【正文】 站 （ 2203b） ； 動 廢 氣 風 機 （ 2203M） ； 動 高 溫 風 機 油 站 （ 2201b） ； 動 高 溫 風 機 （ 2201M） 。啟 動 前 確 認 風 機 進 口 閥門 關(guān) 閉 ；風 機 啟 動 后 慢 慢 打 開 進口 閥 門 。4 啟 動 烘 干 破 碎 機 （ 2202M1） 噴 水 系 統(tǒng) 的 啟 動 視 廢 氣溫 度 而 定 。5啟 動 窯 頭 廢 氣 處 理 、 熟 料 輸 送 系 統(tǒng) 動 袋 收 塵 器 （ 280 2805） ,排 風 機（ 280 2806） ， 熟 料 鏈 斗 輸 送 機 （ 2802） ， 三通 閥 （ 2801a、 2801b） 動 槽 式 輸 送 機 （ 2619） ； 動 熱 交 換 器 冷 卻 風 機（ 2620a1M~2620a6M） 次 啟 動 鏈 運 機 （ 262 262 2626） ； 動 窯 頭 袋 收 塵 器 （ 2623） ； 動 廢 氣 風 機 （ 2627） ；風 機 啟 動 前 確 認 風 機 進口 閥 門 關(guān) 閉 ；風 機 啟 動 后 慢 慢 打 開 進口 閥 門 。6啟 動 篦 冷 機 系 統(tǒng) 動 各 室 篦 冷 機 風 機 （ 2608～ 2618） ； 動 電 動 弧 形 閥 （ 2606b～ 2606k） ； 動 干 油 泵 （ 2606r） 、 空 氣 炮 （ 2608q） ； 動 破 碎 機 電 機 （ 2608aM） 、 篦 冷 機 液 壓 傳動 系 統(tǒng) 泵 站 。風 機 啟 動 前 確 認 風 機 進口 閥 門 關(guān) 閉 ；風 機 啟 動 后 慢 慢 打 開 進口 閥 門 。7 啟 動 窯 頭 喂 煤 系 統(tǒng) 天山股份米東事業(yè)部17序 號 操 作 步 驟 檢 查 與 調(diào) 整 動 收 塵 器 （ 2727） 、 風 機 （ 2728） ； 動 羅 茨 風 機 （ 2716） 、 一 次 風 機（ 2603/2604） ； 動 轉(zhuǎn) 子 秤 （ 2715） ；8啟 動 分 解 爐 喂 煤 系 統(tǒng) 動 羅 茨 風 機 （ 2717） ；b. 啟 動 轉(zhuǎn) 子 秤 （ 2714） ；9啟 動 窯 尾 喂 料 系 統(tǒng) 動 均 化 庫 控 制 柜 ， 羅 茨 風 機 （232 2322） ；b.(A)線 :依 次 啟 動 電 動 分 料 裝 置 （ 24A04） 、 氣動 閘 板 閥 （ 24A1 24A23） 、 斜 槽 風 機（ 24A1 24A24） ； 提 升 機 （ 2401） 、 斜 槽 風機 （ 2359） 、 沖 板 流 量 計 （ 2333） 、 均 化 倉 喂料 控 制 閥 （ 2329/2330） 。(B)線 :依 次 啟 動 電 動 分 料 裝 置 （ 24B04） 、 氣 動閘 板 閥 （ 24B18） 、 電 動 分 料 裝 置 （ 24B26） 、斜 槽 風 機 （ 24B17） ； 提 升 機 （ 2401） 、 斜 槽 風機 （ 2359） 、 沖 板 流 量 計 （ 2333） 、 均 化 倉 喂料 控 制 閥 （ 2329/2330） 。確 認 氣 動 插 板 閥 （ 2402）打 開 ,氣 動 插 板 閥 （ 2403）關(guān) 閉 。10啟 動 電 石 渣 喂 料 系 統(tǒng)A 線 ： 依 次 啟 動 螺 旋 喂 料 機 （20A01） 、 皮 帶 機（ 1002） 、 皮 帶 機 （ 1001） ；B 線 ： 依 次 啟 動 螺 旋 喂 料 機 （20B01） 、 皮 帶 機（ 1005） 、 皮 帶 機 （ 1004） 、 皮 帶 機 （ 1003） 。 短期停窯后重新啟動短期停窯時，下面的設(shè)備應在運行：(1)、窯尾排風機、一次風機、窯頭排風機、篦冷機風機、窯頭密封風機。(2)、篦冷機液壓泵站，烘干破管道噴霧降溫系統(tǒng)。(3)、窯頭、窯尾收塵器及其回灰輸送系統(tǒng)，熟料輸送系統(tǒng)。篦冷機灰斗卸料裝置。(4)、啟動高溫風機，窯、爐及菲斯特稱。(5)、窯升溫。調(diào)節(jié)窯頭喂煤量，尾排風門，高溫風機風門。(6)、當一級筒出口溫度到 650℃時，停盤車，啟動窯主電機，設(shè)定窯轉(zhuǎn)速。(7)、啟動窯喂煤系統(tǒng)。 天山股份米東事業(yè)部18(8)、視具體情況，調(diào)整窯尾排風機、高溫風機、一次風門、三次風門開度。(9)、進行投料。注意控制增濕塔出口溫度。(10)、增加分解爐用煤，穩(wěn)定五級筒出口溫度。(11)、間隔啟動篦冷機，使篦床上的熟料層達到動態(tài)平衡。(12)、逐不提高窯速，增加喂料量直至設(shè)計能力。 窯中至窯頭設(shè)備開機流程窯頭熟料輸送及冷卻系統(tǒng)（庫頂平拉鏈→斜拉鏈→熟料破→篦冷機→冷卻風機）→窯頭廢氣處理系統(tǒng)（熱交換器→窯頭收塵引風機→電動調(diào)節(jié)閥→收塵控制柜→灰斗卸料鎖風鋼葉機→FU 鏈運機）→窯中系統(tǒng)（冷卻水→窯主減速機稀油站→液壓擋輪稀油站→窯輔傳離合器聯(lián)接→窯輔傳慢轉(zhuǎn)窯→窯輔傳離合器脫開→窯主電機→窯頭冷卻風機→窯筒體冷卻風機→窯輪帶冷卻風機→點火裝置→一次風羅茨風機→窯頭煤粉燃燒器頭煤秤羅茨風機→頭煤轉(zhuǎn)子秤） 停機操作程序燒 成 系 統(tǒng) 正 常 停 車 時 ， 應 事 先 把 停 車 計 劃 ， 停 車 日 期 與 原 料 系 統(tǒng) 、板 框 壓 濾 系 統(tǒng) 及 煤 粉 制 備 系 統(tǒng) 取 得 聯(lián) 系 ， 使 其 做 好 充 分 準 備 。 當 進 入 停車 作 業(yè) 后 ， 應 密 切 地 和 其 他 系 統(tǒng) 取 得 聯(lián) 系 ， 以 便 提 供 預 熱 器 廢 氣 量 ， 廢氣 溫 度 ； 提 供 料 餅 喂 料 量 及 燃 料 的 使 用 量 ； 提 供 煤 粉 倉 中 煤 粉 量 等 重 要數(shù) 據(jù) 和 資 料 。另 外 煤 粉 制 備 系 統(tǒng) 、 廢 氣 處 理 系 統(tǒng) 等 和 預 熱 器 廢 氣 及 篦 冷 機 廢 氣 熱風 相 關(guān) 的 設(shè) 備 ， 操 作 與 風 量 等 相 關(guān) 動 作 時 ， 一 定 要 與 燒 成 系 統(tǒng) 取 得 聯(lián) 系 ，征 得 燒 成 系 統(tǒng) 管 理 人 員 同 意 方 可 進 行 ， 不 要 沒 有 準 備 地 的 使 燒 成 系 統(tǒng) 的氣 流 突 然 發(fā) 生 變 化 ， 干 擾 窯 的 工 作 狀 況 。正 常 停 車 的 原 則 是 ： “一 減 二 停 三 慢 ”， “一 減 ”就 是 分 解 爐 、 回 轉(zhuǎn) 窯 逐 步 減少 喂 煤 量 及 喂 料 量 ； 減 小 風 量 等 。“二 停 ”就 是 順 序 停 車 ?！叭?慢 ”就 是 回 轉(zhuǎn) 窯 、 高溫 風 機 等 高 溫 設(shè) 備 不 能 立 即 停 車 ， 需 要 保 持 一 定 速 度 進 行 慢 轉(zhuǎn) 維 護 。燒 成 系 統(tǒng) 的 正 常 停 車 操 作 順 序 表序 號 操 作 步 驟 檢 查 與 調(diào) 整1 電 石 渣 濾 餅 停 止 喂 料 ， 轉(zhuǎn) 入 電 石 渣 堆 場儲 存 。2燃 料 及 生 料 供 給 量 減 少 。（ 1） 在 預 定 熄 火 2 小 時 前 減 少 生 料 供 給 ，特 別 注 意 各 點 的 溫 度 、 壓 力 。（ 2） 生 料 喂 料 分 料 取 消 ， 全 部 喂 入 一 級筒 下 料 點 ， 以 降 低 一 級 筒 出 口 的 溫 度 。（ 3） C1 出 口 氣 體 溫 度 不 超 過 360℃ 時 C1注 意 異 常 變 化 ：⑴ 溫 度 上 升 后 ， 窯 內(nèi) 結(jié) 大 塊 ，窯 的 電 流 上 升 。⑵ 生 料 供 給 停 止 以 后 ， 窯 內(nèi)物 料 繼 續(xù) 煅 燒 ， 若 C1 出 口 氣體 溫 度 超 過 400℃ ， 這 時 燒 天山股份米東事業(yè)部19序 號 操 作 步 驟 檢 查 與 調(diào) 整檢 查 門 慢 慢 打 開 。（ 4） 隨 著 生 料 量 的 減 少 ， 分 解 爐 和 窯 頭的供 煤 量 也 要 減 少 。成 中 止 燃 料 供 給 停 止 。⑶ 燃 料 停 止 供 給 后 ， 煤 粉 倉內(nèi) 最 好 不 要 剩 留 煤 粉 。2 烘 干 破 碎 機 進 風 管 道 噴 水 裝 置 打 開 ， 控制 烘 干 破 出 口 溫 度 不 超 過 250℃ 。3停 料 停 煤⑴ 停 分 解 爐 喂 煤⑵ 停 止 生 料 喂 料⑶ 窯 減 速⑷ 將 窯 中 物 料 燒 熟 并 轉(zhuǎn) 空 。⑸ 窯 頭 逐 漸 減 煤 至 停 煤 。4窯 慢 轉(zhuǎn)⑴ 窯 尾 煙 室 溫 度 在 800℃ 以 上 時 窯 主 電 機慢 轉(zhuǎn) 。⑵ 窯 尾 煙 室 溫 度 在 800℃ 以 下 時 轉(zhuǎn) 換 為 窯輔 傳 慢 轉(zhuǎn) 。a、 窯 頭 止 火 后 1h 內(nèi) ， 每 3～ 10min 轉(zhuǎn) 窯1/4 轉(zhuǎn) 或 以 最 低 窯 速 連 續(xù) 慢 轉(zhuǎn) 。b、 窯 頭 止 火 后 第 2 個 小 時 內(nèi) ， 每10～ 20min 轉(zhuǎn) 窯 1/4 轉(zhuǎn) 。c、 窯 頭 止 火 后 第 3 個 小 時 內(nèi) ， 每 30min 轉(zhuǎn)窯 1/4 轉(zhuǎn) 。d、 窯 頭 止 火 第 3 個 小 時 之 后 ， 每 小 時 轉(zhuǎn) 窯1/4 轉(zhuǎn) 。e、 直 至 窯 筒 體 表 面 溫 度 低 于 100℃ 。5 停 窯 頭 密 封 冷 卻 風 機 。6篦 冷 機 系 統(tǒng) 停 車隨 著 出 窯 熟 料 的 減 少 ， 相 應 減 少 各 室 冷卻 風 機 的 風 量 及 窯 頭 廢 氣 風 機 進 口 閥 開 度 。保 證 出 篦 冷 機 熟 料 溫 度 低 于100℃ ， 窯 頭 負 壓 維 持 在0～ 50Pa。7 停 熟 料 輸 送 系 統(tǒng)8高 溫 風 機 停 車停 車 前 先 打 開 C1 檢 查 門 ， 并 通 知 窯 尾 廢氣 處 理 系 統(tǒng) 確 定 是 否 停 車 。9 停 窯 頭 一 次 風 機 熄 火 后 要 繼 續(xù) 運 轉(zhuǎn) 8h。10停 窯 后 應 對 預 熱 器 、 窯 、 篦 冷 機 內(nèi) 部 進行 檢 查 ， 確 認 其 運 轉(zhuǎn) 情 況 是 否 要 做 適 當處 理 。 如 果 需 要 處 理 ， 一 定 要 在 確 認 安 天山股份米東事業(yè)部20序 號 操 作 步 驟 檢 查 與 調(diào) 整全 的 條 件 下 方 可 進 行 。11在 燃 料 、 喂 料 量 減 少 過 程 高 溫 風 機 進 口閥 在 高 溫 風 機 運 行 中 ， 慢 慢 進 行 調(diào) 整 ，防 止 由 于 操 作 過 急 熱 氣 體 從 預 熱 器 清 掃孔 噴 出 ， 因 此 操 作 中 一 定 要 特 別 注 意 各點 的 溫 度 、 壓 力 ， 做 出 正 確 的 判 斷 。12在 熄 火 操 作 過 程 中 ， 要 特 別 注 意 由 于 預熱 器 結(jié) 皮 的 塌 落 ， 或 結(jié) 皮 的 清 除 產(chǎn) 生 熱氣 體 側(cè) 噴 出 。 統(tǒng) 故 障 停 車 和 緊 急 停 車 操 作序 號 故 障 設(shè) 備 現(xiàn) 象 及 原 因 處 理 方 法1窯 尾 廢 氣處 理 窯 灰輸 送 系 統(tǒng)原 因 ： 跳 閘 或 現(xiàn) 場 停 車 。現(xiàn) 象 ： 窯 灰 輸 送 系 統(tǒng) 后續(xù) 設(shè) 備 聯(lián) 鎖 停 車 。⑴ 將 窯 尾 生 料 喂 料 量 設(shè) 定 為 “0”， 停止 向 窯 內(nèi) 喂 料 。⑵ 減 少 分 解 爐 喂 煤 量 直 至 為 “0”， 窯頭 喂 煤 量 也 逐 漸 減 小 至 一 定 程 度 。⑶ 逐 漸 減 小 高 溫 風 機 和 窯 尾 廢 氣風 量 風 量 。⑷ 逐 漸 減 小 回 轉(zhuǎn) 窯 轉(zhuǎn) 速 和 篦 冷 機篦 床 速 度 。⑸ 對 窯 灰 輸 送 系 統(tǒng) 進 行 檢 查 和 修復 。2 窯 尾 廢 氣風 機原 因 ： 跳 閘 或 現(xiàn) 場 停 車 。現(xiàn) 象 ： 高 溫 風 機 至 窯 尾廢 氣 風 機 間 風 管 往 外 冒煙 。⑴ 將 窯 尾 生 料 喂 料 量 設(shè) 定 為 “0”， 停止 向 窯 內(nèi) 喂 料 。⑵ 分 解 爐 立 即 停 止 喂 煤 。⑶ 立 即 停 高 溫 風 機 ， 使 用 慢 速 驅(qū)動 裝 置 。⑷ 窯 頭 喂 煤 量 也 逐 漸 減 小 至 一 定程 度 。⑸ 逐 漸 減 小 回 轉(zhuǎn) 窯 轉(zhuǎn) 速 和 篦 冷 機篦 床 速 度 。⑹ 打 開 高 溫 風 機 進 風 口 冷 風 閥 。⑺ 對 窯 尾 廢 氣 風 機 進 行 檢 查 和 修復 。3 高 溫 風 機 原 因 ： 跳 閘 或 現(xiàn) 場 停 車 ?，F(xiàn) 象 ： 窯 頭 出 現(xiàn) 反 火 、 ⑴ 將 窯 尾 生 料 喂 料 量 設(shè) 定 為 “0”， 停止 向 窯 內(nèi) 喂 料 。 天山股份米東事業(yè)部21序 號 故 障 設(shè) 備 現(xiàn) 象 及 原 因 處 理 方 法正 壓 現(xiàn) 象 。 ⑵ 分 解 爐 立 即 停 止 喂 煤 。⑶ 打 開 高 溫 風 機 進 風 口 冷 風 閥 。⑷ 窯 頭 喂 煤 量 也 逐 漸 減 小 至 一 定程度 。⑸ 逐 漸 減 小 回 轉(zhuǎn) 窯 轉(zhuǎn) 速 和 篦 冷 機篦床 速 度 。⑺ 對 高 溫 風 機 進 行 檢 查 和 修 復 。4生 料