乙苯生產(chǎn)方法[1]-資料下載頁(yè)
2025-08-05 01:40本頁(yè)面
【正文】 直接制環(huán)氧乙烷以FCC干氣為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的工藝技術(shù)，目前普遍采用的是氯醇法工藝路線(xiàn)。撫順石油二廠建設(shè)了一套以FCC干氣中稀乙烯制取環(huán)氧乙烷，進(jìn)而生產(chǎn)乙二醇、乙醇胺、醇醚等產(chǎn)品的工業(yè)裝置，現(xiàn)己安全運(yùn)轉(zhuǎn)了十幾年。與純乙烯制環(huán)氧乙烷技術(shù)相比，該技術(shù)的能耗及物耗較高，經(jīng)濟(jì)上還缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。如通過(guò)研制活性更高、選擇性更好的催化劑，改進(jìn)工藝技術(shù)降低生產(chǎn)能耗與物耗，同時(shí)隨著石油資源的枯竭和乙烯價(jià)格上揚(yáng)，該技術(shù)具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)丙醛及其衍生物FCC裝置副產(chǎn)的干氣中含10%20%乙烯，目前國(guó)內(nèi)的這些資源大部分作為燃料燒掉，而以乙烯為原料的丙醛產(chǎn)品的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需求，因此利用FCC干氣制丙醛技術(shù)成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。四川大學(xué)開(kāi)發(fā)出了以煉油廠FCC干氣提濃的40%80%的乙烯為原料，利用水溶性銠膦催化劑催化稀乙烯生產(chǎn)丙醛的清潔生產(chǎn)技術(shù)，目前已在新疆新峰股份有限公司建成了年產(chǎn)700噸丙醛的中試裝置。中試結(jié)果表明，在較苛刻的反應(yīng)條件下，水溶性銠膦催化劑連續(xù)運(yùn)行2000多小時(shí)，仍保持高活性和高選擇性，丙醛質(zhì)量達(dá)到了進(jìn)口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)為我國(guó)煉廠干氣中乙烯資源的綜合利用開(kāi)辟了一條新的途徑，對(duì)推動(dòng)我國(guó)丙醛生產(chǎn)和下游產(chǎn)品正丙醇、丙酸、丙酸鹽。甲基丙烯酸及其酯等的開(kāi)發(fā)，促進(jìn)我國(guó)精細(xì)化工和石油化學(xué)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展都具有重要意義。于氣提純制氫近幾年來(lái)，為解決烯烴含量高的干氣精制的技術(shù)，難題，石油化工科學(xué)研究院、西北化工研究院、德清化工技術(shù)公司研制成功了新型專(zhuān)用加氫催化劑。經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)證明，精制后的氣體完全可以滿(mǎn)足蒸汽轉(zhuǎn)化對(duì)原料雜質(zhì)的要求，為利用煉廠干氣制氫技術(shù)提供了有力的保證。目前越來(lái)越多的煉廠采用價(jià)格低廉、烯烴含量高的干氣作制氫原料，以降低氫氣生產(chǎn)成本。我國(guó)第一套以FCC干氣為原料的制氫裝置于2000年2月在武漢分公司投料成功，制氫能力10000Nm3/h，%。石家莊煉化公司采用焦化干氣水蒸汽轉(zhuǎn)化和PSA提純的工藝路線(xiàn)，新建1萬(wàn)t/年制氫裝置，于2002年4月投用，%。荊門(mén)分公司于2002年8月將輕油制氫裝置改造為焦化于氣制氫，改造后原料成本下降，%?？梢?jiàn)利用煉廠干氣制氫已有許多成功的經(jīng)驗(yàn)，若通過(guò)新型催化劑的開(kāi)發(fā)和工藝技術(shù)改進(jìn)，將對(duì)節(jié)約能源、降低制氫成本及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。干氣轉(zhuǎn)化合成氣制氨煉廠干氣中的HN4是合成氨的好原料，干氣經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、甲烷化，最后將得到的混合氣體，進(jìn)入合成塔得到液氨。20世紀(jì)70年代。此外安慶石油化工總廠利用煉油廠干氣加氫精制合成氨于1997年12月順利投料試車(chē)成功；齊魯石化第一化肥廠以焦化干氣生產(chǎn)氮肥的裝置，目前生產(chǎn)能力為6萬(wàn)t/。這些項(xiàng)目的工業(yè)化表明，利用混合煉廠干氣全部或部分替代石腦油作為合成氨原料，在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的。利用干氣對(duì)離心壓縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械密封隨著石油化工及能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)離心壓縮機(jī)性能的要求越來(lái)越高，對(duì)壓縮機(jī)軸封的要求也越來(lái)越嚴(yán)。目前，國(guó)內(nèi)使用較多的是機(jī)械浮環(huán)組合密封，或者是雙端面機(jī)械密封，它們都是通過(guò)密封潤(rùn)滑油來(lái)達(dá)到密封氣體的。這類(lèi)密封具有一個(gè)很大的缺點(diǎn)，是要求有復(fù)雜的封油系統(tǒng)，能耗較大，而且必然有少量的密封油泄漏進(jìn)入工藝氣體。干氣密封在克服以上的缺點(diǎn)的同時(shí)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動(dòng)密封油系統(tǒng)的附加功率負(fù)荷：大大減少了維修費(fèi)用和停車(chē)；避免了工藝氣體被油污染；密封氣體泄漏量?。幻芊膺\(yùn)行費(fèi)用極低；密封驅(qū)動(dòng)功率消耗小；密封壽命長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。通過(guò)工業(yè)運(yùn)行，設(shè)計(jì)制造出的干氣密封性能穩(wěn)定可靠，并且提高了壓縮機(jī)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。3結(jié)論及建議(1)國(guó)外對(duì)煉廠FCC干氣中氫氣、乙烯等組分的分離及利用技術(shù)開(kāi)發(fā)較早，并形成產(chǎn)業(yè)化，而我國(guó)對(duì)干氣的加工利用剛剛起步。目前我國(guó)FCC的加工能力在9000萬(wàn)t/a以上，副產(chǎn)干氣量較大，因此在煉廠干氣的綜合利用方面具有很大潛力和市場(chǎng)。(2)從FCC干氣中提取乙烯的工藝很多，從綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)看，絡(luò)合分離和吸附分離具有產(chǎn)品純度高、投資小，生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，因此具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)用前景。但國(guó)內(nèi)絡(luò)合分離和吸附分離還處于工業(yè)試驗(yàn)階段，應(yīng)加大這方面研究工作的力度，早日實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；?。(3)FCC干氣的綜合利用包括分離利用和直接加工利用，與分離利用相比，直接利用的投資和操作費(fèi)用較低。因此積極推廣直接利用技術(shù)，用目前比較成熟的工藝技術(shù)，如干氣與苯烴化制乙苯和羰基化制丙醛、丙酸，以最少投入，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。(4)隨著新的分離方法出現(xiàn)及新工藝和設(shè)備的不斷發(fā)展，F(xiàn)CC干氣還將有更加寬廣的應(yīng)用領(lǐng)域。煉油企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的干氣的組成特點(diǎn)及裝置配置情況，并結(jié)合所處的地理位置、市場(chǎng)需求、產(chǎn)品質(zhì)量等因素綜合考慮，選擇適宜干氣利用路線(xiàn)，在保證煉廠工藝操作穩(wěn)定性和彈性的情況下，減少投資，提高煉廠經(jīng)濟(jì)效
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