【導讀】本次申報內(nèi)容系第1次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部/公司技術負責人已批準。施工組織設計/方案。現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審批。具體指導施工，確保工程合格高速地建成。、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。鎮(zhèn)寧石材加工廠辦公樓、宿舍樓房建工程土建及安裝全部內(nèi)容。建設工程位于鎮(zhèn)寧石材加工廠內(nèi)，建設用地場地平整已完成，地面高程在之間。工程地質(zhì)條件較好，總建筑面積約（施工圖）。樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。屋面Ⅱ級防水屋面，材料找坡，倒置式屋面防水。本單位工程外墻大部分采用外掛歐式裝飾物件。本工程設有自動噴灑滅火系統(tǒng)、衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)、消火栓滅火系統(tǒng)、用水、洗滌用水。各單位工程含動力、照明、防雷接地系統(tǒng)，消防報警系統(tǒng)。

　　

【正文】 塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護 ，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 10～ 20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 (3) 水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： 1）散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠 (場 )的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水 泥作為檢驗試樣。 2）袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 3）對已進廠 (場 )的每批水泥，視在廠 (場 )存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。 4）取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份， 一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 (4) 混凝土用砂應按 JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。 1）砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或600t 時亦為一驗收批。 2）每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 3）取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 (5) 混凝土用碎石或卵石應按 JGJ 5392 規(guī)范進廳抽樣。 1）碎 (卵 )石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠 (場 )時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 2）每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100～ 200kg。 (四 ) 混凝土澆筑施工 本工程采用現(xiàn)場 攪拌混凝土澆筑，現(xiàn)場設置一小 型混凝土攪拌 站，由 實驗室根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)混凝土?；炷翑嚢钑r間應符合規(guī)范的規(guī)定。 ： ： （ 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 （ 3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間 距不大于振搗作用半徑的 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 （ 5） 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完 好。模板清理 隱蔽工程驗收 核查模板工程混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 ： （ 1） 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外， 下面要有人隨時敲打模板。 （ 2）柱高在 3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如 需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑： 本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m的梁 ，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 ： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置 :樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑 完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3的部位。 ： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 ： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也 可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操 作。 (五 ) 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為 夜間： 40dB 晝間： 50dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要噪聲源 (振搗棒、運輸車和攪拌機 )，特采取如下措施： 1．振搗棒采用低噪聲產(chǎn)品； 2．在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)； 3．教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 (六 )質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一 協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 九、砌體工程 (一 )磚砌體施工 本期工程各單位工程 177。 水泥 磚砌體 砌體 。 1．工藝流程： 選定合格砌塊 ?拌制砂漿 ?確定組砌方法 ?排磚撂底 ?砌筑 ?抹防潮層 (二 )框架結構 加氣塊砌體施工 本期工程各單位工程 177。 砼 砌體作圍護內(nèi)、外墻。 1. 工藝流程： 選定合格砌塊 ?運輸和堆存 ?放線 ?灑水濕潤 ?砌筑 ?基底處理 ?必要部位 掛網(wǎng) ?分層抹灰 ?成品保護。 2. 施工要點： （ 1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下面用 水泥標磚砌 3 層，以防勒霉腳難以抹灰。以上各層應采用不低于 的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于 15mm，垂直灰縫要求不大于 20mm。 （ 2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度 20mm。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約 時， 宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。 （ 3）砌體墻頂與樓板或梁底應加 1 層 水泥標 磚斜砌。紅磚與樓板之間抹粘結砂漿 (普通砂漿加 108 膠 )。再用小木楔將 標 磚與樓板底 (或梁底 )楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。 （ 4）砌塊與門口連結，若采用后塞口做法，洞口高度 以內(nèi)時，每邊砌 3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于 時砌 4 塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊 3 個，待砌筑高度超過 釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗過梁采用用鋼筋混凝土梁帶。 廁所 部位墻身底部應砌 500mm 厚 水泥標 磚。 （ 5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用 1： 1水泥砂漿拉毛墻面。 （ 6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mm l0mm 孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 200mm，在 水泥標 磚與砌塊交接處每邊 100mm 寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。 網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于 l00mm。 （ 7）對砌塊墻身先隔夜淋水 2～ 3 次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于 35%，處理時先用摻 108 膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。 （ 8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi) 生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。 3．質(zhì)量及安全措施 (1) 樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。 (2) 砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。 (3) 如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。 (4) 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到 70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。 (5) 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。 (6) 各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 十、防水工程 (一 ) 屋面防水 1． 屋面塊狀 擠塑聚苯板 保溫層施工 （ 1）工藝流程： （ 2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配制須符合設計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。 （ 3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。 （ 4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。 （ 5）成品保護 : 1） 屋面保溫層施工時，注意保護屋面結構層及出屋面管道。 2） 與保溫層接觸的木制品作防腐處理。 3） 保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體 進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。 4） 保溫層粘鋪完畢后，應立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。 （ 6）施工中應注意的事項： 1）板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，保證板形完善，無斷裂， 運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機材料要做好防腐、防蟲、防火工 作。 2）現(xiàn)場配制板狀保溫材料時要嚴格按照規(guī)范要求。 3）基面一定要處理平整，不平的地方可用 1： 3水泥砂漿找平。 4）勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 5）鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。 (防止邊線不直、邊槎不齊，影響找坡、找 平和