【正文】 及預(yù)烘干 電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)機(jī)烘干熱源采用窯尾排除的廢氣出烘干機(jī)電石渣水分嚴(yán)格控制在 2 烘干后的電石渣輸送至電石渣干粉庫(kù)進(jìn)行配料 ⑷ 原料配料站 原料配料站設(shè)置二條每條可單獨(dú)運(yùn)行分別供應(yīng)二條生料磨系統(tǒng) 5 座圓庫(kù) 1 座φ 12 24m 庫(kù)儲(chǔ)存粉煤灰該庫(kù)設(shè)在生料磨旁 4 座φ 8 20m 庫(kù)分別儲(chǔ)存石灰石電石渣風(fēng)積沙和鐵礦粉粉煤灰出庫(kù)計(jì)量采用科氏力秤其它物料均由定量給料機(jī)計(jì)量各物料按要求的配比從各儲(chǔ)庫(kù)卸出并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨粉磨 ⑸ 原 料粉磨烘干及窯尾廢氣處理 原料粉磨采用 1 臺(tái)國(guó)產(chǎn)電石渣專(zhuān)用立磨系統(tǒng)該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是烘干能力細(xì)粉收集能力強(qiáng)生料磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為 360th 出磨物料綜合水份＜ 05 烘干熱源采用窯尾廢氣當(dāng)原料磨不運(yùn)行時(shí)窯尾廢氣經(jīng)進(jìn)入電收塵器凈化電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度≤ 50mgm3 標(biāo) ⑹生料均化及入窯系統(tǒng) 采用 1 座φ 225 50m 連續(xù)式生料均化庫(kù)有效儲(chǔ)量為 20200t 儲(chǔ)存期 275 天入窯生料采用電動(dòng)流量控制閥和固體流量計(jì)計(jì)量計(jì)量后的生料由空氣輸送斜槽提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一二級(jí)旋風(fēng)筒上升管道也可送進(jìn)生料庫(kù)提高均化效果 ⑺原煤 預(yù)均化堆場(chǎng)及煤粉制備 進(jìn)廠原煤經(jīng)卸車(chē)系統(tǒng)輸送系統(tǒng)送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化堆場(chǎng) 36 120m 料堆寬度 24m 料堆長(zhǎng)度 2 50m 單堆儲(chǔ)量 4000 噸有效儲(chǔ)期 636 天 煤磨采用 2 臺(tái)立式磨系統(tǒng)當(dāng)原煤水分≤ 8 出磨煤粉水分≤ 1 原煤粒度≤ 70mm煤粉細(xì)度為 80μ m 篩篩余 10 時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)量為 2 20th 煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及分解爐 ⑻熟料燒成系統(tǒng) 熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯單系列三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶 CDCR 型分解爐組成日產(chǎn)熟料 2 2300 噸熟料熱耗 3178kJkg 760kcalkg 熟料窯頭和分解 爐用煤比例為 50和 50 入窯物料的碳酸鈣分解率大于 90 熟料煅燒采用 2 臺(tái)φ 40 60m 回轉(zhuǎn)窯三檔支撐斜度為 35 轉(zhuǎn)速 035～ 35rmin窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器 ⑼熟料冷卻 熟料冷卻采用 2 臺(tái)第四代可控氣流篦冷機(jī)熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度＋ 65℃冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料儲(chǔ)存庫(kù) ⑽熟料儲(chǔ)存及輸送熟料散裝 設(shè)置 1 座φ 40m 熟料儲(chǔ)存庫(kù)儲(chǔ)存量為 52500t 庫(kù)的有效儲(chǔ)存量為 45000t 有效儲(chǔ)期 1125 天熟料庫(kù)側(cè)留有 400th 熟料汽車(chē)散裝頭 ⑾石膏混合材進(jìn)廠 石膏石灰石均由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠分別存放在各自的堆 棚場(chǎng)內(nèi)再由裝載機(jī)喂入卸車(chē)坑經(jīng)破碎機(jī)破碎后送往熟料配料站粉煤灰由專(zhuān)用汽車(chē)氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸?chǔ)存 ⑿水泥配料站 水泥配料站設(shè) 6 座φ 10 20m 圓形鋼板倉(cāng)分兩排建設(shè)每排 3座 2 臺(tái)水泥磨建1 座粉煤灰利浦鋼板倉(cāng)規(guī)格為φ 16 24m 該粉煤灰?guī)旖ㄔ谀ヮ^除粉煤灰外的物料均由定量給料機(jī)計(jì)量粉煤灰計(jì)量采用變頻調(diào)速的剛性葉輪給料機(jī)給料計(jì)量采用螺旋電子秤粉煤灰?guī)斓自O(shè)置 2套相同的出料裝置計(jì)量后分別供給 2臺(tái)水泥磨的出料提升機(jī)處 ⒀水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)配置輥壓機(jī)輥壓機(jī)規(guī)格 CDG 170x10 輥壓機(jī)入料粒度≤ 80mm 處理量 420550th 輥壓機(jī)與打散分級(jí)機(jī)緩沖倉(cāng)及提升機(jī)組成閉路系統(tǒng) 水泥磨選用 2 臺(tái)φ 42 13m 球磨機(jī)閉路流程配用 N3500 改進(jìn)型 OSepa 選粉機(jī)當(dāng)入磨物料粒度≤ 12mm 水泥比表面積為 320～ 350m2Kg 時(shí)系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 2160th ⒁水泥儲(chǔ)存 水泥儲(chǔ)存采用 8座φ 16 22m的利浦鋼板倉(cāng)水泥總儲(chǔ)量為 56000t總儲(chǔ)期 65d ⒂水泥散裝庫(kù)采用 4 座φ 10 20m 的圓庫(kù)其中 2 座儲(chǔ)存 PC325和 PO425 水泥單庫(kù)水泥儲(chǔ)量 2020t 庫(kù)底設(shè)有散裝設(shè)施為汽車(chē)散裝散裝頭上有料位檢測(cè)裝置車(chē)滿(mǎn)時(shí)可自動(dòng)停止卸料 ⒃水泥包裝及成品發(fā)運(yùn) 水泥包裝車(chē)間設(shè) 4 臺(tái) 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)每臺(tái)包裝機(jī)產(chǎn)量 90～ 100th 包裝后可經(jīng)自動(dòng)裝車(chē)機(jī)直接裝車(chē)出廠也可以進(jìn)入成品庫(kù) 成品庫(kù)規(guī)格為 2 座 200 36m 水泥儲(chǔ)量為 2 8640t 儲(chǔ)期為 36d ⒄壓縮空氣站 設(shè)有 1座壓縮空氣站共有 5臺(tái) 40m3min螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置可提供壓力 08MPa 的壓縮空氣 ⒅輔助設(shè)施 輔助設(shè)施主要有化驗(yàn)室計(jì)量室材料室備品備件庫(kù)機(jī)修車(chē)間等輔助生產(chǎn)車(chē)間 19 項(xiàng)目建設(shè)投資估算 項(xiàng)目建設(shè)投資估算為 4906988 萬(wàn)元其中靜態(tài)投資為 4784138 萬(wàn)元?jiǎng)討B(tài)投資為 122850 萬(wàn)元投資構(gòu)成 見(jiàn)下表 項(xiàng)目名稱(chēng) 總 值 建筑工程 設(shè)備購(gòu)置 安裝工程 其它費(fèi)用 金額 4906988 1044651 2391828 437513 1032996 10000 2129 4874 892 2105 110 項(xiàng)目總投資與項(xiàng)目資金來(lái)源 1101 項(xiàng)目總投資 1 建設(shè)投資項(xiàng)目建設(shè)投資為 4906988 萬(wàn)元 2 流動(dòng)資金流動(dòng)資金按分項(xiàng)詳細(xì)估算法進(jìn)行估算估算總額為 629376 萬(wàn)元 3 項(xiàng)目總投資 項(xiàng)目總投資＝建設(shè)投資＋輔底流動(dòng)資金 ＝ 4906988＋ 188813 ＝ 5095801 萬(wàn)元 1102 資金來(lái)源 項(xiàng)目資本金 為 1845801 萬(wàn)元占總投資的 3622 基建投資 4906988萬(wàn)元其中 3250000萬(wàn)元申請(qǐng)貸款貸款利率為 756其余資金自籌解決 除 30 的輔底流動(dòng)資金自籌解決外其余流動(dòng)資金貸款貸款利率為 729 111 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 詳見(jiàn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表 序號(hào) 指標(biāo)名標(biāo) 單位 指標(biāo) 備 注 項(xiàng)目規(guī)模 1 熟料 萬(wàn) ta 1426 2 裝機(jī)容量 kW 43518 3 計(jì)算負(fù)荷 kVA 34107 4 年耗電量 kWh 19000 104 5 耗水量 m3d 2033 6 總平面圖指標(biāo) 1占地面積 M3 202000 2 建構(gòu)面積 M3 6579 3 建筑系數(shù) 3288 7 建設(shè)投資 萬(wàn)元 4906988 1靜態(tài)投資 萬(wàn)元 4784138 2 動(dòng)態(tài)投資 萬(wàn)元 122850 8 建設(shè)投資構(gòu)成 建筑工程 萬(wàn)元 1044651 設(shè)備購(gòu)置 萬(wàn)元 2391828 安裝工程 萬(wàn)元 437513 其它費(fèi)用 萬(wàn)元 1032996 9 勞動(dòng)定員 1 總定員 人 280 2 生產(chǎn)人員 人 258 3 管理人員 人 22 10 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 熟料 t 人001 SM 260177。熟料時(shí) 1 級(jí)預(yù)熱器出口溫度 550600℃該熱量烘干電石渣后排放溫度 150170℃左右因此本項(xiàng)目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng) 煤灰摻入量 3178 26022154 373 324 原料配料計(jì)算結(jié)果 ⑴原料配比及理論料耗 表 311 石灰石 電石渣 風(fēng)積沙 粉煤灰 鐵礦粉 理論料耗 49788 33192 1196 346 160 156 ⑵生料熟料化學(xué)成分 表 312 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 生料 3590 13． 67 2． 69 1． 93 43． 25 1． 43 033 009 0329 0008 熟料 22． 36 5． 43 3． 20 65． 03 2． 16 057 017 0524 0012 ⑶熟料率值及礦物組成 表 313 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF 鈉當(dāng)量 液相量 硫堿比 0897 259 140 5387 2349 896 973 054 2568 109 325 原料配料計(jì) 算說(shuō)明 ⑴ 電石渣作為生產(chǎn) PVC 排出的工業(yè)廢渣其中微量元素很多在熟料煅燒中表現(xiàn) 2 個(gè)特點(diǎn)一是燒成溫度偏低屬于低溫煅燒型的水泥熟料燒結(jié)范圍較窄二是燒成中液項(xiàng)較多液相形成較早相應(yīng)的窯皮較長(zhǎng)窯皮形成活躍因此在配料中適當(dāng)提高了硅率 SM略降低了鋁氧率 IM這種配方的優(yōu)點(diǎn)是熟料結(jié)粒細(xì)小均齊不易結(jié)圈起塊冷卻效果好強(qiáng)度高水化熱低與水泥外加劑相容性好同時(shí)也有利于熟料煅燒的操作 ⑵ 與石灰石為原料的新型干法生產(chǎn)線比較石灰石的分解反應(yīng)是 CaCO3→CaO＋ CO2 反應(yīng)溫度 800900℃理論耗熱 1660KJ㎏而電石渣的分解反應(yīng)是 Ca OH 2→ CaO＋ H2O 反應(yīng)溫度 580℃理論耗熱 1160KJ ㎏兩者相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的 70 因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少因此在設(shè)計(jì)中與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為 11 同時(shí)窯尾預(yù)熱器及管道分解爐三次風(fēng)管高溫風(fēng)機(jī)增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小 ⑶本可研報(bào)告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析待項(xiàng)目投產(chǎn)后可根據(jù)進(jìn)廠原料燃料的實(shí)際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整熟料率值 第 4 章 生產(chǎn)工藝 41 工藝設(shè)計(jì)前提及原則 411 工藝設(shè)計(jì)前題 ⑴ 建設(shè)規(guī) 模 孰料日產(chǎn)量 2 2300 噸孰料年產(chǎn)量 1426 萬(wàn)噸 水泥日產(chǎn)量 7407 噸水泥年產(chǎn)量 200 萬(wàn)噸 熟料生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率 8493 年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天 水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率 7397 年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù) 270 天 ⑵ 生產(chǎn)方法 采用新型干法窯干磨干燒生產(chǎn)線窯尾采用單系列 3 級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和CDCR 分解爐 ⑶ 產(chǎn)品品種 325PC 復(fù)合水泥占 55 年產(chǎn)量 110 萬(wàn)噸 425PO 普通水泥占 45 年產(chǎn)量 90 萬(wàn)噸 袋裝水泥的包裝能力按水泥總產(chǎn)量的 80 設(shè)置散裝水泥的發(fā)散能力按水泥總產(chǎn)量的 80 考慮 412 原燃材料物理性能及運(yùn)輸方式 ⑴ 石灰石尾礦 粒度≤ 50mm 密度 145tm3 水份 1 運(yùn)輸方式汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠 ⑵ 電石渣 密度 11tm3 水份 3540 運(yùn)輸方式汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠 ⑶ 風(fēng)積沙 水份≤ 3 運(yùn)輸進(jìn)廠方式公路運(yùn)輸 ⑷ 粉煤灰 粉狀水份≤ 1 運(yùn)輸進(jìn)廠方式公路運(yùn)輸專(zhuān)用水泥散裝汽車(chē) ⑸ 鐵礦粉 供料粒度≤ 25mm 水份≤ 10 運(yùn)輸進(jìn)廠方式公路鐵路運(yùn)輸 ⑹ 燃料 煙煤供料粒度≤ 25mm 水份≤ 11 應(yīng)用基低位熱值 23500 kJkg 運(yùn)輸進(jìn)廠方式鐵路及公路運(yùn)輸 ⑺ 石膏 粒度≤ 450mm 密度 145tm3 水份≤ 2 運(yùn)輸方式汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠 42 設(shè)計(jì)原則和工 藝技術(shù)水平 421 本工程工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是生產(chǎn)可靠技術(shù)先進(jìn)節(jié)省投資節(jié)能降耗提高經(jīng)濟(jì)效益 422 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型中應(yīng)尤其重視寒冷問(wèn)題確保整條生產(chǎn)線在冬季能正常運(yùn)行實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益 423 充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地做到工藝流程順暢總體布置緊湊節(jié)約用地 424 設(shè)備選型立足國(guó)內(nèi)選用國(guó)內(nèi)成熟可靠先進(jìn)的設(shè)備只引進(jìn)少量國(guó)內(nèi)尚不成熟的關(guān)鍵設(shè)備或部件 425 設(shè)計(jì)中盡可能利用電石渣粉煤灰鐵礦粉等各種工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙作為水泥原料發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 426 本項(xiàng)目根據(jù)熱工計(jì)算熟料燒成熱耗標(biāo)定為 3178 kJkg 300 一級(jí)筒出口溫度℃ 550177。 cl 25 22 5 出冷卻機(jī)料溫℃設(shè)計(jì) 環(huán)境溫度 65 環(huán)境溫度 65 6 二次空氣溫度℃ 1000 1100 7 三次空氣溫度℃ 700800 850950 8 熱回收效率 67 74 由上表比較可見(jiàn)采用新型