【正文】 位。（4） 檢查墊層頂面的標(biāo)高。3．主體結(jié)構(gòu)建筑軸線(xiàn)、標(biāo)高的豎向控制： （1） 檢查軸線(xiàn)控制網(wǎng)：首先要檢查各樓層軸線(xiàn)控制線(xiàn)，確定沒(méi)有變動(dòng)和位移，才允許使用，并依次檢測(cè)各軸線(xiàn)的相對(duì)位置關(guān)系；其次要檢查樓層標(biāo)高控制線(xiàn)的準(zhǔn)確性以及標(biāo)高引測(cè)方法的準(zhǔn)確性，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)軸線(xiàn)、標(biāo)高位置，測(cè)量、測(cè)設(shè)偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。當(dāng)建筑物軸線(xiàn)、標(biāo)高控制較復(fù)雜時(shí)，還應(yīng)防止錯(cuò)用控制線(xiàn)的問(wèn)題。（1） 大角和軸線(xiàn)的檢測(cè)：根據(jù)樓層上的軸線(xiàn)控制線(xiàn)，用全站儀或經(jīng)緯儀向樓層上投測(cè)軸線(xiàn)或標(biāo)高，并檢查各軸線(xiàn)的投測(cè)位置，亦檢查各構(gòu)件高程的定位。4．建筑物沉降觀測(cè)：根據(jù)施工單位提供的沉降控制、觀測(cè)方案及時(shí)檢測(cè)。并作好相關(guān)檢測(cè)記錄。測(cè)量、測(cè)設(shè)的一般要求：（1） 根據(jù)建設(shè)單位提供的線(xiàn)路坐標(biāo)控制點(diǎn)，監(jiān)理要復(fù)測(cè)線(xiàn)路偏差。（2） 平面及高程控制點(diǎn)的制作、設(shè)置必須達(dá)到精度要求。詳見(jiàn)測(cè)量驗(yàn)收規(guī)范。（3） 控制樁的選擇應(yīng)以通視條件好，距離合適、基本不受施工干擾等為基本條件。（4） 控制樁位應(yīng)有堅(jiān)固的基礎(chǔ)，不會(huì)因施工引起平面位移或沉降，一般應(yīng)設(shè)置樁基礎(chǔ)。（5） 各控制點(diǎn)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并有同意牢固的防護(hù)措施。（6） 引測(cè)控制點(diǎn)應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)。（7） 各施工單位的測(cè)量?jī)x器精度，除了要提供報(bào)驗(yàn)的證據(jù)外，必須達(dá)到精度要求，測(cè)量?jī)x器要有相應(yīng)有效的鑒定合格證書(shū)，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)不準(zhǔn)使用。三、 模板工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：(一) 事前控制 1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2．模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)尚須符合下列規(guī)定； （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 （4）接縫不應(yīng)漏漿。 3．組合鋼模板、大模板、木模板等設(shè)計(jì)、制作和施工尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定； 4．模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處； 5．認(rèn)真核查測(cè)量放線(xiàn)； 6．督促施工單位對(duì)操作人進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（二）事中控制 1．豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加高墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施； 2．模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施； 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000； 4．現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)為符合下列規(guī)定： （1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。 （2）上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。 （3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。 5．當(dāng)層間高度大于5mm時(shí)，宜選用桁架或多層支架支模； 6．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確； 7．檢查模板安裝的偏差和模板緊固措施； 8．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)砼表面及棱角； 9．已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（三）事后控制 1．分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，不合格的要求整改； 2．資料整理：預(yù)埋件隱蔽記錄 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄（四）常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題預(yù)控：見(jiàn)下頁(yè)模板工程常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題預(yù)控表序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題質(zhì) 量 預(yù) 控 措 施1軸線(xiàn)、標(biāo)高偏差 繪制關(guān)鍵性軸線(xiàn)控制圖，每層復(fù)查軸線(xiàn)標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)偉儀檢查控制。2柱：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲 支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。3梁：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏差，板中部下?lián)? 梁板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)決定支撐系統(tǒng)，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，模板支柱應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，并按設(shè)計(jì)要求起拱，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。4墻：砼厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛根，角模入墻過(guò)深，縫隙跑漿，門(mén)窗洞口砼變形 設(shè)計(jì)確定縱模龍骨和支撐方法及角模形式；放線(xiàn)準(zhǔn)確，模板就位認(rèn)真調(diào)整，穿墻螺栓全部穿齊、擰緊； 角模與大模板連接牢固，嚴(yán)格控制縫隙尺寸；門(mén)窗洞口模板組裝及與大模板的固定要牢靠。5預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線(xiàn)位移，尺寸不準(zhǔn) 繪制預(yù)埋、預(yù)留圖，在施工隊(duì)自檢的基礎(chǔ)上再進(jìn)行核查是否符合要求。（五）模板工程檢測(cè)方法 模板工程檢測(cè)方法表序號(hào)監(jiān)理要點(diǎn)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量要求檢測(cè)方法1模板用料用料選擇影響模板自身剛度及組合支模工作能滿(mǎn)足剛度及組合作用審批方案確定2模板排列影響尺寸精度及固定效果滿(mǎn)足尺寸精度及固定作用審查翻樣3模板固定方式影響整體穩(wěn)定達(dá)到穩(wěn)定效果要求審查翻樣4模板節(jié)點(diǎn)處理漏漿、陰陽(yáng)角不準(zhǔn)不漏漿、陰陽(yáng)角順直、明顯，提高細(xì)部觀感效果審批方案確定5模板位置造成偏移嚴(yán)格按彈好的控制線(xiàn)操作目測(cè)結(jié)合鋼尺測(cè)量6模板組合方式組合尺寸偏差影響截面尺寸及形狀組合尺寸嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)目測(cè)結(jié)合鋼尺測(cè)量7模板垂直度垂直度偏差大于規(guī)范要求垂直度符合規(guī)范要求目測(cè)結(jié)合鋼尺、吊錘實(shí)測(cè)8各類(lèi)洞口處理尺寸偏差及加固措施欠缺產(chǎn)生變形洞口符合設(shè)計(jì)尺寸確保形狀達(dá)到規(guī)定要求目測(cè)并敲擊檢查四. 鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理控制工作應(yīng)著重以下內(nèi)容：（一）事前控制 1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程，有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2．鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)，合格后方可使用，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污； 3．焊條、焊劑出具合格證； 4．有關(guān)操作人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，上崗前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底； 5．鋼筋的極別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并應(yīng)符合施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定； 6．鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 7．鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合施工規(guī)范； 8．鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求； 9．鋼筋接頭形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 10．鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭按有關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)，合格后應(yīng)可應(yīng)用。（二）事中控制 1．鋼筋的綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范要求，尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)； 2．鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 3．鋼筋焊接和機(jī)械接頭除了外觀檢驗(yàn)，尚應(yīng)按有關(guān)規(guī)范分批抽樣檢驗(yàn)； 4．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求； 5．受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（三）事后控制 1．分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，不合格的要求返工處理； 2．資料整理：鋼筋、焊條和焊劑合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告和接頭試驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。（四）常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題預(yù)控：常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題預(yù)控表 序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題質(zhì) 量 預(yù) 控 措 施1 底板上墻、柱預(yù)埋鋼筋位移 墻、柱主筋插筋與底板上下筋需綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢；砼澆筑前后應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。2 保護(hù)層偏差過(guò)大甚至露筋 每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）3 搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn) 在綁扎前先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，綁扎接頭內(nèi)混入焊接接頭 翻料配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序。5 箍筋搭接處未彎成135176。，彎鉤疊合處未沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置 現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，認(rèn)真按135176。彎鉤；箍筋彎鉤疊后處錯(cuò)開(kāi)后套入主筋。6 板的彎起鋼筋、負(fù)彎筋踩到下面 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。7 柱、墻鋼筋骨架不垂直 綁豎向筋時(shí)要吊下再綁扎，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能為同一方向的順扣；層高超過(guò)4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。8 焊接接頭偏心、彎折；焊縫尺寸不符要求；凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；焊條型號(hào)不符要求。 檢查焊工有無(wú)合格證，禁止無(wú)證上崗；焊工正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；每批鋼筋焊完后，施工單位應(yīng)逐個(gè)自檢后，進(jìn)行抽檢，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)；檢查焊接質(zhì)量同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（五）鋼筋工程檢測(cè)方法：鋼筋工程檢測(cè)方法表序號(hào)監(jiān)理要點(diǎn)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量要求檢測(cè)方法1鋼筋原材料質(zhì)量物理性能不符合設(shè)計(jì)要求國(guó)家鋼筋材料各項(xiàng)物理性能指標(biāo)必須達(dá)到要求鋼筋復(fù)測(cè)試驗(yàn)2鋼筋綁扎質(zhì)量松動(dòng)、偏移、綁扎接頭不符合規(guī)范要求必須滿(mǎn)足規(guī)范要求目測(cè)檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測(cè)3鋼筋保護(hù)層保護(hù)層墊塊混用、虛設(shè)、綁扎于非受力鋼筋上必須滿(mǎn)足規(guī)范要求目測(cè)檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測(cè)4鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)要求段或處理位置不正確必須滿(mǎn)足規(guī)范要求目測(cè)檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測(cè)5鋼筋制作質(zhì)量制作尺寸偏差大必須滿(mǎn)足規(guī)范要求目測(cè)檢查結(jié)合鋼尺實(shí)測(cè)五. 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 本工程混凝土工程質(zhì)量的監(jiān)理控制工作著重以下方面：（一）事前控制監(jiān)理工作要點(diǎn) 1．熟悉設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)施工單位申報(bào)的混凝土工程的施工方案進(jìn)行詳細(xì)的審查，審查其方案的針對(duì)性、適用性、合理性以及有效性，對(duì)于不合理的提前要求施工方進(jìn)行調(diào)整方案，以保證混凝土工程施工技術(shù)準(zhǔn)備的質(zhì)量。特別注意混凝土的澆注順序、澆注方法以及養(yǎng)護(hù)方法。 2．砼原材料檢查驗(yàn)收合格后方可應(yīng)用； 3．砼配合比需通過(guò)試配確定； 4．當(dāng)采用商品砼時(shí)，商品砼攪拌站應(yīng)提供下列資料： （1）水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米砼中的水泥用量。 （2）骨料的種類(lèi)和最大粒徑； （3）外加劑、摻合劑的品種及摻量； （4）砼強(qiáng)度等級(jí)和坍落度； （5）砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。此外，對(duì)砼的凝結(jié)時(shí)間，坍落度損失、離析現(xiàn)象等問(wèn)題應(yīng)有相應(yīng)措施。 5．對(duì)于泵送砼的配合比，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶；％；砂率宜控制在40％～50％； （2）最小水泥用量宜為300kg/m3； （3）砼坍落度定為80～180mm； （4）砼宜摻適量的外加劑。 此外，采用泵送砼必須保證砼的連續(xù)供應(yīng)。 6．檢查泵送設(shè)備，振搗器等施工機(jī)具的準(zhǔn)備； 7．檢查腳手架及道路； 8．澆筑前對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收簽證； 9．施工單位對(duì)操作人員應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底； 10．木工、鋼筋工應(yīng)跟班保證質(zhì)量。（二）事中控制監(jiān)理工作要點(diǎn) 1．對(duì)砼攪拌、澆筑全過(guò)程實(shí)行旁站管理； 2．對(duì)商品砼，在澆筑地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行塌落度檢查； 3．按規(guī)范要求對(duì)砼取樣制作試件； 4．采用泵送砼時(shí)，應(yīng)注意： （1）輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； （2）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁； （3）預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼； （4）在泵送過(guò)程中，受料斗應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 5．砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒，溜管或振動(dòng)溜管使砼下落； 6．澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑過(guò)程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象； 7．澆筑層的厚度按搗實(shí)砼的方法不同而加以控制； 8．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，前層砼凝結(jié)前次層砼須澆筑完畢； 9．采用振搗器振搗砼應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； （2）采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距，；，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)留件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm； （3）采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 10．木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有彎形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理； 11．施工縫的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)按規(guī)范作相應(yīng)處理； 12．已澆筑完的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定，特別是大面積樓面、地面混凝土的養(yǎng)護(hù)，要保證杜絕收縮裂縫的深化： （1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水； （2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑，或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。 （3）澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)。 13．，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 14．冬季施工按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（三）事后控制監(jiān)理工作要點(diǎn)分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，對(duì)缺陷進(jìn)行修整，不合格的應(yīng)返工處理；資料整理： 材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告、試塊的試壓報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄?；炷凉こ虣z測(cè)方法 混凝土工程檢測(cè)