【正文】 位。（4） 檢查墊層頂面的標高。3．主體結構建筑軸線、標高的豎向控制： （1） 檢查軸線控制網(wǎng)：首先要檢查各樓層軸線控制線，確定沒有變動和位移，才允許使用，并依次檢測各軸線的相對位置關系；其次要檢查樓層標高控制線的準確性以及標高引測方法的準確性，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測軸線、標高位置，測量、測設偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。當建筑物軸線、標高控制較復雜時，還應防止錯用控制線的問題。（1） 大角和軸線的檢測：根據(jù)樓層上的軸線控制線，用全站儀或經(jīng)緯儀向樓層上投測軸線或標高，并檢查各軸線的投測位置，亦檢查各構件高程的定位。4．建筑物沉降觀測：根據(jù)施工單位提供的沉降控制、觀測方案及時檢測。并作好相關檢測記錄。測量、測設的一般要求：（1） 根據(jù)建設單位提供的線路坐標控制點，監(jiān)理要復測線路偏差。（2） 平面及高程控制點的制作、設置必須達到精度要求。詳見測量驗收規(guī)范。（3） 控制樁的選擇應以通視條件好，距離合適、基本不受施工干擾等為基本條件。（4） 控制樁位應有堅固的基礎，不會因施工引起平面位移或沉降，一般應設置樁基礎。（5） 各控制點應有明顯的標志，并有同意牢固的防護措施。（6） 引測控制點應有統(tǒng)一的編號。（7） 各施工單位的測量儀器精度，除了要提供報驗的證據(jù)外，必須達到精度要求，測量儀器要有相應有效的鑒定合格證書，未經(jīng)報驗不準使用。三、 模板工程質量監(jiān)理要點：(一) 事前控制 1．熟悉設計圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范和質量標準； 2．模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時尚須符合下列規(guī)定； （1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （3）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。 （4）接縫不應漏漿。 3．組合鋼模板、大模板、木模板等設計、制作和施工尚應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定； 4．模板與砼的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處； 5．認真核查測量放線； 6．督促施工單位對操作人進行細致的技術交底。（二）事中控制 1．豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加高墊板，且基土必須堅實并有排水措施； 2．模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施； 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000； 4．現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應為符合下列規(guī)定： （1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。 （2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。 （3）當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。 5．當層間高度大于5mm時，宜選用桁架或多層支架支模； 6．固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確； 7．檢查模板安裝的偏差和模板緊固措施； 8．現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計和施工規(guī)范要求，拆除時應注意保護砼表面及棱角； 9．已拆除模板及其支架的結構，在砼符合設計強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。（三）事后控制 1．分項工程檢查驗收，不合格的要求整改； 2．資料整理：預埋件隱蔽記錄 分項工程質量評定記錄（四）常見質量通病問題預控：見下頁模板工程常見質量通病問題預控表序號常見質量問題質 量 預 控 措 施1軸線、標高偏差 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)偉儀檢查控制。2柱：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲 支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。3梁：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏差，板中部下?lián)? 梁板模板應通過設計決定支撐系統(tǒng)，使其有足夠的強度和剛度，防止?jié)岔艜r模板變形，模板支柱應支在堅實的地面上，并按設計要求起拱，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。4墻：砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根，角模入墻過深，縫隙跑漿，門窗洞口砼變形 設計確定縱模龍骨和支撐方法及角模形式；放線準確，模板就位認真調整，穿墻螺栓全部穿齊、擰緊； 角模與大模板連接牢固，嚴格控制縫隙尺寸；門窗洞口模板組裝及與大模板的固定要牢靠。5預埋件、預留孔中心線位移，尺寸不準 繪制預埋、預留圖，在施工隊自檢的基礎上再進行核查是否符合要求。（五）模板工程檢測方法 模板工程檢測方法表序號監(jiān)理要點易產(chǎn)生的質量問題質量要求檢測方法1模板用料用料選擇影響模板自身剛度及組合支模工作能滿足剛度及組合作用審批方案確定2模板排列影響尺寸精度及固定效果滿足尺寸精度及固定作用審查翻樣3模板固定方式影響整體穩(wěn)定達到穩(wěn)定效果要求審查翻樣4模板節(jié)點處理漏漿、陰陽角不準不漏漿、陰陽角順直、明顯，提高細部觀感效果審批方案確定5模板位置造成偏移嚴格按彈好的控制線操作目測結合鋼尺測量6模板組合方式組合尺寸偏差影響截面尺寸及形狀組合尺寸嚴格達到規(guī)范允許偏差范圍內目測結合鋼尺測量7模板垂直度垂直度偏差大于規(guī)范要求垂直度符合規(guī)范要求目測結合鋼尺、吊錘實測8各類洞口處理尺寸偏差及加固措施欠缺產(chǎn)生變形洞口符合設計尺寸確保形狀達到規(guī)定要求目測并敲擊檢查四. 鋼筋工程質量監(jiān)理要點鋼筋工程質量監(jiān)理控制工作應著重以下內容：（一）事前控制 1．熟悉設計圖紙、操作規(guī)程，有關規(guī)范和質量標準； 2．鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，合格后方可使用，儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污； 3．焊條、焊劑出具合格證； 4．有關操作人員應有相應的上崗證，上崗前應進行細致的技術交底； 5．鋼筋的極別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意并應符合施工規(guī)范中有關規(guī)定； 6．鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 7．鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合施工規(guī)范； 8．鋼筋的彎鉤或彎折應符合設計和施工規(guī)范要求； 9．鋼筋接頭形式應符合設計和規(guī)范要求； 10．鋼筋焊接和機械連接接頭按有關規(guī)范檢驗，合格后應可應用。（二）事中控制 1．鋼筋的綁扎應符合施工規(guī)范要求，尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內； 2．鋼筋的綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定； 3．鋼筋焊接和機械接頭除了外觀檢驗，尚應按有關規(guī)范分批抽樣檢驗； 4．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范要求； 5．受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計和規(guī)范要求；（三）事后控制 1．分項工程檢查驗收，不合格的要求返工處理； 2．資料整理：鋼筋、焊條和焊劑合格證，鋼筋復檢報告和接頭試驗報告；隱蔽工程驗收記錄；分項工程質量評定記錄。（四）常見質量通病問題預控：常見質量通病問題預控表 序號常見質量通病問題質 量 預 控 措 施1 底板上墻、柱預埋鋼筋位移 墻、柱主筋插筋與底板上下筋需綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢；砼澆筑前后應有專人檢查修整。2 保護層偏差過大甚至露筋 每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）3 搭接長度、錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準 在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。4 鋼筋接頭位置錯誤，綁扎接頭內混入焊接接頭 翻料配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序。5 箍筋搭接處未彎成135176。，彎鉤疊合處未沿受力鋼筋方向錯開設置 現(xiàn)場綁扎操作時，認真按135176。彎鉤；箍筋彎鉤疊后處錯開后套入主筋。6 板的彎起鋼筋、負彎筋踩到下面 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。7 柱、墻鋼筋骨架不垂直 綁豎向筋時要吊下再綁扎，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能為同一方向的順扣；層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。8 焊接接頭偏心、彎折；焊縫尺寸不符要求；凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷；焊條型號不符要求。 檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；焊工正式施焊前，應進行焊接工藝試驗；每批鋼筋焊完后，施工單位應逐個自檢后，進行抽檢，并按規(guī)定抽樣進行機械性能試驗；檢查焊接質量同時檢查焊條型號。（五）鋼筋工程檢測方法：鋼筋工程檢測方法表序號監(jiān)理要點易產(chǎn)生的質量問題質量要求檢測方法1鋼筋原材料質量物理性能不符合設計要求國家鋼筋材料各項物理性能指標必須達到要求鋼筋復測試驗2鋼筋綁扎質量松動、偏移、綁扎接頭不符合規(guī)范要求必須滿足規(guī)范要求目測檢查結合鋼尺實測3鋼筋保護層保護層墊塊混用、虛設、綁扎于非受力鋼筋上必須滿足規(guī)范要求目測檢查結合鋼尺實測4鋼筋錨固長度、搭接長度、焊接長度比設計要求段或處理位置不正確必須滿足規(guī)范要求目測檢查結合鋼尺實測5鋼筋制作質量制作尺寸偏差大必須滿足規(guī)范要求目測檢查結合鋼尺實測五. 混凝土工程質量監(jiān)理要點 本工程混凝土工程質量的監(jiān)理控制工作著重以下方面：（一）事前控制監(jiān)理工作要點 1．熟悉設計圖紙、操作規(guī)程、施工規(guī)范和質量標準；對施工單位申報的混凝土工程的施工方案進行詳細的審查，審查其方案的針對性、適用性、合理性以及有效性，對于不合理的提前要求施工方進行調整方案，以保證混凝土工程施工技術準備的質量。特別注意混凝土的澆注順序、澆注方法以及養(yǎng)護方法。 2．砼原材料檢查驗收合格后方可應用； 3．砼配合比需通過試配確定； 4．當采用商品砼時，商品砼攪拌站應提供下列資料： （1）水泥品種、標號及每立方米砼中的水泥用量。 （2）骨料的種類和最大粒徑； （3）外加劑、摻合劑的品種及摻量； （4）砼強度等級和坍落度； （5）砼配合比和標準試件強度。此外，對砼的凝結時間，坍落度損失、離析現(xiàn)象等問題應有相應措施。 5．對于泵送砼的配合比，尚應符合下列規(guī)定： （1）骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶；％；砂率宜控制在40％～50％； （2）最小水泥用量宜為300kg/m3； （3）砼坍落度定為80～180mm； （4）砼宜摻適量的外加劑。 此外，采用泵送砼必須保證砼的連續(xù)供應。 6．檢查泵送設備，振搗器等施工機具的準備； 7．檢查腳手架及道路； 8．澆筑前對模板、鋼筋工程進行檢查和驗收簽證； 9．施工單位對操作人員應作詳細的技術交底； 10．木工、鋼筋工應跟班保證質量。（二）事中控制監(jiān)理工作要點 1．對砼攪拌、澆筑全過程實行旁站管理； 2．對商品砼，在澆筑地點應進行塌落度檢查； 3．按規(guī)范要求對砼取樣制作試件； 4．采用泵送砼時，應注意： （1）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞； （2）泵送前應先用適量的與砼內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁； （3）預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼； （4）在泵送過程中，受料斗應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 5．砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應用串筒，溜管或振動溜管使砼下落； 6．澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象； 7．澆筑層的厚度按搗實砼的方法不同而加以控制； 8．澆筑砼應連續(xù)進行，前層砼凝結前次層砼須澆筑完畢； 9．采用振搗器振搗砼應符合下列規(guī)定： （1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； （2）采用插入式振搗器時，應注意控制移動間距，；，并應避免碰撞鋼筋、模板、預留件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm； （3）采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 10．木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有彎形、移位時，應及時采取措施進行處理； 11．施工縫的位置應符合設計和施工規(guī)范的要求；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應按規(guī)范作相應處理； 12．已澆筑完的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定，特別是大面積樓面、地面混凝土的養(yǎng)護，要保證杜絕收縮裂縫的深化： （1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水； （2）砼的澆水養(yǎng)護時間一般不少于7天，對摻用緩凝型外加劑，或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。 （3）澆水次數(shù)應能保證砼處于潤濕狀態(tài)。 13．，不得在其上踩踏或安裝模板及支架； 14．冬季施工按有關規(guī)范進行。（三）事后控制監(jiān)理工作要點分項工程檢查驗收，對缺陷進行修整，不合格的應返工處理；資料整理： 材料合格證及試驗報告、試塊的試壓報告、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質量評定記錄?；炷凉こ虣z測方法 混凝土工程檢測