽邊距端距嚴格控制； ?前框檢驗：前框主要由前橫、前企等構(gòu)成，其檢驗包括： ①配件的長、寬、厚、孔位的距離、孔徑大小、深淺，要求與圖一致，用卷尺、卡尺予以測量，長度在＋ － 0mm 可接受，寬度在177。 內(nèi)可接受，孔徑在177。 內(nèi)可接受，深度在＋ 1mm/－ 0mm可接受。 ②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn) 象。 ③配件經(jīng)過加工后，不能開裂、撕裂。 ④框架組立后，檢查其內(nèi)空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差177。 1mm 內(nèi)可接受。 ?側(cè)框檢驗與前框相同。側(cè)板檢驗則包括： ①尺寸與圖一致，公差范圍為177。 1mm 內(nèi)可接受。 ②側(cè)板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。 ③側(cè)板薄片不能有離縫和嚴重色差等現(xiàn)象。 ④側(cè)板與前框一般用作榫方式連接，榫的長度在＋ 0/－ 內(nèi)，厚在＋ 0/－ 內(nèi)，公差177。 1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低不平。 ?后橫一般由四面刨加工，在細作鉆孔時，要求檢驗其孔位、孔徑與圖一致 ，孔位公差在177。 1mm，孔徑在177。 ，保證組立時無誤。 ?頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部與側(cè)部組合方式一般為 45176。結(jié)合或 90176。結(jié)合，在檢驗時： ①長度要求與圖一致，在＋ － 0mm 內(nèi)可接受，如果為 45176。結(jié)合，則要檢驗其內(nèi)長與外長，正常情況下，外長與內(nèi)長的差距等于這支料寬度的 2 倍，精切后要求試組是否密合。 ②寬度要求公差＋ － 0mm，避免組立后高低不一致。 ③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 ?下座：一般由前下橫與側(cè)下橫、后橫結(jié)合而成，在檢驗中要求注意： ①配件尺 寸（長、寬、厚），長公差＋ － 0mm，寬厚177。 可接受。 ②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 ③組立后要求內(nèi)徑、外徑、前后左右、對角線尺寸一致，（公差177。 可接受），不能出現(xiàn)菱形現(xiàn)象，不能高低不平。 ④整個框架要求結(jié)構(gòu)牢固，不能有松動、扭曲等現(xiàn)象。 ⑴門框檢驗事項基本與前框一致，有以下特別注意事項： ① 所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個夾扣，小的門片中間必須有一個； ② 門片的死角特別多，尤其在接合的部位，強調(diào)的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點； ③ 門片是外觀上最顯眼 的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許； ④ 門合頁五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈； ⑤ 門片開關(guān)必須很輕松，不得有異響和松動的聲音； ⑵ 抽斗檢驗事項： ① 結(jié)構(gòu)必須結(jié)實耐用，敲打時不得有松散的聲音； ② 抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油； ③ 抽斗路軌須符合輕擴輕關(guān)原則，并不得松動； ④ 所有抽斗要有防落設(shè)計； ⑤ 抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對齊最大高低 1mm； ⑥ 碗碟柜上抽一律要貼有絨布； ⑶整個柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱形、砂穿、無修補痕跡，則進行組立，組立桉規(guī)定進行，組完后要求： ①所有結(jié)合 必須完全密合，不可有離縫（可接受 縫，以小于一張 薄片為準）； ②所有組立結(jié)合所適用膠水須符合其結(jié)構(gòu)與強度要求，布膠須符合產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)要求，并注意涂布位置，不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結(jié)構(gòu)采用試承加以檢驗）； ③組立表面不能有任何出釘； ④任何配件不能有松動或脫落； ⑤結(jié)合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結(jié)合在一起，材質(zhì)不良，不可組立； ⑥所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為177。 2mm，要求與水平一致； ⑦門組立上后，依企劃五金明細表，檢驗合頁、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致； ⑧抽斗與柜配套時，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過 1mm； (內(nèi)抽面兩邊縫隙要求 － 2mm,靠邊不得超過 4mm) ⑨修飾槽寬為 1－ ,深為 2mm,且上下一致； 一般檢驗標準 : ?框架或板料對角線誤差不得超過 2mm； ?細作成品厚度砂光前允許誤差 +1mm/0mm。 砂光后允許誤差正負 ； ?飾條精切長度 :前飾條 +1mm/0mm。側(cè)飾條 +0mm/1mm； ?背鏡槽上 4mm 下 7mm 深度 4mm,允許公差正負 ； ?彎臺成型 :比成品 (細作 )長寬各留 4mm(每邊 2mm)。公差 (每邊 2mm 為準 )+1 mm/ ； ?前塔頭與側(cè)塔頭（含腳座板） 90 度接 ,前面超側(cè)面 +2mm/0mm； ?玻璃槽 (企柱與上下橫 )接合處允許 落差； ?柜類修飾槽寬度應(yīng)保持在 ,深度 ,無修飾槽必須密合； ?前 ,側(cè)框 ,門框組立看到部分均不得用雙釘組立 ,且玻璃槽內(nèi)或結(jié)合處不能殘留膠水 ,必須打單釘于木榫兩端； 六 .砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)范 砂光與檢砂 的區(qū)別 : ?砂光是主體 ,是將細作成型后的所有配件及半組立成品表面之一切缺陷修補 OK,如逆砂、起毛、發(fā)黑、刮傷、碰傷、刀痕、崩缺、破裂、不密、脫膠、溢膠、砂穿、出釘以及松動開裂、跳刀等等。 ?而檢砂是在涂裝上線前對白身全組立后之產(chǎn)品進行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補 ,是對砂光遺漏的最后完善 ,或是對全組立過程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修 OK,檢砂是對砂光的再次加嚴檢驗 ,而不是再次砂光。 ?砂光與檢砂均應(yīng)根據(jù)客人的要求 ,產(chǎn)品涂裝的顏色加以區(qū)別檢驗 ,而不應(yīng)是統(tǒng)一固定之標準 ,必須根據(jù)產(chǎn)品涂裝的性質(zhì)不同而采取相應(yīng)符合客戶要求之品質(zhì)標準。 涂裝性質(zhì)主要分為： A 深色涂裝 B 淺色涂裝 C 透明涂裝 D 半透明涂裝 E 覆蓋或不透明涂裝 F 破壞性涂裝 G 非破壞處理涂裝 砂光檢驗標準及內(nèi)容 ?砂光應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì) ,不同硬度的木材，采取不同的砂光流程 ,相應(yīng)的砂紙型號。砂紙型號不可跳越兩級，應(yīng)從低到高； ?手壓砂的砂紙型號為 120,150,180， 240,320等砂帶 ,依木材軟硬來選擇；如 OAK,橡膠木等硬材(包括薄片 )須用 180,220,如有組立落差或刀痕太粗時可用 120,180,240砂帶；白楊木、白椿木等較軟木材 (包括薄片 )須用 150,180,240的砂帶； ?砂光必須順木紋方向 ,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象； ?有拉溝雕刻之配件 ,槽內(nèi)必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺； ?崩缺、破裂、不密合等修補之后，補土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉； ?薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等； ?線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象； 檢砂必須注意以下幾點： ?表面無圓砂??； ?無碰刮傷、配件無松動、開裂、不密縫、無膠痕 、漏砂、橫砂印等； ?補土痕跡必須砂干凈； ?檢驗時可用底色、 OAK 油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好； 七 .涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范 在涂裝檢驗時 ,主要依據(jù)色板而對油漆效果進行 100%全檢 ,其檢驗重點及注意事項如下 : 白身上涂裝檢驗及破壞處理，砂光是否良好 ,測試方法如下： ?用 GLAZE 擦拭 ,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象； ?手感必須良好； ?順光肉眼看上去是否有跳刀； ?砂痕是否干凈； ； ?所有表面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象； ?仿古家具有些 應(yīng)做輕微 ,適當?shù)钠茐奶幚?:敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點是 : 背色 :一般產(chǎn)品背面應(yīng)根據(jù)色板顏色深淺 ,適當之修色和擦色； 素材修色 :通常針對黃修棕紅 ,紅修綠 ,黃修黑綠 ,白修棕紅 ,黑修金黃 ,綠修紅等 ,木材間不同顏色 ,或顏色較淡部分轉(zhuǎn)變成為等涂裝顏色； 修底色 :亦稱整體著色 ,一般采取噴涂作業(yè)方式 ,其主要要求是噴涂均勻 ,它可分為 : ?酒精性著色劑 ?不起毛著色劑 ?滲透顏料著色劑 ?油性著色劑 ?染料著色劑 6. 封閉底漆 WASHCOAT(W/C)：噴 W/C 要注意油量及汽量的調(diào)整 ,避免開花 ,根據(jù)砂光效果 ,確定 W/C 稀釋和固體成分， W/C 需全部噴濕待干燥后 ,才能砂光 ,而且砂光時底色不能砂掉 ,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象； 可稱為仿古漆 ,著色 ,OAK 油。 OAK 油稀釋濃度在砂光不良和嚴重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡 ,或加少許清油，一般著色之后可達到色板的七至八成，而表面需適當做出明暗 ,看去有仿古味道； ?底漆稀釋濃度一般在 16” 18” ,濃度太高 ,噴出的油漆霧化不夠 ,呈粒狀 ,流展性差，不易擴散 ,容易導(dǎo)致桔皮和開花 ,濃度太低 ,就容易造成流油和涂膜不夠； ?操作時應(yīng)注意油量和氣量的控制 , 氣量小 ,油量大 ,噴涂太厚 ,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象； ?底漆要均勻 ,不能有漏噴現(xiàn)象； ?表面底漆完全干燥后 ,才進行砂光作業(yè)； ?正確使用砂紙型號 ,一般正確號為 320； ?砂磨必須里外光滑； ?露白膠印部分應(yīng)作點色處理； ?砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理 ,再進行上涂 。 ?其濃度和第一道底漆一般是一致； ?全部干燥后再 320 再砂紙進行砂光； ,是最后一道修色 ,須對照色板修色。 ?開始 修色后 ,要看調(diào)整的顏色是否正確 ,若有變化 ,須重新調(diào)色； ?修色要均勻 ,整體顏色不能有色差 ,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕跡； ?仿古家具注意噴點大小顏色深淺 ,分布情況和留陰影，即打布印要柔和自然 ,不能留有明顯的痕跡 ,表面要用鋼絲絨作明暗 ,使之效果更佳； ?仿古漆家具有的需做灰塵漆 ,注意灰塵漆不能太強烈或不夠 ,及灰塵漆顏色的同色板一致性 。 ?符合色板的亮度標準； ?亮度要均勻 ,不能有漏槍現(xiàn)象； ?面漆濃度一般為 12” 14” ； ?油漆發(fā)白 ,雨天或濃度高時會白化 ,通常用較