【正文】 否與“制程工序流程卡”相符。 順鋸刨合作業(yè)程序 ： 首先讓機器空轉(zhuǎn)一分鐘左右， 鋸片達到全速后開始進料。 精工刨刨合嚴禁將手接近刨口處，操作員不能太矮小，盡量安排 米以上 高大一點的人操作。必須仔細點好數(shù)量并填好 “制程工序流程卡” 。 長度必須大于精料規(guī)格 10mm 以上，寬度大于精料規(guī)格 510mm，最大寬度不得超過620mm，厚度必須保證大于精料規(guī)格 35mm。準備好調(diào)膠用具（稱、量杯）、容器（桶）、攪拌工具（木棍）、膠水和固化劑。 涂膠后，迅速將木料按原來的順序排好在拼板臺上，并確保一端平齊，盡量在 3 分鐘內(nèi)完成上架工序。 確保一個面平整，一端垂直平齊，板面不可有上下、左右錯位，或端頭傾斜。 夾壓時需要用硬木作墊木。調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過 。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工件符合制造單規(guī)格，厚度允許公差177。 接料員應站在機側(cè)，以免木料意外飛出傷人。 當工件長度小于 400mm 時，進料應用小木棒壓住，均勻送進。 對開面要與基準面垂直且平整光滑，無明顯凸鋸痕。 檢查 刀具，鋸片是否鋒利，壓緊裝置，推臺滑動是否良好， 調(diào)整 梳齒刀具到合適位 置， 檢查打齒機的檔位板與鋸片是否已相垂直 。要求混合攪拌均勻，每一批調(diào)膠量不超過 40 分鐘的加工期。 確保兩個基準面平直，不可有錯位現(xiàn)象。 作業(yè)員手要與鋸片保持一定距離 ，人不要站在刀具切削的正方向，作業(yè)員的手不要放在壓缸對壓位置。 將木料放在工作臺 上，送料時，左手在前按住木料，緊靠檔位板，右手在后推動木料。 刨光工件如果出現(xiàn)凸口時，應及時更換刨刀。 當木料刨出 300mm 時接料用手接住，并整齊擺放在平整的料架上，不能讓木料掉落在地上。 節(jié)巴寬度不超過可見材寬的 1/3，直徑不超過 12mm，經(jīng)修補不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可使用。 如果木料被卡住，或機器有雜音，應立即關(guān)機，待修。 死節(jié)、爛節(jié)缺陷可用電鉆、刨刀完成修理； A、 將部件的缺陷一面向上，用電鉆稍偏斜把死節(jié)、爛節(jié)鉆掉，并將孔銑圓； B、 找直徑稍大，木顏色接近的木料，用刨刀削成圓形，直至與木孔周邊密縫為止； C、 將木料削圓部分涂上膠水，然后插到木孔內(nèi)，用錘打緊； D、 用手鋸平板面鋸平。 修好的部件要按不同規(guī)格分放墊板，并分層按 5 或 10 倍數(shù)擺放整齊，便于統(tǒng)計。 作業(yè)過程，補木機如出現(xiàn)異常，應立即切斷電源，進行檢修。 小型物料刮涂方法：將托灰板平放于工作臺前方角的位置上，將產(chǎn)品置于工作臺上，并用左手握穩(wěn)，右手用刮灰刀沾取少量的灰量只向一面刮涂，即從上至下或從前往后刮。 三、重點注意事項 原子灰加固化劑調(diào)合后，需在 10 分鐘內(nèi)用完，盡可能的少量多次調(diào)合。 （十五）粗、精砂作業(yè)指導書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 B、 進行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號砂帶，即 使用砂帶的原則，應編號從小到大。 1 定厚砂光，要符合尺寸要求，過厚的產(chǎn)品，應分幾次砂光完成。 粗砂以定厚為主，砂光余量一次性控制在 ，精砂以表面精光為主，砂光余量一次性控制在 。 調(diào)整好 檔位板與工作面垂直以及刨削量， 試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。 作業(yè)時，嚴禁將手接近刨口處，操作員不能太矮小，盡量安排 米以上高大一點的人操作。 將木料緊靠檔位板，左手壓穩(wěn)木料，右手握住推拉臺檔板距離鋸片 200400mm 處向前推 進。 外表不得使用腐朽材，內(nèi)部用材輕微腐朽面積不超過 15%，深度不超過材厚的 25%。 （十八）出榫作業(yè)指導書 一、操作要點 領(lǐng)料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 作業(yè)過程中，物料要輕拿輕放，加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定。 89176。 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查鉆頭是否鋒利、夾緊，是否已與工作臺面垂直，夾具是否正常。 每加工一種工件，必須作首件自檢，加工好的工件，放在事先準備好的 墊板，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關(guān)機自檢。 平直件的作業(yè)程序 ： 按下啟動開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后，開始送料。 加工完一件后，將模具拉開放在機旁的臺上，松開夾，將料取下，進行下一次的操 作。 作業(yè)員的手要與刀 具或鋸片保持一定的距離。 將木料放工作臺上， 注意合角的正確方向。 零部件規(guī)格、形狀符合制造單及圖紙。 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查鑼刀或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 將木料放機器的工作臺面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔板，另一只手握住另一端向前推進。 嚴禁用手在機器運轉(zhuǎn)時清除機臺面上的木屑等雜物，而應采用小木棒撥除。 將待加工件放工作臺上，腳踏氣動開關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)部件緊靠定位，右手握住另一端向前勻速送料。 異形件的操作 ： A、將木料置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈均勻送料。 雕刻工件對稱部件應對稱，表面平滑順暢、勻稱。 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的孔位分布和畫線要求選用設(shè)備、鉆頭，并調(diào)整好定位，以及鉆頭分布和深度到合適位置。 將料置于工作臺上，緊靠定位，將打孔面對著鉆頭，用手壓穩(wěn)，腳踏氣動開關(guān)，鉆頭自動鉆削。 。 作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可擺動，以免折斷鉆頭。 作業(yè)過程，將畫線好的部件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于 統(tǒng)計。 注意取材的方向，并按要求畫線取材，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 有形狀的面板或頂板組裝柜身后方可畫線鋸形 ,如 :三角柜、六角柜等。 將畫了線的部件置于工作臺面上，手托起一端，看準鋸路對著鋸片平穩(wěn)推入，當木料鋸出臺面 200mm，接料員開始接拉。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須 高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。根據(jù)部件形狀、弧度要求調(diào)整好定位及刀具到合適位置。 C、加工完一件，將模具拉開放在機旁的料架臺上，松開夾，將料取下，又進行下一次作業(yè)。 檢查零部件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具或傷人。 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)工件的弧度、形狀和規(guī)格要求調(diào)整好定位及鑼刀到合適位置。 鑼完一個工件后，松開氣動開關(guān)，待鑼刀上升超過部件，將工件取下，進行第二次作業(yè)。 三、重點注意事項 作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。 試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。 當鑼刀刃徑大于 30mm，料寬度小于 120mm 時，應用相應的模板、夾具輔助送料，異形件也要做相應的模板輔助送料。 作業(yè)過程，作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為 5 或 10 的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 嚴禁用手清除機臺面上的木渣等雜物，而應采用小木棒撥除。 缺口平整光潔，邊沿無崩缺、毛刺以及凹凸不平現(xiàn)象。 松開氣壓缸，將工件取出，又進行第二次的作業(yè)。 如果缺口長度大于鋸片厚度時，要兩頭定位，當靠一端定位的切口切斷后將部件向另一定位移動分幾次切削，直頂?shù)蕉ㄎ粸橹梗辞邢魍瓿伞? 當工件出現(xiàn)凸刀痕、發(fā)黑，或機器出現(xiàn)異常，應立即關(guān)機，待機器停止運轉(zhuǎn)后方可進行維修。 1mm。 首件成形，檢查弧度、形狀、規(guī)格以及表面質(zhì)量是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。 弧度較大或打左右端頭的部件，應采用雙立軸，左右刀加工。 1mm。 平直線形的操作（如：板邊線條）： A、將部件置于工作臺面上，把需打線形的邊和面對著刀具，緊靠檔板，左手壓穩(wěn)部件，右手握另一端勻速向前送料。短料鋸形應先從一頭鋸至離端頭 150MM 時，退出，再鋸另一頭。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “ 制程工序流程卡 ” 。 裝掛鋸條并調(diào)整好鋸條的松緊適度，檢查安全防護是否安全可靠。 畫線時將部件有缺陷的一面置于內(nèi)面。 注意選材，畫線時要避開爛節(jié)、腐朽材、膠線、開裂等缺陷。 將作業(yè)場所清理干凈 ， 根據(jù)部件結(jié)構(gòu)的形狀、弧度、規(guī)格準備好相應的模板，以及畫線的筆。 C、鐵板牙沉頭深以實物下陷 12mm 為宜。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡”。 使用臺鉆的作業(yè)程序： 啟動，讓立軸運轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。 檢查零部件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具或鋸片和傷人。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡 ” 。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 根據(jù)臺階口的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度、深度調(diào)整好刀具或鋸片以及定位到合適的位置。 二、質(zhì)量 /公差要求 產(chǎn)品五金位的結(jié)構(gòu)位置以及角度、長度、寬度、深度必須符合圖紙設(shè)計及畫線要求，并與標準五金相吻合，允許加工誤差正公差≤ 1mm，不能有負公差。 鑼完一個位置后，松開氣動開關(guān)，當鑼刀上升超過部件時，將部件取下，再進行第二次的作 業(yè)。 使用單頭萬能鋸作業(yè)程序： 啟動，讓機器空轉(zhuǎn) 30 秒鐘，鋸片達到全速后開始進料。 異形件要做相應的模板，按模板畫線后再切合角。 作業(yè)過程中，側(cè)面部件的合角要注意分左右切配套。按加工要求調(diào)整好定位、合角的角度到合適位置。 板槽要有 35mm 的膨脹余量（即板要求入槽 7mm，那么槽深應為 10mm 或 11mm） ，板曹的寬度方向要有 5MM 的膨脹余量，長度方向留 3MM。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。 榫眼深比榫頭長 深 23mm，榫眼長比榫頭寬度小 ，榫眼寬比榫頭厚度大。 將零部件放在工作臺面上，把需打榫眼一面對著鉆頭，緊靠定位，并夾緊。 作業(yè)過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具。 產(chǎn)品榫頭以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂現(xiàn)象。進行首件作榫，檢查榫頭是否符合要求，確保無誤后，方可批量作業(yè) 。 異形零部件做相應的模具來精齊。 二、質(zhì)量 /公差要求 零部件精齊的長度符合制造單的精料規(guī)格，允許公差177。 將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈， 檢查鋸片是否鋒利、松動，并要與推拉臺的檔位板相垂直。 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料清理干凈，并填好 “制程工序流程卡” 。 嚴禁開機時，進行設(shè)置檢查與維修，或換零部件，以防出現(xiàn)事故。 。 進行砂光作業(yè)時，零部件要拿穩(wěn)放平，擺正置于輸送帶上，自動加工完成。 準備好測量工具（如：游標卡尺、卷尺）。 原子灰貯存于陰涼。 操作完畢，將物料擺放整齊，并填好“制程工序流程卡” 。 準備好待用的灰和固化劑，原子灰還要根據(jù)產(chǎn)品的顏色進行調(diào)色，然后取出所需要的量按主灰： 100： 2 的固化劑的重量比例混合一起拌合均勻。 加工件板面光滑、平整，不能有刀痕、膠痕、爛節(jié)、爆裂、毛料等缺陷，刀痕深度＜ 可接受，爛節(jié)、爆裂修補后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀可使用。位置； E、將上下?lián)u柄打在下方位置，把旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到 270176。 檢查修理設(shè)備和工具的刀具、鋸片及鉆頭是否鋒利、松動，安裝是否正確。 B、厚度 115mm 以上不能加工， 8mm 以下不能加工。 。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，加工件是否符合制造單和圖紙。 刨削面平直光滑，無刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。 對接面無油漬，木屑或灰塵。 待加壓 15 分鐘后，將齒接料取出整齊放置于平整的墊板上，養(yǎng)生 8 小時后方可送下工序加工。 將工作臺面和作業(yè)場所清理干凈。 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機停止轉(zhuǎn)動時，應立即關(guān)機，退出所鋸木料，重新啟動正常后，再開始作 業(yè)。 二、質(zhì)量 /公差要求 加工件符合制造單規(guī)格，允許公差177。檢查鋸片是否鋒利 ， 調(diào)整好檔位板與工作面垂直，并按加工要求調(diào)整好檔位板與鋸片的平行距離。 拼板縫嚴密，無目察離縫現(xiàn)象。 將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊貼臺面，加工面順木紋方向送進。 （八）精壓作業(yè)指導