【導讀】電石渣綜合利用×日熟料水泥生產線工程可行性研究。第2章市場分析21. 第3章原料與燃料28. 第4章生產工藝36. 第5章總圖運輸60. 第6章電氣及生產過程自動化64. 第7章建筑工程73. 第9章采暖通風及空調88. 第11章環(huán)境保護94. 第12章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生106. 第14章組織機構及勞動定員116. 第15章建設進度安排設想119. 第17章技術經濟分析與評價127. XXXX市XXXX能源化工有限公司是由內蒙古XXXX有限責任公司在XXXX市組。隊伍經營隨著國家西部大開發(fā)及能源開發(fā)西移戰(zhàn)略的實施近年來內蒙古地區(qū)煤。噸年燒堿60萬噸年聚氯乙烯生產裝置及相應的輔助生產設施及配套的公用工程。工業(yè)固體廢物渣必須采取防滲措施并作填埋處置氣條件影響整個生產過程沒有。日產4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項目除一些受市場容量和運輸條件限制的。20萬噸環(huán)保或水泥質量不達標的企業(yè)明確拆除時間目標要求落實相關責任。熟料日產量2×2300噸熟料年產量1426萬噸。325PC復合水泥占55年產量110萬噸

　　

【正文】 5 45m 連續(xù)式生料均化庫單庫有效儲量 7000 噸儲存期 192 天 均化庫底部為錐體均化后的生料經庫底多點流量控制閥斜槽送至帶有荷重傳感器料位計充氣裝置的生料攪拌倉倉下設有電動流量控制閥和固體流量計經計量的生料由空氣輸 送斜槽提升機送入窯尾預熱器一二級旋風筒上升管道也可送進生料庫提高均化效果 447 原煤預均化堆場及煤粉制備 原煤汽車運輸進廠自卸汽車直接喂入原煤卸料坑卸料坑上部設置輕鋼彩板封閉式廠房汽車在廠房內卸車以消除因卸車造成的無組織揚塵卸車坑底部經中型板式給料機篩分碎煤機膠帶輸送機送至原煤預均化堆場 原煤預均化堆場采用輕鋼彩板封閉矩形結構預均化堆場 36 120m 料堆寬度24m 料堆長度 2 50m 單堆儲量 4000 噸有效儲期 636 天 預均化堆場內設有側式懸臂堆料機 1臺堆料能力正常 200th取料選用 1臺側式刮板取料機取料能力 150th取料機取出的物料經膠帶輸送機分別送至 2個煤粉制備車間 448 煤粉制備 設置 2個煤粉制備車間煤磨采用 1臺立式磨系統(tǒng)當原煤水分≤ 8出磨煤粉水分≤ 1 原煤粒度≤ 70mm 煤粉細度為 80μ m 篩篩余 10 時系統(tǒng)產量為 2 20th 煤粉倉下設有煤粉計量輸送裝置煤粉計量秤采用菲斯特秤輸送采用螺旋泵氣力輸送氣源采用羅茨風機煤粉可經此裝置精確地送入窯頭及分解爐 煤粉制備系統(tǒng)設置有嚴格的安全措施如防爆閥 CO 檢測器裝置 CO2 自動滅火系統(tǒng)消防水系統(tǒng)等 449 熟料燒成系統(tǒng) 熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯單系列 3 級低壓損旋風預熱器和 CDCR 分解爐組成日產熟料 2 2300 噸熟料熱耗 3178kJkg 760kcalkg 熟料窯頭和分解爐用煤比例為 50 和 50 入窯物料的分解率大于 90 熟料煅燒采用 2 臺φ 40 60m 回轉窯三檔支撐斜度為 35 轉速 035～ 35rmin窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器 4410 熟料冷卻 熟料冷卻采用 2 臺第四代可控氣流篦冷機熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度＋ 65℃為破碎大塊熟料冷卻機出口處設有一臺錘式破碎機保證出冷卻機熟料粒度≤ 25mm 冷卻后的熟料經鏈斗輸送機送至熟料儲存庫 4411 熟料儲存及輸送熟料散裝 設置 2 座φ 40m 熟 料儲存庫儲存量 2 1500 噸儲期 65 天出庫熟料經扇型閥膠帶輸送機輸送至水泥配料站的 4 座φ 8 16m 圓庫其中 2 座熟料庫側留有 2200th 熟料汽車散裝頭 4412 石膏混合材進廠 石膏石灰石粉煤灰均由汽車運輸進廠石膏灰石分別存放在各自的堆場內再由裝載機喂入卸車坑石膏卸車坑底部設置中型板式喂料機喂入 1 臺 TKPC1210S型錘式破碎機破碎后的石膏經膠帶輸送機提升機送往水泥配料站粉煤灰由專用汽車氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸Υ? 4413 水泥配料站 水泥配料站共設 8 座φ 8 16m 圓庫分兩排建設每排 4 座粉煤灰儲庫 2 座φ12 25m 利浦鋼板倉結構設在 2 臺水泥磨旁邊分別供應 2 套水泥磨系統(tǒng) 每條水泥配料站儲存熟料庫 2 座石膏石灰石各一座除粉煤灰外每種物料均由調速定量給料機按一定比例從庫底卸出計量配合好的物料經皮帶機輸送機送至水泥磨系統(tǒng)粉煤灰卸料采用科氏力秤計量后直接供給 2 臺水泥磨系統(tǒng) 4414 水泥粉磨 水泥粉磨采用輥壓機球磨機聯合粉磨工藝方案輥壓機和球磨機均采用閉路流程 輥壓機選用 2 臺 CDG 17x10 粒度≤ 80mm 處理量 415500thV 型選粉機選用V2020 系統(tǒng)風量 120200m3h 輥壓機與 V 型選粉機緩沖倉及提升機組成閉路系統(tǒng) 水 泥磨選用 2 臺φ 38 13m 球磨機配用 N3500 改進型 OSepa 選粉機當水泥比表面積為 350～ 420m2Kg 時系統(tǒng)生產能力為 110130th 水泥粉磨采用輥壓機球磨機雙閉路聯合粉磨系統(tǒng)粉磨電耗比傳統(tǒng)球磨機方案噸水泥可節(jié)電 810 度 4415 水泥儲存散裝發(fā)運 水泥儲存采用 8 座φ 15 25m 利浦鋼板倉水泥總儲量為 8 5500 噸總儲期594 天 φ 15m 庫內設有卸料減壓錐形室及充氣裝置充氣所需氣源由羅茨鼓風機提供水泥經庫底卸料箱電控氣動開關閥電動流量控制閥空氣輸送斜槽送至水泥水泥散裝庫的斗式提升機中 水泥散裝庫 采用 4 座φ 7 15m 的圓庫其中 2 座儲存 PC325 和 PO425 水泥單庫水泥儲量 670t 庫底設有散裝設施散裝頭上有料位檢測裝置車滿時可自動停止卸料計量采用地中衡 4416 水泥包裝及成品發(fā)運 水泥包裝車間設有引進技術國內制造的 6臺 8嘴回轉式包裝機每臺包裝機產量 90～ 100th 來自水泥庫的水泥經斜槽入振動篩中間倉再經倉底手動開關閥立式雙層分格輪下料閥進入包裝機包裝好的袋裝水泥經卸包膠帶機破包處理機輥道電子校正稱膠帶輸送機送入袋裝成品庫或自動裝車機直接裝車出廠 成品庫規(guī)格為 1 座 45 150m 水泥儲量為 9450t 儲期 為 128d 4417 壓縮空氣站 設有 1座壓縮空氣站共有 6臺 40m3min螺桿式空氣壓縮機及冷凍式空氣干燥裝置可提供壓力 08MPa的壓縮空氣其中 1臺備用該壓縮空氣站為脈沖袋收塵器各氣動裝置及空氣炮等設備提供氣源 4418 輔助生產車間 a 化驗室 化驗室中應配備有下列設施和功能 ⑴化學分析按 GBT1761996《水泥化學分析方法》配備全套試驗儀器和設備可對水泥熟料生料原材料進行常規(guī)分析此分析結果可作為 X 熒光分析的校正依據 ⑵ X熒光分析設置一套 X熒光分析裝置可對生產過程中的原料熟料進行日常的分析檢測和生料質量控 制確保窯的正常運轉 ⑶強度測定進行包括水泥物理強度測定凝結時間安定性及標準稠度用水量測定等全套試驗并設有成型室養(yǎng)護室小磨房等設施確保出廠水泥的合格率 ⑷物理檢測進行物料的細度比表面積水份容重等物理特性的測定 b 計量管理 根據國家的有關規(guī)定生產線應符合三級計量單位的要求全部各種原燃材料的進廠成品出廠物料入磨熟料產量等均裝有重量計量裝置并設置了各種量具計量和監(jiān)測儀器儀表計量裝置等為確保這些裝置正常使用除正常操作維護外特設置了計量管理監(jiān)測站 生產工藝各環(huán)節(jié)設置的計量設備表 表 47 序號 被計量物料名稱 計量裝置 設置位置 計量裝置形式 1 各種原料進廠 主干道旁 地中衡 2 入烘干機濕電石渣 電石渣堆場進料坑下 定量給料機 3 入原料磨石灰石 原料磨調配站下 定量給料機 4 入原料磨電石渣 原料磨調配站下 定量給料機 5 入原料磨風積沙 原料磨調配站下 定量給料機 6 入原料磨鐵礦粉 原料磨調配站下 定量給料機 7 入原料磨粉煤灰 原料磨調配站下 螺旋電子秤 8 入窯生料 生料庫底攪拌倉下 沖擊式流量計 9 入煤磨原煤 原煤倉下 定量給料機 10 入窯煤粉 煤粉倉下 科氏力秤 11 入分解爐煤 粉 煤粉倉下 科氏力秤 12 入水泥磨熟料 水泥磨調配站下 定量給料機 13 入水泥磨石膏 水泥磨調配站下 定量給料機 14 入水泥磨石灰石 水泥磨調配站下 定量給料機 15 入水泥磨粉煤灰 粉煤灰倉下 螺旋電子秤 16 出廠散裝水泥 主干道旁 地中衡 17 出廠袋裝水泥 包裝機 電子秤 c 新建材料庫備品備件庫機修車間地中衡等 d 環(huán)保監(jiān)測站 本工程設有環(huán)保機構配置先進的環(huán)保設備加強環(huán)境保護監(jiān)察力度 45 工藝方案比較 451 原料粉磨系統(tǒng) 原料粉磨系統(tǒng)方案對比見表 48 表 48 序號 比較項目 國產 輥式磨 進口 輥式磨 A 進口 輥式磨 B 國產管磨 1 主機型號 MLS3626 UM3240 LM3240 φ46 10535m 配組合式選粉機 2 生產能力 th 190 190 190 190 3 主機裝機容量 kW 1700 1600 1600 2800 4 系統(tǒng)裝機容量 kW 含廢氣處理排風機 3579 2912 3392 4400 5 單位產品系統(tǒng)裝機容量 Wht 224 182 212 275 6 設備投資 110 150 150 100 7 土建投資 68 70 68 100 8 設備安裝投資 93 98 98 100 9 投資合計 94 120 115 100 10 工藝流程 流程簡單 流程較簡單 流程簡單 流程稍復雜 11 管理與維護 略復雜 略復雜 略復雜 簡單 12 技術先進性 較高 高 高 略低 13 可靠程度 稍差 高 高 高 16 噪聲 低 低 低 高 輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單電耗低設備重量輕占地少噪音低該系統(tǒng)漏風率低烘干能力強 但缺點是對物料的適應性差當粉磨物料硬度磨蝕性較大時輥套等磨損件的磨損較嚴重 國產輥式磨在 2500td 級規(guī)模技術已經成熟與進口輥式磨相比差距不大 進口輥式磨技術相對較為先進結構形式有磨與選粉機在一體 A 方案及磨與選粉機分開 B 方案兩種形式若原料中加入粉煤灰配料最好采用分體的形式但目前分體形式的立磨技術并不成熟 中卸烘干磨技術成熟造價適中但裝機容量大長期運行費用高 從對當地原燃材料的適應性技術先進性長期運行費用方面綜合考慮可研階段暫時確定國產輥式磨方案建議設計時對石灰石作磨蝕性實驗再 進行確定 452 窯尾系統(tǒng) 窯尾系統(tǒng)方案比較見表 49 序號 比較項目 雙系列窯尾系統(tǒng) 單系列窯尾系統(tǒng) 1 系統(tǒng)主要技術指標 系統(tǒng)產量 td 2500 2500 熱耗 kJkg 3178 3137 一級筒出口負壓 Pa 5000177。 300 4800177。 300 一級筒出口溫度℃ 550177。 50 550177。 50 一級筒出口廢氣量 Nm3kg cl 162 152 2 主機規(guī)格 21 預熱器 低壓損雙系列 低壓損單系列 一級筒 2φ 4900mm 1φ 6800mm 二級筒 2φ 4900mm 1φ 6800mm 三級筒 2φ 5400mm 1φ 7000mm 22 分解爐 1φ 5600mm 1φ 5600mm 3 窯尾排風機裝機功率 kW 1600 1400 4 窯尾塔架占地面積 m2 234 231 5 系統(tǒng)設備投資 100 94 6 土建投資 100 109 7 設備安裝投資 100 94 8 系統(tǒng)總投資 100 988 9 可靠程度 高 高 由上表可以看出單系列系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單塔架尺寸稍小系統(tǒng)漏風率 低系統(tǒng)阻力小雙系列設備重量略輕塔架高度低系統(tǒng)漏風率稍高系統(tǒng)阻力偏大不管是雙系列還是單系列系統(tǒng)運行的可靠程度都比較高目前國內都有成功運行的經驗本科研從節(jié)能方面考慮采用單系列方案 453 燒成窯頭冷卻機 窯頭冷卻機方案比較見表 410 序號 比較項目 方案一 方案二 1 冷卻機型式 Fuller 型篦冷機 新型空氣梁篦冷機 2 篦床面積 m2 5260 526 3 單位面積負荷 tm2 3802 3802 4 冷卻空氣量 m3 標 kg cl 25 22 5 出冷卻機料溫℃設計 環(huán)境溫度 65 環(huán)境溫度 65 6 二次空氣溫度℃ 1000 1100 7 三次空氣溫度℃ 700800 850950 8 熱回收效率 67 74 由上表比較可見采用新型