【正文】 缺 氧 或 者 窯 內(nèi) 抽 力 不 足 時(shí), 加 大 閥 門(mén) 開(kāi)度 。開(kāi) 始 供 煤 時(shí) ,要 注 意 O2不 足 ,難 燃 。注 意 在 不 使 木 材 熄 火 的 基 礎(chǔ) 上,慢 慢 啟 動(dòng) 喂煤 系 統(tǒng) ,開(kāi) 始 喂 煤 。 但 如 達(dá) 到 可 燃 煤 的 狀 況,加 煤 燃 燒 。窯 內(nèi) 襯 的 表 面 溫 度 不大 于 1000℃ ,胴 體 表面 溫 度 不 大 于 200℃ 。 窯 慢 轉(zhuǎn) 原 則上 用 輔 助 傳 動(dòng) 進(jìn) 行 。如 燒 成 帶 過(guò) 熱 ,而 預(yù) 熱 器 廢 氣 溫 度 并 不 高 時(shí),可 增 加 通 風(fēng) 量 ,以 帶 走 燒 成 帶 的 熱 量 。監(jiān) 視 窯 支 承 軸 承 ,減 速 機(jī) 各 軸 承 和 潤(rùn) 滑 情況 和 軸 承 溫 度 。防 止 由 于 胴 體 不 均 勻 加 熱 變 形 及 膨 脹 給滾 圈 支 承 裝 置 造 成 不 良 影 響 。 按 升 溫 曲 線 操 作 。5 升 溫 旋 風(fēng) 集 料 器 出 口 溫 度 50～ 100℃并 保 持 72 小 時(shí) 以 上 為 原 則 ,但 窯 尾 溫 度 不能 超 過(guò) 600℃ 。穩(wěn) 定 窯 內(nèi) 的 木 材 火 焰 。 天山股份米東事業(yè)部11項(xiàng) 目 準(zhǔn) 備 及 操 作 備 注4 氣 流 調(diào) 整 (窯 頭 負(fù) 壓 )啟 動(dòng) 錘 式 烘 干 破 碎 機(jī) 輔 傳 及 高 溫 風(fēng) 機(jī) 。首 先 將 第 一 堆 木 材 堆到 窯 的 最 尾 端 ， 待 第一 堆 木 材 快 燒 盡 時(shí) ，陸 續(xù) 往 內(nèi) 添 材 ， 在 距窯 尾 約 18 米 處 架 第二 堆 木 材 以 此 類(lèi) 推 ，總 共 堆 放 約 3 堆 木 材 。2 窯 內(nèi) 木 材 點(diǎn)火在 回 轉(zhuǎn) 窯 內(nèi) 堆 放 好 木 材 ， 然 后 在 木 材 澆上 廢 柴 油 。SM＝ 177。生 料 細(xì) 度 ： 篩 篩 余 小 于 10％ 。 備 好 回 轉(zhuǎn) 窯 燒 成 帶 耐 火 磚 。 備 好 清 堵 工 具 和 勞 保 用 品 。 篦 冷 機(jī) 熱 端 鋪 設(shè) 250mm 厚 的 熟 料 ，防 止 熱 沖 擊 。 開(kāi) 點(diǎn) 火 煙 囪 。 查 預(yù) 熱 器 翻 板 閥 的 靈 活 性 ， 并 隨 時(shí)調(diào) 整 配 重 。 除 預(yù) 熱 器 及 窯 內(nèi) 的 雜 物 。 備 好 約 40 噸 木 柴 、 約 40 噸 柴 油 作 為烘 窯 燃 料 ； 同 時(shí) 準(zhǔn) 備 好 2022 噸 生 料 。 預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯耐火材料烘干程序。耐火材料烘干時(shí)，由于窯內(nèi)溫度及二次空氣溫度低，燃燒器的燃燒狀態(tài)不良。6. 通 訊 確 認(rèn) 中 控 室 、 各 系 統(tǒng) 、 各 崗位 之 間 的 通 訊 聯(lián) 絡(luò) 暢 通 。托 輪 表 面 涂 上 高 粘 度 潤(rùn) 滑 油 。4. 全 部 打 開(kāi) 各 級(jí) 預(yù)熱 器 的 翻 板 閥 及 旋風(fēng) 集 料 器 的 分 料 閥全 部 打 開(kāi) 翻 板 閥 并 用 鐵 絲 固定 。 表 11項(xiàng) 目 準(zhǔn) 備 及 操 作 備 注1. 燃 料 準(zhǔn) 備 煤 粉 倉(cāng) 備 好 20t 煤 粉 ,柴 油40t， 燃 油 點(diǎn) 火 裝 置 亦 可 提 供 足 夠 的 柴 (25t),準(zhǔn) 備 好 一 根 點(diǎn) 火 棒2. 窯 及 篦 冷 機(jī) 內(nèi) 襯耐 火 材 料 的 保 護(hù)窯 內(nèi) 鋪 200mm 厚 的 熟 料 ，篦 冷 機(jī) 一 、 二 室 鋪 250mm 厚熟 料平 均 厚 度3. 全 部 打 開(kāi) 各 級(jí) 預(yù)熱 器 頂 上 的 烘 干 排水 孔耐 火 材 料 烘 干 過(guò) 程 中 水 氣 大部 分 由 此 孔 排 出 ,烘 干 結(jié) 束 后 ,根 據(jù) 設(shè) 備 資 料 封 閉 此 孔 。 燒成系統(tǒng)的耐火材料的烘干操作耐火材料烘干前，燒成系統(tǒng)的一些準(zhǔn)備工作需要落實(shí)（詳見(jiàn)表11） ，以確保順利完成耐火材料的烘干作業(yè)以及投料工作。 系統(tǒng)開(kāi)機(jī)操作程序 首次試車(chē)或長(zhǎng)期停窯后的啟動(dòng)要求 全面檢查窯喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、篦冷機(jī)系統(tǒng)、熟料輸送系統(tǒng)、回灰系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)；確認(rèn)總降送電，水泵房供水；中控程序運(yùn)轉(zhuǎn)正常。通常變頻器熱容量一般為：150%倍變頻器額定電流時(shí)間 天山股份米東事業(yè)部9為 60 秒。單機(jī)調(diào)試時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行電流及溫度。c、設(shè)備中控調(diào)試時(shí)，首先檢查備妥信號(hào)（備妥信號(hào)包括：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置、設(shè)備安全連鎖、熱繼電器信號(hào)等） 。通常采用絕緣搖表，搖表測(cè)量值須在電氣規(guī)范許可的范圍內(nèi)。⑵高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)在全部調(diào)速范圍內(nèi)升速與降速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察振動(dòng)情況，檢查有無(wú)異常噪音，檢查軸承溫度是否過(guò)度升高。系統(tǒng)啟動(dòng)前，對(duì)所有的生產(chǎn)設(shè)備，作好調(diào)整備妥工作，以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常啟動(dòng)。檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。、面罩、石棉手套及隨時(shí)能對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)整、修正的工具、照明用具等。 確認(rèn)原料、燃料、電力、潤(rùn)滑油以及其它輔助材料等，應(yīng)能確保長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的數(shù)量。 確認(rèn)各設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)是否安全，并對(duì)各閥門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)指示開(kāi)度、中控指示開(kāi)度準(zhǔn)確無(wú)誤及機(jī)械裝置按設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 設(shè)備的緊固檢查對(duì)于設(shè)備的地腳螺栓、傳動(dòng)連桿及緊固螺栓等易松動(dòng)的部件要進(jìn)行認(rèn)真檢查，不能出現(xiàn)松動(dòng)。 冷卻水系統(tǒng)的檢查和調(diào)整冷卻水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)非常重要。所有電動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)，首先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)能靈活啟閉，閥軸與連桿之間無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；然后由中控室遙控操作，確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的啟閉方向一致，開(kāi)度與指示準(zhǔn)確無(wú)誤。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門(mén)、檢查門(mén)和檢修孔等嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象。潤(rùn)滑油的品種、牌號(hào)不能混淆，而且要保證油中無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)。 現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的檢查 潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑油量的檢查和調(diào)整設(shè)備潤(rùn)滑對(duì)保證設(shè)備的長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，潤(rùn)滑油量既不能過(guò)多，也不能過(guò)少，油量過(guò)多，會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱；油量過(guò)少，設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。：溫度、電流、潤(rùn)滑、緊固件有無(wú)松動(dòng)、異響等，工具交接情況：是否齊全、有無(wú)遺失，設(shè)備衛(wèi)生：是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，即有無(wú)油污、積灰、積料、漏水、漏油現(xiàn)象。 主減速機(jī)稀油站和液壓擋輪稀油站運(yùn)行情況：油位、油壓、回油、油質(zhì)、油溫等是否正常。 各檔衛(wèi)生良好，基礎(chǔ)地面無(wú)積料、油污、積水，托輪瓦座擦拭干凈，油標(biāo)干凈清晰，循環(huán)水路無(wú)滴漏。 窯筒體無(wú)暗紅現(xiàn)象，一檔處筒體溫度380℃，輪帶溫度200℃。 窯傳動(dòng)部分無(wú)異響，大小齒、減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)行正常，潤(rùn)滑正常。 交接班時(shí)設(shè)備狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容 交接班時(shí)要求各檔瓦溫60℃，各瓦潤(rùn)滑油油位正常、流動(dòng)性好，托輪軸表面粘膜形成良好。 接班者在記錄上不簽字認(rèn)可不得交接。夏 冬 夏 冬1 主 減 速 機(jī) 噴 油 N320中 極 壓 齒 輪 油 N320中 極 壓 齒 輪 油 N320中 極 壓 齒 輪 油 N320中 極 壓 齒 輪 油 0至 油 標(biāo) 中 刻 線 1年 2年 循 環(huán) 水 冷 卻2 輔 助 減 速 機(jī) 油 浴 N150中 極 壓 齒 輪 油 N100中 極 壓 齒 輪 油 HJ150＃ 機(jī) 械 油 HJ100＃ 機(jī) 械 油 0至 油 標(biāo) 中 刻 線 2年 4年3 托 輪 軸 承 帶 油 1000大 瓦 齒 輪 油 1000大 瓦 齒 輪 油 680重 極 壓 齒 輪 油 680重 極 壓 齒 輪 油 0至 油 標(biāo) 中 刻 線 1個(gè) 月 3年 循 環(huán) 水 冷 卻4 擋 輪 軸 承 涂 抹 式 3MoS2鈣 鈉 基 脂 3MoS2鈣 鈉 基 脂 ZGN2鈣 鈉 基 脂 ZGN2鈣 鈉 基 脂 0至 油 腔 容 積 的 2/3 3個(gè) 月 2年5 大 小 齒 輪 油 浴 LCKJ320開(kāi) 式 齒 輪 油 LCKJ220開(kāi) 式 齒 輪 油 美 孚 SHC 6800 美 孚 SHC 3200 0～ 180Kg 1個(gè) 月 3年6 大 小 齒 輪 軸 承 壓 注 式 鋰 基 脂 鋰 基 脂 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS2 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS20至 油 腔 容 積 的 2/3 3個(gè) 月 2年7 擋 、 托 輪 與 輪 帶 接 觸 面 涂 抹 式 鋰 基 脂 鋰 基 脂 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS2 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 ／8 輪 帶 和 墊 板 接 觸 面 噴 涂 式 BESLUX GRAFOL 320輪 帶 油 BESLUX GRAFOL 320輪 帶 油 廢 油 +石 墨 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 ／9 主 電 機(jī) 軸 承 壓 注 式 鋰 基 脂 鋰 基 脂 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS2 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS20至 油 腔 容 積 的 2/3 6個(gè) 月 1年10 輔 助 電 機(jī) 涂 抹 式 鋰 基 脂 鋰 基 脂 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS2 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS20至 油 腔 容 積 的 2/3 2年 3年11 油 站 油 泵 電 機(jī) 涂 抹 式 鋰 基 脂 鋰 基 脂 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS2 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS20至 油 腔 容 積 的 2/3 2年 2年12 主 電 機(jī) 散 熱 風(fēng) 機(jī) 電 機(jī) 涂 抹 式 鋰 基 脂 鋰 基 脂 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS2 鈣 （ 鈉 ） 基 脂 MoS20至 油 腔 容 積 的 2/3 6個(gè) 月 2年加 熱 或 冷 卻方 式替 代 油 品 一 次 加 油 量 每 次 加 油間 隔 時(shí) 間換 油周 期序 號(hào) 潤(rùn) 滑 部 位 潤(rùn) 滑 方 式采 用 油 品 天山股份米東事業(yè)部6 交接班人員要當(dāng)面交接設(shè)備運(yùn)行情況、衛(wèi)生情況、工具、記錄等，當(dāng)班崗位接班人未到者，交班人不允許下班，留守崗位頂班，直到接班人到崗交接方可下班；同時(shí)將情況告知班長(zhǎng)對(duì)接班人做考核處理。 交班者交班前 30 分鐘，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況檢查一遍，打掃好設(shè)備衛(wèi)生、整理歸類(lèi)工器具，做好各項(xiàng)記錄，準(zhǔn)備交接。 潤(rùn)滑部位加油量要適中，在規(guī)定范圍內(nèi)，不允許超量。 潤(rùn)滑油品、油具要保持干凈整潔，分類(lèi)擺放。 窯頭巡檢工負(fù)責(zé)設(shè)備各潤(rùn)滑部位定期檢查、加油、換油并做好潤(rùn)滑記錄。 主傳電機(jī)電樞額定電壓為 440V，最低轉(zhuǎn)速可達(dá) 20r/min，調(diào)速范圍：100～1000r/min，操作界面電流顯示，最大電流 770A,主電機(jī)電流超過(guò) 765A 跳停； 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 700～800℃，分解爐溫度達(dá)到 400～500℃、窯速達(dá)到 轉(zhuǎn)/分時(shí)，調(diào)整窯尾引風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少系統(tǒng)用風(fēng)量，點(diǎn)分解爐，在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度時(shí)，嚴(yán)禁給煤，防止爆燃；當(dāng)溫度達(dá)到 850℃以上時(shí)投料；當(dāng)下料正常時(shí)，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，使風(fēng)量達(dá)到系統(tǒng)用風(fēng)要求。時(shí)，主傳動(dòng)電機(jī)關(guān)閉。C；燒成帶和中間檔輪帶附件的筒體溫度，應(yīng)維持在 380℃以下，只有在偶然情況下，允許達(dá)到 410℃，如超過(guò) 415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。30mm）時(shí)，應(yīng)立即停止對(duì)主電機(jī)供電。10mm ，當(dāng)上下游動(dòng)的行程達(dá)到177。 技術(shù)性能筒體內(nèi)徑： 4m筒體長(zhǎng)度： 60m斜度：（sinΦ）%支承數(shù)： 3 檔傳 動(dòng) 形 式 : 單 傳 動(dòng) 、 單 液 壓 擋 輪生產(chǎn)能力：（配窯外分解預(yù)熱系統(tǒng)） 2500t/d轉(zhuǎn)速：主傳動(dòng)：～： r/min 傳動(dòng)電機(jī)(單傳動(dòng))： 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：ZSN4355092 功率：315（KW） 轉(zhuǎn)速：1000(r/min) 電樞額定電壓:440V Vmin:20r/min 調(diào)速范圍：100～1000r/min電流 max：770A 輔助傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：Y200L4 功率：30KW 轉(zhuǎn)速：1470r/min 減速器 主傳動(dòng)減速機(jī)型號(hào)： 速比： 中心距： 1395mm 輔助傳動(dòng)減速機(jī)型號(hào)：Z SY25045 速比：45 中心距： 555mm 主減速機(jī)稀油站：XRZ125P供油量:125 l/min 供油壓力:～ 供油溫度:40177。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)窯作用，物料既沿圓周方向滾動(dòng)又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。 轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)并嚴(yán)格檢查，確認(rèn)窯內(nèi)無(wú)人，然后才啟動(dòng)窯的傳動(dòng)裝置。 看火時(shí)，必須使用看火鏡，不得肉眼直接觀看。不得拆除任何安全防護(hù)裝置，如聯(lián)軸器罩等。 任何修理工作均必須在停窯后進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)上掛上“禁止開(kāi)動(dòng)” 的標(biāo)志。 窯各檔平臺(tái)護(hù)欄、通道護(hù)欄保持完好堅(jiān)固，照明設(shè)施齊全，使用正常。、減速機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件需安裝防護(hù)罩。，專人監(jiān)護(hù)，使用低壓照明。，防止熱氣傷人。，低溫引火時(shí)防止回火傷人。2 設(shè)備工藝流程 設(shè)備種 類(lèi)回轉(zhuǎn)窯、四通道煤粉燃燒器、羅茨風(fēng)機(jī)、筒體冷卻軸流風(fēng)機(jī)、輪帶冷卻離心風(fēng)機(jī)、窯頭密封冷卻風(fēng)機(jī) 工藝流程筒 體 冷 卻軸 流 風(fēng) 機(jī)回 轉(zhuǎn) 窯 篦 冷 機(jī)二 級(jí) 筒預(yù) 熱 器四 通 道 煤粉 燃 燒 器各 室 冷卻 風(fēng) 機(jī)三 次 風(fēng) 管窯 頭