【導(dǎo)讀】河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣20xxt/d新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程-------------可行性研究報告。企業(yè)環(huán)境工程概述、主要污染源和主要污染物…………………有害氣體的污染源、排放和預(yù)期效果………………………勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)及人員配備情況…………………其中永煤集團(tuán)占60%，漯河銀鴿實業(yè)集團(tuán)占40%。

　　

【正文】 (179。104) 小時 天 年 (179。104) 電石渣 12 1 1880 89 2136 砂巖 12 308 鐵渣 10 1 粉煤灰 152 河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 34 — 生 料 1 2412 2720 熟 料 1 原煤 燒成 4 1 烘干 4 1 合計 4 1 生產(chǎn)損失：生料 2%；燒成用煤 3%；窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率 %（按年運(yùn)轉(zhuǎn) 300 天計）。 主機(jī)設(shè)備一覽表 全廠主機(jī)設(shè)備表 序號 名稱、規(guī)格、型號 臺數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 日班次 班時(h) 年利用率 (%) 1 電石渣壓濾 XMZG800m2 隔膜自動壓濾機(jī) 6 電石渣終水份： 3540% 單機(jī)能 力：≥ 18t/h（ 40%水份） 90 3 6 66 2 電石渣立式烘干機(jī) Φ 4179。 32m高效烘干機(jī) 2 電石渣初水份： 3540% 電石渣終水份： 1214% 單機(jī)能力： 31 t/h（ 14%水份） 主機(jī)功率： 90kW 62 2 8 66 3 原煤側(cè)式懸臂堆料機(jī) 1 單機(jī)能力： 250t/h 250 2 7 4 橋式刮板取料機(jī) 1 單機(jī)能力： 70t/h 70 2 6 5 生料粉磨 HRM2800(3400)立式磨 1 入磨原料綜合水份： 7 % 進(jìn)料粒度： 25mm 產(chǎn)品細(xì)度： ≤ 12% 成品水份： % 主機(jī)功率： 1120kW 160 3 7 75 6 LCD20xx5預(yù)熱器分解爐 1 入窯分解率： 92% 104 3 8 7 Φ 179。 60m回轉(zhuǎn)窯 1 斜度： % 轉(zhuǎn)速： ～ ZSN435512 440V 400kW IP54 104 3 8 河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 35 — 序號 名稱、規(guī)格、型號 臺數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 日班次 班時(h) 年利用率 (%) 8 熟料冷卻 LCD2500控制流篦冷機(jī) 1 出料溫度 =環(huán)境溫度 +65℃ 104 3 8 9 煤粉制備 Φ 179。 (5+3m) 1 原煤水份： 15% 進(jìn)料粒度： 25mm 產(chǎn)品細(xì)度： ≤ 8% 成品水份： % 主機(jī)功率： 480kW 18 2 7 60 10 增濕塔Φ 179。 34m 1 處理風(fēng)量： 480000m3/h 3 8 11 高溫風(fēng)機(jī) 1 處理風(fēng)量： 480000m3/h 風(fēng)壓： 8000Pa 主機(jī)功率： 1600kW 3 8 12 立磨風(fēng)機(jī) 1 處理風(fēng)量： 350000m3/h 風(fēng)壓： 10000Pa 主機(jī)功率： 1120kW 3 7 74 13 窯尾抗結(jié)露玻纖袋收塵器 1 處理風(fēng)量： 480000m3/h 入口溫度 ： 200℃ 入口濃度： 20g/m3 出口濃度： 50mg/m3 3 8 14 窯頭負(fù)壓玻纖袋收塵器 1 處理風(fēng)量： 350000m3/h 入口濃度： 20g/m3 入口溫度： 200℃ 出口濃度： 50mg/m3 3 8 物料儲存一覽表 生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表 序號 物料名稱 儲存方式 規(guī)格 (m) 數(shù)量 儲量 (t) 儲期 (d) 1 電石渣 堆棚（干料） 130179。 30 1 4000 圓庫 (配料 ) Φ 8179。 20 2 20xx 2 砂巖 堆棚 120179。 30 1 12600 圓庫 (配料 ) Φ 8179。 20 1 1400 河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 36 — 3 鐵渣 堆棚 36179。 30 1 3600 圓庫 (配料 ) Φ 8179。 20 1 1600 4 原煤 預(yù)均化堆棚 200179。 40 1 6000 5 粉煤灰 圓庫 Φ 12179。 25 1 20xx 6 生料 均化庫 Φ 18179。 40 1 10000 7 熟料 圓庫 Φ 18179。 40 2 28000 14 工藝流程簡述 在保證生產(chǎn)流程順暢和環(huán)保節(jié)能的前提下，工藝系統(tǒng)力求簡化，設(shè)備選型方面 力求選擇性價比較高的設(shè)備，采用引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)制造或國內(nèi)開發(fā)設(shè)計的先進(jìn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備，實現(xiàn)全線工藝設(shè)備國產(chǎn)化，降低投資額度。工藝布置上，力求簡潔，布局緊湊，減少建筑面積，輸送設(shè)備作成敞開式或半敞開式，輸送線路簡單。對各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少其庫內(nèi)儲存期，且通道順暢。 電石渣儲存與烘干 電石渣是乙炔發(fā)生車間消解電石后排出的廢渣，其主要成分是Ca(OH)2，其化學(xué)成分 CaO含量高達(dá) 70%以上，可作為生產(chǎn)水泥熟料的石灰質(zhì)原料。 電石渣的細(xì)度比較細(xì)，顆粒均勻， 80%左 右的顆粒在 10～ 50微米范圍內(nèi)。比重較輕，流動性較差，正常流動度時的水分在 50%以上。從乙炔發(fā)生車間排出的電石渣水分高達(dá) 90%以上，經(jīng)沉降池濃縮后，水份仍有 80%，必須經(jīng)過處理才能應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)。 目前國內(nèi)直接利用濕排電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)工藝主要有下列幾種方式：傳統(tǒng)濕法工藝、半濕法工藝、濕磨干燒工藝、預(yù)烘干干磨干燒工藝各方案的特點如下： (1)傳統(tǒng)濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成含水量 50%左右的生料料漿，再送入濕法長窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式，流程簡單，投河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 37 — 資低，電石渣配比高，可以完全代替石灰石 配料。但工藝落后，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗很高，是國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的生產(chǎn)工藝。 (2) 半濕法工藝：將含電石渣的原料粉磨成為含水量 50%左右的生料料漿，通過機(jī)械脫水裝置脫水成為含水份 25%～ 30%左右的料餅，再送入中空回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式，流程簡單，電石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。但回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低，熟料燒成熱耗較高，單機(jī)生產(chǎn)能力難以滿足國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。 (3) 濕磨干燒工藝：將含電石渣的原料粉磨成生料料漿，通過機(jī)械脫水裝置脫水成綜合水份為 25%～ 30%左右的料餅 ，再送入破碎烘干機(jī)，利用窯尾廢氣余熱烘干料餅。烘干后的物料隨氣流進(jìn)入窯尾預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式采用了比較先進(jìn)的濕磨干燒生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量較高，熟料燒成熱耗比傳統(tǒng)濕法工藝和半濕法工藝大幅降低，但系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，操作難度較大，電石渣配比較低，目前尚未有超過 15%的生產(chǎn)實例。機(jī)械脫水裝置龐大，投資較高，熟料燒成熱耗、電耗較高。 (4) 預(yù)烘干干磨干燒工藝：先將電石渣漿通過機(jī)械脫水裝置脫水成綜合水份 35%～ 40%左右的料餅，然后用高效烘干機(jī)將其水分烘干至 12%～14%左右入庫 與其它原料一同配料，再采用烘干能力強(qiáng)的立式磨，利用窯尾廢氣對這種含水量較高的配合生料進(jìn)行烘干粉磨；成品生料均化計量后進(jìn)入窯尾預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式采用了先進(jìn)的高效烘干、立式粉磨和窯外分解生產(chǎn)工藝，回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量高，熟料燒成熱耗低，電石渣配比高，機(jī)械脫水裝置少。 幾種工藝方案的能耗指標(biāo)見表 電石渣生產(chǎn)水泥工藝的能耗指標(biāo) 河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 38 — 名稱 半濕法 濕磨干燒 預(yù)烘干 干磨干燒 分 % 30～ 34 30～ 34 8～ 12 2. 回轉(zhuǎn)窯的單位容積產(chǎn)量(t/d178。 m3) ～ ～ ～ 179。 103(kJ/kg) ～ ～ ～ (kWh/t) 55～ 70 60～ 75 60～ 75 在電石和水反應(yīng)同時，電石中雜質(zhì)也參與反應(yīng)生成氫氧化鈣和其他氣體： CaO+ H2O＝ Ca(OH)2 CaS+ 2H2O ＝ Ca(OH)2 +H2S↑ Ca3N2+ 6H2O ＝ 3Ca(OH)2 +2NH3↑ Ca3P2+6H2O ＝ 3Ca(OH)2 +2PH3↑ Ca2Si+4H2O ＝ 2Ca(OH)2 + SiH4↑ Ca3As2+ 6H2O ＝ 3Ca(OH)2 + 2AsH3↑ Ca(OH)2在水中溶解度小 ,固體 Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。整個體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過渡，微粒子逐步合并、聚結(jié)、沉淀，在沉淀過程中又因粒子互相碰撞、擠壓，促使顆粒進(jìn)一步結(jié)聚、長大、失水，沉淀物逐步變稠，俗稱電石渣漿。此外電石中不參加反應(yīng)的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體部分進(jìn)入乙炔氣體，部分溶解在渣漿中。 電石渣漿為灰褐色渾濁液體 ， 在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層 。三者比例隨靜置時間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。 經(jīng)化工廠壓濾后的電石渣為含水份≤ 40%左右的餅狀，經(jīng)刮板輸送機(jī)河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 39 — 運(yùn)輸進(jìn)堆場儲存，堆場內(nèi)的電石渣經(jīng)皮帶機(jī)送至高效烘干機(jī)將其水分烘干至 12%～ 14%左右入庫與其它原料一同配料，再采用烘干能力強(qiáng)的立式磨，利用窯尾廢氣對這種含水量較高的配合生料進(jìn)行烘干粉磨。 輔助原料和生料制備 砂巖、鐵渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計量后卸入各自堆場。存放在堆場內(nèi)的砂巖、鐵渣分別由鏟車卸入料斗，由板式給料機(jī)送入錘式破碎機(jī)破碎至≤ 25mm 的 粒度，然后經(jīng)膠帶輸送機(jī)分別送至各自庫內(nèi)儲存，粉煤灰直接由汽車輸送進(jìn)入庫內(nèi)儲存。 為了充分利用窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。根據(jù)不同的原料易磨性和生產(chǎn)工藝，能滿足生產(chǎn) 20xxt/d熟料電石渣水泥生產(chǎn)線的烘干兼粉磨系統(tǒng)主要有 HRM2800(3400)立式磨系統(tǒng)、φ 179。 (+)m中卸烘干磨系統(tǒng)。 立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，系統(tǒng)漏風(fēng)率小，建筑面積小，建設(shè)速度快，允許入磨物料粒度和水分大，入磨物料綜合水分可以達(dá)到 15%，而且工藝流程 簡單緊湊，噪音低，特別是能充分利用窯尾廢氣進(jìn)行物料烘干，利用率達(dá)到 80%。近年來，國產(chǎn)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，使用日趨普遍，質(zhì)量上已經(jīng)得到用戶的認(rèn)同。本工程生產(chǎn)采用電石渣、砂巖、石灰石、鐵渣四組份配料，需要研磨的物料約占 70%，綜合水分 %。根據(jù)以往的經(jīng)驗，國產(chǎn)立式能夠保證磨機(jī)具有 140～180t/h生料的研磨能力和 140～ 200t/h的烘干能力，完全能夠滿足本條水泥生產(chǎn)線的要求。 選用φ 179。 (+) 中卸烘干磨系統(tǒng)，對普通原料的適應(yīng)性好且運(yùn)行最可靠，但系統(tǒng)電耗偏高，建筑面積大，工藝 流程復(fù)雜，從運(yùn)行費用和投資費用比較，立式磨具有更大的優(yōu)勢。 河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣 20xxt/d 新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程 可行性研究報告 洛陽水泥工程設(shè)計研究院 — 40 — 生料粉磨系統(tǒng)方案比較 方案項 比較項 HRM2800(3400) 立式磨 φ 179。 (+)m 中卸烘干磨 1 系統(tǒng)產(chǎn)量 160t/h 160t/h 2 物料粒度 入料≤ 50mm 成品細(xì)度： 篩余10% 入料≤ 25mm 成品細(xì)度： 篩余10% 3 物料水分 入磨≤ 15% 出磨 % 入磨≤ 8% 出磨 % 4 磨機(jī)功率 1120kW 2800kW 5 系統(tǒng)裝機(jī)功率 ～ 2100kW ～ 4250kW 6 年運(yùn)轉(zhuǎn)率 75% 75% 7 單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)功率 8 系統(tǒng)設(shè)備重量 小 大 9 占地面積 小 大 10 建筑面積 小 大 11 節(jié)能效果 最好 一般 12 烘干作用 最好 較好 13 原料適應(yīng)性 差 好 14 運(yùn)行可靠性 好 好 15 系統(tǒng)復(fù)雜程度 簡單 較復(fù)雜 16 投資費用 小 較小 需要指出的是， 因為本工程尚未做原料的易磨性試驗，以及考慮到電石渣的特殊性，建議企業(yè)盡快落實原料性能試驗，以確認(rèn)立磨對原料的適應(yīng)性。 原煤破碎、均化及 煤粉制備與輸送 原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)電子汽車衡計量后卸入原煤堆場。堆場內(nèi)河南化工實業(yè)有限公司利用電石渣