【正文】 ,不可混放 ,否則一律拒收。 。 : 會審時 ,每個人必須站在客觀立場上分析和處理問題 ,嚴禁本位主義。 根據(jù)每個人的分析陳述 ,最終找出一個整理正確的方案。 會審方式 : 由品管牽頭組織。 出現(xiàn)重大品質(zhì)異常時。 程序 :由生管提出 ,生管主管 ,生產(chǎn)部經(jīng)理 ,品管主管參與共同檢討。 出貨品管抽檢時 ,包裝應(yīng)派人員配合拆箱和包裝工作。 :適用于所有出貨成品。 3遺失或改掉色板 , 相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。 3因沒有分層色板和首件對色而造成涂裝顏色差異 ,現(xiàn)場責(zé)任 干部及責(zé)任品管記過處理。 2若出現(xiàn)客戶索賠 , 現(xiàn)場責(zé)任干部和責(zé)任品管共同承擔(dān)賠償金額的 50%,情節(jié)嚴重者辭退 ,開除或降級處理。 2因品質(zhì)異常而批量拆箱 ,現(xiàn)場責(zé)任單位主管和品管課的主管分別記過處理 ,直接責(zé)任人記大過 (批量即以本批次為準 )。 1因圖面資料錯誤而造成重大品質(zhì)異?；蚺啃苑倒?,企劃課相關(guān)責(zé)任人記大過以上處理。 1經(jīng)現(xiàn)場品管確認會鑒后之首件批量投入生產(chǎn)后若出現(xiàn)品質(zhì)異常 ,責(zé)任歸屬部門主管、組長、班長與品管、品管、班長（代班長） ,組長分別記大過處理。 1若外包或進料品管未按要求檢驗而造成上線后批量性返工 ,品管承擔(dān)損失的 1/3。 ,出現(xiàn)重大品質(zhì)異常 ,如組立結(jié)構(gòu)問題 ,整體顏色問題與批量性返工等 ,責(zé)任人 ,現(xiàn)場班長組長與責(zé)任品管記過以上處理。 :即嘉獎、記功、記大功與特別加薪。 相關(guān)責(zé)任人在接到《紅單》或《黃單》時 ,必須簽署改善措施或意見 ,無論責(zé)任人或當(dāng)事人簽署與否 , 《紅單》或《黃單》只要開出 ,就一樣生效。 注意事項 : 重大品質(zhì)異常是指批量返工 ,組立結(jié)構(gòu)問題與整體顏色問題等異常和違背品質(zhì)管理原則的原則。 2．工作細則： 品質(zhì)異常處理實施《紅單》 ,與《黃單》制度。 4． 6 涂裝所有下線產(chǎn)品必須由品管蓋章確認后方可下線。 4． 2 關(guān)于移轉(zhuǎn)站發(fā)出加工零配件必須由品管再確認并簽名后方可移轉(zhuǎn)，否則移轉(zhuǎn)站管理員記申戒處理。10mm 以內(nèi)），無油節(jié)、藍斑等； ?無內(nèi)裂，端裂長度 100 mm 以內(nèi)，輕度彎翹； C 級料 : 無蟲孔、無嚴重內(nèi)裂、端裂、彎翹； 等外料： 蟲孔、嚴重開裂 、嚴重彎翹變形、油脂死節(jié)嚴重、朽木等； 備注： A 級料按原定利用率發(fā)料， B 級降低 3%， C 級降低 5%，物控按產(chǎn)品配件之要求分級發(fā)放批號發(fā)料表； 三．成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度 目的：加強品質(zhì)管理，杜絕不良品流入下一道工序。 ,品管確認會簽后之首件批量投入生產(chǎn)后如出現(xiàn)錯誤 ,責(zé)任歸屬部門主管 ,組長 ,班長 ,品管 (圖紙有誤除外 ,如圖紙不正確 ,配件表有誤 ,現(xiàn)場干部與品管須檢討確認后會簽 )。 圖紙與樣品不符時 ,首件簽到生產(chǎn)經(jīng)理。 2. 適應(yīng)范圍 :整制程生產(chǎn)至包裝。 ?客戶指定的測試： ① 所有客戶要求的測試應(yīng)由業(yè)務(wù)部門請客戶書面通知，由品管部門和生產(chǎn)部門負責(zé)完成； ② 所有送交測試產(chǎn)品其規(guī)格及特別要求須于書面通知中說明，由生產(chǎn)或品管親自檢驗后方可送交測試； ③ 測試通過之后由業(yè)務(wù)部門向測試單位索取測試證明； ④ 如測試未通過，則由業(yè)務(wù)通知品管，針對失敗原因與生產(chǎn)單位共同提出改善對策，并準備第二次測試，直至通過測試； ?本公司內(nèi)部測試： 凡客戶沒有特別規(guī)定要作測試的產(chǎn)品，本公司為確保出貨品質(zhì) ，應(yīng)定期在工廠內(nèi)作內(nèi)部測試，并由品質(zhì)主管負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 ,緊密整齊； ； :檢驗其紙箱的磅數(shù)；（受條件限制本廠商未用） ㈢ 包裝要求事項： 碗碟柜 ?紙箱強度 275LBS,要求紙質(zhì)為 A:A； ?柜子須用珍珠棉和 PE 膜圍一圈； ?層玻不可在包裝內(nèi)滑動，最好包在柜外； ?碗碟柜異形處須用成型保麗龍； ?玻璃壓條不可松動、脫落，在白身必須要試組； ?產(chǎn)品包裝前必須將灰塵吹干凈； 餐桌 ?為防止中板被壓彎，應(yīng)有 適當(dāng)保護； ?桌面與紙箱至少有 3/4” 以上保護，防止被撞傷； ?包裝材料在箱內(nèi)不可滑動，或脫離應(yīng)有位置； ?桌面要用珍珠棉覆蓋，防止刮傷； 餐椅 ?扶手要用氣泡袋包好，位置要有紙板定位，使其受壓時不會受傷； ?椅背必須用珍珠棉或氣泡袋包裹，不可在紙箱內(nèi)滑動； ?兩張椅背之間要用紙皮隔開，防止碰傷； ?椅墊座板至少有 12mm 厚，并通過 100LBS 重量測試； ?客人若指定防污布，必須用防污布； 床組 ?床側(cè)板與床掛鉤必須組裝好出貨； ?產(chǎn)品不可在紙箱內(nèi)滑動，空隙處必須用保麗龍?zhí)顫M； ?床柱頂、床腳可使用 內(nèi)盒包裝； 九、最終檢驗規(guī)范 包裝是生產(chǎn)最后的工序 ,決定消費者對產(chǎn)品的第一印象 ,品管在線上必須隨線 100%檢驗 ,在其檢驗過程中，通常進行以下檢查和防堵：包裝方式、五金配套、亮度、清潔度、疊放方式、產(chǎn)品配件、說明書、產(chǎn)地標、紙箱嘜頭印刷、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝、包裝強度實驗、短裝、漏裝等等。 ?符合色板的亮度標準； ?亮度要均勻 ,不能有漏槍現(xiàn)象； ?面漆濃度一般為 12” 14” ； ?油漆發(fā)白 ,雨天或濃度高時會白化 ,通常用較慢干之 混合劑稀釋或添加防白水，噴涂時涂膜不能太厚，油漆要經(jīng)常攪拌 ,特別注意空氣相對濕度過高 ,最容易引起發(fā)白 ,一般空氣溫度低于 20 攝氏度、 80﹪ RH應(yīng)加防白水； ?有些涂膜經(jīng)一段時間或紫外線照射會變黃 ,對要求耐黃產(chǎn)品或白色系列要選擇之鑫油； ?下線產(chǎn)品必須 100﹪檢驗合格后，符合客戶的要求，方可包裝； ?線下的整修的不同類產(chǎn)品須分開放置，成品在搬運中注意保護，油漆未完全干燥，不能疊放或重壓，以免粘漆和壓痕； ?整修產(chǎn)品不能有明顯的修補痕跡，因此返工產(chǎn)品應(yīng)重點檢驗； ?槍 與涂物距離一般為： 2025mm 左右； ?噴槍進行速度應(yīng)一致，一般為： 3050mm/ses 為適合（每秒 3050mm 的速度） ?噴槍所用的空氣壓力一般為： 45Kgs/cm2 為適合 45Kgs； ?底漆，面漆，噴槍空氣壓力 20PSL ?噴槍涂料壓力： 600PSL ?噴槍流量： 600800 ?底色噴涂：噴槍空氣壓力 45PSL ?噴槍涂料壓力： 6PSL ?噴槍流量： 4045 ： ?清油 :7” 8” ； ? washcoat8” 11” ； ?底漆 16“ 18”目前涂裝常用 17“底漆； ?面 漆 12“ 14”； ?面色 17”； ?底色 8”； ? glaze12”； ?面漆 89”整修后面漆； 八．包裝流程檢驗標準和操作規(guī)范 包裝紙箱是為了使產(chǎn)品在運輸途中和存放時不致于使產(chǎn)品受損傷或變質(zhì)的一種材料，它要求外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰，說明清楚； ㈠紙箱有關(guān)事項說明： 每種紙箱的圖示代表著一個不同的客戶，首先從正面看有： 主嘜：每個客戶都有自己的嘜頭，它分布在紙箱的正上方，字體略大于其它字； 產(chǎn)品簡圖：有的客戶需加印，有的不需要； DESCRIPTION（簡寫 DESC）它是描述之意，它可描寫產(chǎn)品的類型，顏色，成品尺寸等； IETM， NO表示項目，指本批貨的總代碼，通常由幾個阿拉伯?dāng)?shù)字組成； QUANTITY：代表數(shù)量； PO指客人提供的訂單號碼； MADE IN CHINA：中國制造，產(chǎn)地標； 紙箱尺寸； PRODUCTION DATE：表示生產(chǎn)日期； NW：凈重，單位有： KGS（公斤） LBS（英磅）； 1 GW：毛重，單位有： KGS（公斤） LBS（英磅）； 1 PORT：到達某港； 1 TO ：到達某地； 1 CUBE：表示 材積； 1 FRONT：前方； 1 BACK：后方； 1警告標志：易碎、防水、輕拿輕放標簽等； 其次：從側(cè)面看，除餐桌餐椅一般印有側(cè)嘜頭及簡圖外，其余均同正面印刷，資料不同的客戶，有不同的紙箱，在 PO、 ITEM 以及主嘜和側(cè)嘜都有區(qū)別，所有紙箱圖示資料來自業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部提供給采購； ㈡最后怎樣檢驗紙箱才符合要求： 紙質(zhì)：一般產(chǎn)品所使用的有 三種紙類 。砂紙型號不可跳越兩級，應(yīng)從低到高； ?手壓砂的砂紙型號為 120,150,180， 240,320等砂帶 ,依木材軟硬來選擇；如 OAK,橡膠木等硬材(包括薄片 )須用 180,220,如有組立落差或刀痕太粗時可用 120,180,240砂帶；白楊木、白椿木等較軟木材 (包括薄片 )須用 150,180,240的砂帶； ?砂光必須順木紋方向 ,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象； ?有拉溝雕刻之配件 ,槽內(nèi)必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺； ?崩缺、破裂、不密合等修補之后，補土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉； ?薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等； ?線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象； 檢砂必須注意以下幾點： ?表面無圓砂??； ?無碰刮傷、配件無松動、開裂、不密縫、無膠痕 、漏砂、橫砂印等； ?補土痕跡必須砂干凈； ?檢驗時可用底色、 OAK 油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好； 七 .涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范 在涂裝檢驗時 ,主要依據(jù)色板而對油漆效果進行 100%全檢 ,其檢驗重點及注意事項如下 : 白身上涂裝檢驗及破壞處理，砂光是否良好 ,測試方法如下： ?用 GLAZE 擦拭 ,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象； ?手感必須良好； ?順光肉眼看上去是否有跳刀； ?砂痕是否干凈； ； ?所有表面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象； ?仿古家具有些 應(yīng)做輕微 ,適當(dāng)?shù)钠茐奶幚?:敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點是 : 背色 :一般產(chǎn)品背面應(yīng)根據(jù)色板顏色深淺 ,適當(dāng)之修色和擦色； 素材修色 :通常針對黃修棕紅 ,紅修綠 ,黃修黑綠 ,白修棕紅 ,黑修金黃 ,綠修紅等 ,木材間不同顏色 ,或顏色較淡部分轉(zhuǎn)變成為等涂裝顏色； 修底色 :亦稱整體著色 ,一般采取噴涂作業(yè)方式 ,其主要要求是噴涂均勻 ,它可分為 : ?酒精性著色劑 ?不起毛著色劑 ?滲透顏料著色劑 ?油性著色劑 ?染料著色劑 6. 封閉底漆 WASHCOAT(W/C)：噴 W/C 要注意油量及汽量的調(diào)整 ,避免開花 ,根據(jù)砂光效果 ,確定 W/C 稀釋和固體成分， W/C 需全部噴濕待干燥后 ,才能砂光 ,而且砂光時底色不能砂掉 ,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象； 可稱為仿古漆 ,著色 ,OAK 油。公差 (每邊 2mm 為準 )+1 mm/ ； ?前塔頭與側(cè)塔頭（含腳座板） 90 度接 ,前面超側(cè)面 +2mm/0mm； ?玻璃槽 (企柱與上下橫 )接合處允許 落差； ?柜類修飾槽寬度應(yīng)保持在 ,深度 ,無修飾槽必須密合； ?前 ,側(cè)框 ,門框組立看到部分均不得用雙釘組立 ,且玻璃槽內(nèi)或結(jié)合處不能殘留膠水 ,必須打單釘于木榫兩端； 六 .砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)范 砂光與檢砂 的區(qū)別 : ?砂光是主體 ,是將細作成型后的所有配件及半組立成品表面之一切缺陷修補 OK,如逆砂、起毛、發(fā)黑、刮傷、碰傷、刀痕、崩缺、破裂、不密、脫膠、溢膠、砂穿、出釘以及松動開裂、跳刀等等。 ⑴門框檢驗事項基本與前框一致，有以下特別注意事項： ① 所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個夾扣，小的門片中間必須有一個； ② 門片的死角特別多，尤其在接合的部位，強調(diào)的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點； ③ 門片是外觀上最顯眼 的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許； ④ 門合頁五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈； ⑤ 門片開關(guān)必須很輕松，不得有異響和松動的聲音； ⑵ 抽斗檢驗事項： ① 結(jié)構(gòu)必須結(jié)實耐用，敲打時不得有松散的聲音； ② 抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油； ③ 抽斗路軌須符合輕擴輕關(guān)原則，并不得松動； ④ 所有抽斗要有防落設(shè)計； ⑤ 抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對齊最大高低 1mm； ⑥ 碗碟柜上抽一律要貼有絨布； ⑶整個柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱形、砂穿、無修補痕跡，則進行組立，組立桉規(guī)定進行，組完后要求： ①所有結(jié)合 必須完全密合，不可有離縫（可接受 縫，以小于一張 薄片為準）； ②所有組立結(jié)合所適用膠水須符合其結(jié)構(gòu)